JP2901289B2

JP2901289B2 - 電力ケーブルの接続方法

Info

Publication number: JP2901289B2
Application number: JP1298449A
Authority: JP
Inventors: 和彦後藤
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1989-11-16
Filing date: 1989-11-16
Publication date: 1999-06-07
Anticipated expiration: 2014-06-07
Also published as: JPH03159084A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、プラスチック電力ケーブルのモールド接
続方法に関するものである。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］現在、プラスチック電力ケーブル、特に高電圧のもの
の接続は、信頼性向上のため、架橋ポリエチレンでモー
ルドするので一般的である。

モールド接続方法には、次の２種類があり、それぞれ
一長一短がある。

（１）TMJ方式ペンシリング、導体接続、内部半導電層形成の後、テ
ープを巻いて金型をかぶせ、加熱・架橋して、補強絶縁
体を構成する。

・長所：テープを同心状に巻いていくので、補強絶縁体内にお
ける導体接続部の偏心が起きにくい。

・短所：テープ巻き時に異物が混入しやすく、またテープとテ
ープとの間にボイドができやすい。

（２）EMJ方式ペンシリング、導体接続、内部半導電層形成の後、金
型16をかぶせ（第３図）、押出し機18を使用して、内部
に架橋剤入りの絶縁材料を押し出して充満させ、補強絶
縁体20を構成する。

なお、10は電力ケーブルの全体、12はケーブル絶縁
体、14は内部半導電処理の済んだ導体接続部である。

・長所：押し出し時にスクリーンメッシュ19（ブレーカープレ
ート）を通すので、異物の混入量を減少させることがで
きる。

・短所：押し出し前は、ケーブル導体接続部14が宙に浮いてい
るので、ケーブル導体接続部14のセンタリング精度が悪
い。そのため、その分だけ補強絶縁体20の外径を大にし
て、補強絶縁体20のマージンを増やさなければならな
い。

この発明は、異物の混入を低減し、かつケーブル導体
接続部のセンタリング精度を向上させることのできる接
続方法の提供を目的とするものである。

［課題を解決するための手段］第1a図〜第1e図のように、（１）前記金型16（従来、架橋剤入り補強絶縁体20のモ
ールドに用いたものと、内面形状が同じもの）を用いて
前記補強絶縁体20と同形・同大の未架橋の絶縁体からな
るモールド絶縁ブロック22を製作し、かつそれを複数の
小ブロック221,222に分割しておき、（２）それら小ブロックを、内部半導電層を施したケー
ブル導体接続部14およびその付近のケーブル絶縁体12の
上に装着し、かつ前記小ブロック間を、それらと同材質
からなる連結手段（ボルト34など）によって結合し、（３）その上に金型16をかぶせ、前記小ブロックをその
絶縁材料の架橋温度以下の温度で溶融して未架橋の補強
絶縁体20を形成する。

［実施例］（１）モールド絶縁ブロック22の製作（第1a図）：まず、上記補強絶縁体20と同形・同大の未架橋の絶縁
体からなるモールド絶縁ブロック22を製作する。

すなわち、モールド絶縁ブロック22の外面24の形状は
補強絶縁体20と同一で、内面26の形状はケーブル導体接
続部14およびその付近のケーブル絶縁体12と同一であ
る。

これは、上記第３図におけるケーブル導体接続部14お
よびその付近のケーブル絶縁体12と同形・同大の中子を
持つ金型16を使用し、押し出し成形により製作する。製
作は、工場において十分な管理下で行う。

なお、第1a図の28は切欠きで、後記のボルトを通すた
めのものであり、成型時に同時に作製される。

（２）モールド絶縁ブロック22の分割（第1b図）：モールド絶縁ブロック22を、たとえば中心軸を通る平
面によって２分割して、小ブロック221および222とす
る。

