JPS587782A - プラスチツク絶縁ケ−ブルの接続工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック絶縁ケーブルの接続工法に関す
るものである。

プラスチック絶縁ケーブルの加熱モールド式接続部には
、ケーブル絶縁体と同材質もしくは類似の絶縁材料をテ
ープ状にし、これを積層巻きして加熱成形加工したもの
と、押出機により上記絶縁材料を押出し成形加工したも
のとがあるが、超高圧ケーブル用接続部に対しては信頼
性の点から押出し成形した加熱モールド式接続部が適切
である。

ところで、それが特に超高圧ケーブルの接続用として用
いられるものである場合には、そこに形成される絶縁補
強体は表面が平滑でしかも内部にはボイドを有さないも
のでなければならないが、そのためにはその製造に当っ
て押出機内に収納された絶縁材料を確実に加熱すること
が肝要である。

本発明の目的はプラスチック絶縁ケーブルのモールド式
接続において押出機内の絶縁材料を効率良く且つ確実に
加熱し得る工法を提供することにある。

すなわち、本発明の要旨は、押出機内に収納された絶縁
材料の加熱を当該押出機に設けられた電熱加熱装置と超
音波加熱装置との併用により行なうことにある。

次に、添付の図面を参照しながら本発明接続工法の一実
施例を説明すると、まず接続すべきプラスチック絶縁ケ
ーブル（たとえば架橋化ポリエチレン絶縁ケーブル）１
および１′の端部における絶縁層１５および１５′を図
示の如く剥離し、こうして露出させた。

ケーブル導体１６および１６′を接続管２で接続し、更
に該接続管２およびケーブル導体１６おヨヒ１６′の周
上に半導電性ポリオレフィンの内部半導電層９を施こす
。次いで、上記両ケーブル１および１′の端部絶縁層１
５および１５′にわたって金型１０を取り付ける。金型
１ｏにはオーバーフロ一孔１２、加熱用ヒータ１４が取
シ付けられている。

更に、金型１０は切換、分離装置３とラム式押出装置６
と押出装置１６が直結され、且つ、補給用ラム装置１１
が取り付けられている。

次いで、ブロック状（円筒状、充填円状棒の形状など）
でラム式押出装置６に収納されているポリオレフィン絶
縁材料（特に図示しない。）を当該装置６に取シ付けら
れた電熱加熱装置５により予熱し、所定温度にした後、
電熱加熱装置５を分離し、引き続いて超音波加熱装置４
を動作させ、ポリオレフィン絶縁材料の内部中心まで所
定の押出温度に加熱する。しかる後、押出装置１３を動
作させてラム式押出装置６中のポリオレフィン絶縁材料
を前記金型１０中に押出し成形する。

補給用ラム式押出装置１１はポリオレフィン絶縁材料の
冷却時の収縮による補給として適用される。補給用ラム
装置にも所定加熱装置がとりつけられ、液体、もしくは
気体で加圧しておく。

このようにして遂行される本実施例接続工法によれば、
ラム式押出装置内に収納された絶縁材料の加熱を電気加
熱装置と超音波加熱装置の併用により行なうことから、
たとえそれが大口径のブロック材などであったとしても
速くしかも中心まで確実に加熱できる。

以上のように、本発明は、冒頭で述べた目的を十分に達
成できるものであり、従って特に超高圧ケーブルの接続
に有用である。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明プラスチック絶縁ケーブルの一実施例説明
図である。 １．１’ニブラスチツク絶縁ケーブル、２：導体接続管
、３：切り換、分離装置、４：超音波加熱部、５：電熱
加熱部、 ６：ラム式押出装置、７：電熱装置電源、８：超音波装
置電源、９：内部半導電層、１０：金型、１１：補給用
ラム式押出装置、１２ニオ−バーフロ一孔、１３：押出
装置、１４：加熱部、１５．１５’：絶縁層、１６．１
６’：ケーブル導体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、導体同志を接続せしめてなるケーブルの導体接続部
   の周上に配置された金型内に、押出機を用いて加熱熔融
   状態の絶縁材料を押出して上記導体接続部の周上に所定
   の絶縁補強体を押出成形するグラスチック絶縁ケーブル
   の接続工法において、上記絶縁材料の加熱を上記押出機
   に設けられた電熱加熱装置および超音波加熱装置の併用
   により行なうことを特徴とするプラスチック絶縁ケーブ
   ル−の接続工法。 ２、絶縁材料の加熱を、最初電熱加熱装置で行ない、次
   いで超音波加熱装置で行なう特許請求の範囲第１項に記
   載のプラスチック絶縁ケーブルの接続工法。