JPH0568836B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0568836B2 JPH0568836B2 JP59178682A JP17868284A JPH0568836B2 JP H0568836 B2 JPH0568836 B2 JP H0568836B2 JP 59178682 A JP59178682 A JP 59178682A JP 17868284 A JP17868284 A JP 17868284A JP H0568836 B2 JPH0568836 B2 JP H0568836B2
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- JP
- Japan
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- mold
- cable
- crosslinked polyolefin
- polyolefin composition
- cavity
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、非架橋タイプのポリオレフインから
なる被覆を有するケーブルの接続部をインジエク
シヨンモールドにより形成する方法に関する。
なる被覆を有するケーブルの接続部をインジエク
シヨンモールドにより形成する方法に関する。
［発明の技術的背景］
従来から、ケーブル接続部の形成方法として、
架橋可能なポリオレフイン組成物のインジエクシ
ヨンモールドによる方法が知られている。
架橋可能なポリオレフイン組成物のインジエクシ
ヨンモールドによる方法が知られている。
この方法は、導体接続部の外周に金型を被嵌
し、この金型のキヤビテイ内に加熱溶融された架
橋可能なポリオレフイン組成物を圧入した後、キ
ヤビテイ内を密閉しそのまま金型を昇温させて、
この昇温に伴うキヤビテイ内のポリオレフイン組
成物の熱膨張によるキヤビテイの内圧上昇を利用
して加圧下で架橋させる方法であつて、ボイドの
ない特性の良好なケーブル接続部を形成すること
ができる。
し、この金型のキヤビテイ内に加熱溶融された架
橋可能なポリオレフイン組成物を圧入した後、キ
ヤビテイ内を密閉しそのまま金型を昇温させて、
この昇温に伴うキヤビテイ内のポリオレフイン組
成物の熱膨張によるキヤビテイの内圧上昇を利用
して加圧下で架橋させる方法であつて、ボイドの
ない特性の良好なケーブル接続部を形成すること
ができる。
［背景技術の問題点］
しかるに、この方法における架橋可能なポリオ
レフイン組成物を非架橋タイプのポリオレフイン
組成物に代えて、非架橋タイプのポリオレフイン
からなる被覆を有するケーブルの接続部の形成に
適用した場合には次のような問題があつた。
レフイン組成物を非架橋タイプのポリオレフイン
組成物に代えて、非架橋タイプのポリオレフイン
からなる被覆を有するケーブルの接続部の形成に
適用した場合には次のような問題があつた。
(イ) 金型昇温後のキヤビテイの内圧が過圧状態と
なり、このため金型両端の内周面と当接する被
覆にクリープや切れを生ずる。
なり、このため金型両端の内周面と当接する被
覆にクリープや切れを生ずる。
(ロ) 被覆との良好な融着性が得られるまでに金型
温度を昇温させると、被覆が溶融またはクリー
プを起こす。
温度を昇温させると、被覆が溶融またはクリー
プを起こす。
［発明の目的］
本発明はこのような問題点を解決するためにな
されたもので、ケーブル被覆に切れやクリープ等
の損傷を与えることなく被覆とを融着性が良好
で、ボイドのない良好な特性を有するケーブル接
続部を容易に形成することのできる方法を提供し
ようとするものである。
されたもので、ケーブル被覆に切れやクリープ等
の損傷を与えることなく被覆とを融着性が良好
で、ボイドのない良好な特性を有するケーブル接
続部を容易に形成することのできる方法を提供し
ようとするものである。
［発明の概要］
すなわち本発明のケーブル接続部の形成方法
は、モールドすべきケーブル接続部の形状に対応
するキヤビテイと、この両端に連なるケーブル被
覆把持部を有する金型を、非架橋ポリオレフイン
組成物からなる被覆を有するケーブルの導体接続
部の外側に被覆間に跨つて被嵌させ、前記金型の
樹脂圧入口からキヤビテイ内に前記被覆の非架橋
ポリオレフイン組成物より軟化温度の低い非架橋