そして、小ブロック221にボルト孔30を設け、小ブロ
ック222には、ねじ孔32を設ける。

（３）小ブロックの装着（第1c図）：内部半導電層を施したケーブル導体接続部14およびそ
の付近のケーブル絶縁体12上に、小ブロック221,222を
装着し、ボルト34で連結する。

ボルト34は、モールド絶縁ブロック22と同一材料（未
架橋ポリエチレンなど）で作られている。

以上の処置により、ケーブル導体接続部14は、モール
ド絶縁ブロック22の中心軸上に、正しく保持される。

（４）モールド絶縁ブロック22の一体化（第1d図）：上記のように連結した小ブロック221,222の上に、金
型16をかぶせる。なお、ボルト34に出っ張り部分がある
ときは、削って金型16の内面に合わせるようにする。

そして、温度調節可能なヒーター36により、小ブロッ
ク221,222をその絶縁材料の架橋温度以下の温度で溶融
する。すると、ボルト34も同時に溶融し、全体が一体化
する。

その後は、従来同様に、冷却し、金型16を取り外し
て、未架橋の補強絶縁体20を得る（第1e図）。

（５）さらにその後も、従来同様に、補強絶縁体20を加
熱・加圧して架橋させる。

［別の実施態様］（第２図）金型16の外に流体通路38を設け、溶融した溶融絶縁材
料220をポンプ40を用いて強制的に循環させる。

またそのとき、流体通路38の途中にスクリーンメッシ
ュ42を設けておいて、異物を金型16内に戻さないように
する。

このようにすると、小ブロック221,222の合わせ部分
の界面が確実に消滅する。

また異物の除去が、より完全になる。

［発明の効果］（１）補強絶縁体20におけるケーブル導体接続部14のセ
ンタリング精度が向上する。

そのため、絶縁厚のマージンを減少させることがで
き、接続部の小型化が図られる。

（２）小ブロックと同材質からなる連結手段は、加熱に
より溶融して補強絶縁体の一部となる。

（３）テープ巻きに比べて異物の混入するチャンスが少
ない。

【図面の簡単な説明】

第1a図〜第1e図はこの発明の実施例に関するもので、第1a図はモールド絶縁ブロック22を、矢印で示した３箇
所の断面と共に示した説明図、第1b図は小ブロック221,222を、矢印で示した部分の断
面と共に示した説明図、第1c図は、小ブロック221,222をケーブル上に装着した
状態の説明図、第1d図は金型16をかぶせた状態の説明図、第1e図は補強絶縁体20を形成した状態の説明図、第２図はこの発明の別の実施例の説明図、第３図は従来のEMJの説明図。 10:ケーブル全体、12:ケーブル絶縁体 14:ケーブル導体接続部、16:金型 18:押出し機、19:スクリーンメッシュ 20:補強絶縁体 22:モールド絶縁ブロック 220:溶融絶縁材料 221,222:小ブロック 24:外面、26:内面 28:切欠き、30:ボルト孔 32:ねじ孔、34:ボルト 36:ヒーター、38:流体通路 40:ポンプ 42:スクリーンメッシュ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内部半導電層を施したケーブル導体接続部
およびその付近のケーブル絶縁体上に金型を装着し、当
該金型を利用して未架橋の補強絶縁体を形成し、その後
当該補強絶縁体の架橋を行う、モールド方式の電力ケー
ブルの接続方法において、前記金型を用いて、前記補強
絶縁体と同形・同大の未架橋の絶縁体からなるモールド
絶縁ブロックを製作し、かつそれを複数の小ブロックに
分割しておき、それら小ブロックを、前記内部半導電層
を施したケーブル導体接続部およびその付近のケーブル
絶縁体の上に装着し、かつ前記小ブロック間を、それら
と同材質からなる連結手段によって結合し、その上に前
記金型をかぶせ、前記小ブロックをその絶縁材料の架橋
温度以下の温度で溶融して、前記未架橋の補強絶縁体を
形成する、電力ケーブルの接続方法。