ポリオレフイン組成物の溶融物を圧入してモール
ド成形することからなるケーブル接続部の形成方
法であつて、前記金型のケーブル被覆把持部近傍
に前記樹脂圧入口より小径の圧力調整口を穿設
し、この圧力調整口より金型内に圧入された前記
非架橋ポリオレフイン組成物をオーバーフローさ
せつつその近傍を風冷して前記キヤビテイ内の圧
力を調整しつつ前記非架橋ポリオレフイン組成物
を冷却硬化させることを特徴としている。
は、モールドすべきケーブル接続部の形状に対応
するキヤビテイと、この両端に連なるケーブル被
覆把持部を有する金型を、非架橋ポリオレフイン
組成物からなる被覆を有するケーブルの導体接続
部の外側に被覆間に跨つて被嵌させ、前記金型の
樹脂圧入口からキヤビテイ内に前記被覆の非架橋
ポリオレフイン組成物より軟化温度の低い非架橋
ポリオレフイン組成物の溶融物を圧入してモール
ド成形することからなるケーブル接続部の形成方
法であつて、前記金型のケーブル被覆把持部近傍
に前記樹脂圧入口より小径の圧力調整口を穿設
し、この圧力調整口より金型内に圧入された前記
非架橋ポリオレフイン組成物をオーバーフローさ
せつつその近傍を風冷して前記キヤビテイ内の圧
力を調整しつつ前記非架橋ポリオレフイン組成物
を冷却硬化させることを特徴としている。
［発明の実施例］
以下本発明の詳細を図面に示す一実施例につい
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明方法の一実施例により非架橋タ
イプのポリオレフインからなる被覆を有するケー
ブルの分岐接続部の形成する状況を示す縦断面
図、第２図は第１図の−線に沿う断面図であ
る。
イプのポリオレフインからなる被覆を有するケー
ブルの分岐接続部の形成する状況を示す縦断面
図、第２図は第１図の−線に沿う断面図であ
る。
第１図および第２図において、符号１はモール
ドすべきケーブル分岐接続部の形状のキヤビテイ
２とその両端に連なる幹線３の被覆把特部４ａ，
４ｂと分岐線５の被覆把特部６とを有し、かつヒ
ータｈを内蔵するケーブル分岐接続部成形用の金
型を示している。
ドすべきケーブル分岐接続部の形状のキヤビテイ
２とその両端に連なる幹線３の被覆把特部４ａ，
４ｂと分岐線５の被覆把特部６とを有し、かつヒ
ータｈを内蔵するケーブル分岐接続部成形用の金
型を示している。
この金型１の図で上方中央には、押出機７と接
続可能な樹脂圧入口８が、また分岐線５の被覆把
特部６と幹線３の被覆把特部４ａ間には小径の圧
力調整口９が穿設されている。
続可能な樹脂圧入口８が、また分岐線５の被覆把
特部６と幹線３の被覆把特部４ａ間には小径の圧
力調整口９が穿設されている。
本発明方法は、このような金型を使用して、例
えば次のようにして行なわれる。
えば次のようにして行なわれる。
まず、導体３ａ上に非架橋タイブのポリオレフ
インからなる絶縁兼保護被覆３ｂの形成された幹
線ケーブル３の接続部の被覆３ｂを剥ぎ取つて導
体３ａを露出させる一方、この導体３ａに分岐線
５の端部の被覆５ａを剥ぎ取つて露出させた導体
５ｂとを常法によりスリーブ１０により接続す
る。次に、この導体接続部の外側に各線の被覆３
ａ，５ｂをそれぞれの被覆把特部４ａ，４ｂ，６
が把特するようにして金型１を被嵌する。
インからなる絶縁兼保護被覆３ｂの形成された幹
線ケーブル３の接続部の被覆３ｂを剥ぎ取つて導
体３ａを露出させる一方、この導体３ａに分岐線
５の端部の被覆５ａを剥ぎ取つて露出させた導体
５ｂとを常法によりスリーブ１０により接続す
る。次に、この導体接続部の外側に各線の被覆３
ａ，５ｂをそれぞれの被覆把特部４ａ，４ｂ，６
が把特するようにして金型１を被嵌する。
しかる後、金型１の樹脂圧入口８に押出機７の
押出口を接続するとともに、金型１のヒータｈに
通電して金型１の温度を所定の温度、すなわち金
型１のキヤビテイ２内に圧入される非架橋ポリオ
レフイン組成物が適度の流動性を保ち、かつ被覆
３ａ，５ａを変形させることなく、これと融着が
可能な温度にまで昇温させる。
押出口を接続するとともに、金型１のヒータｈに
通電して金型１の温度を所定の温度、すなわち金
型１のキヤビテイ２内に圧入される非架橋ポリオ
レフイン組成物が適度の流動性を保ち、かつ被覆
３ａ，５ａを変形させることなく、これと融着が
可能な温度にまで昇温させる。
金型１の温度が所定の温度に到達した後、押出
機７により加熱溶融された非架橋ポリオレフイン
組成物１１をキヤビテイ２内へ圧入する。なお、
この非架橋ポリオレフイン組成物１１として、被
覆３ａ，５ａの非架橋ポリオレフインよりも低い
軟化温度を有するものが使用され、かつ押出温度
もこれらの被覆の軟化温度よりも低い温度に設定
される。
機７により加熱溶融された非架橋ポリオレフイン
組成物１１をキヤビテイ２内へ圧入する。なお、
この非架橋ポリオレフイン組成物１１として、被
覆３ａ，５ａの非架橋ポリオレフインよりも低い
軟化温度を有するものが使用され、かつ押出温度
もこれらの被覆の軟化温度よりも低い温度に設定
される。
このようして非架橋ポリオレフイン組成物１１
がキヤビテイ２内に充填され、圧力調整口９から
オーバーフローし始めたところで、直ちにヒータ
ｈの電源を切り、圧力調整口９近傍のみを風冷し
つつ金型１の温度を徐々に冷却される。この間圧
力調整口９から非架橋ポリオレフイン組成物１１
がオーバーフローし続けるが、押出機７により流
出分の補充を行ないつつ冷却を継続する。
がキヤビテイ２内に充填され、圧力調整口９から
オーバーフローし始めたところで、直ちにヒータ
ｈの電源を切り、圧力調整口９近傍のみを風冷し
つつ金型１の温度を徐々に冷却される。この間圧
力調整口９から非架橋ポリオレフイン組成物１１
がオーバーフローし続けるが、押出機７により流
出分の補充を行ないつつ冷却を継続する。
こうすることにより、冷却時におけるキヤビテ
イ２内の圧力が適度に保持されてモールド内のボ
イドの発生が防止され、しかもその内圧が過圧状
態となるようなことはなく、被覆９の変形を生ず
ることもない。
イ２内の圧力が適度に保持されてモールド内のボ
イドの発生が防止され、しかもその内圧が過圧状
態となるようなことはなく、被覆９の変形を生ず
ることもない。
このようにして金型温度が非架橋ポリオレフイ
ン組成物１１の軟化温度よりむ十分下がつたとこ
ろで押出機７との接続を切り金型１を開放して、
仕上げ加工により外形を整えケーブル接続部を完
成させる。
ン組成物１１の軟化温度よりむ十分下がつたとこ
ろで押出機７との接続を切り金型１を開放して、
仕上げ加工により外形を整えケーブル接続部を完
成させる。
なお、本発明における圧力調整口の穿設数およ
び位置等は、上記実施例に限定されるものではな
く、金型に両側に２個所穿設するようにしてもよ
い。すなわち、目的とする適正な内圧保持が得ら
れればよい。
び位置等は、上記実施例に限定されるものではな
く、金型に両側に２個所穿設するようにしてもよ
い。すなわち、目的とする適正な内圧保持が得ら
れればよい。
また、本発明は分岐接続部の形成に限定される
ものではなく、非架橋タイプのポリオレフインか
らなる被覆を有するケーブルのいかなる接続部の
形成にも適用可能である。
ものではなく、非架橋タイプのポリオレフインか
らなる被覆を有するケーブルのいかなる接続部の
形成にも適用可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、金型の一
部にキヤビテイの圧力調整のための透孔を穿設
し、内圧を適度に調整しつつモールド樹脂を冷却
硬化させるようにしたので、被覆を変形させるこ
となく、被覆との融着性が良好で、ボイドの発生
のない優れた特性を有するケーブル接続部を形成
することができる。
部にキヤビテイの圧力調整のための透孔を穿設
し、内圧を適度に調整しつつモールド樹脂を冷却
硬化させるようにしたので、被覆を変形させるこ
となく、被覆との融着性が良好で、ボイドの発生
のない優れた特性を有するケーブル接続部を形成
することができる。
第１図は本発明方法の一実施例を説明するため
の縦断面図、第２図はその−線に沿う横断面
図である。 １……金型、２……キヤビテイ、３……幹線、
４ａ，４ｂ，６……被覆把特部、５……分岐線、
７……押出機、８……樹脂圧入口、９……圧力調
整口、１１……非架橋ポリオレフイン組成物。
の縦断面図、第２図はその−線に沿う横断面
図である。 １……金型、２……キヤビテイ、３……幹線、
４ａ，４ｂ，６……被覆把特部、５……分岐線、
７……押出機、８……樹脂圧入口、９……圧力調
整口、１１……非架橋ポリオレフイン組成物。
Claims (1)
- １ モールドすべきケーブル接続部の形状に対応
するキヤビテイと、この両端に連なるケーブル被
覆把持部を有する金型を、非架橋ポリオレフイン
組成物からなる被覆を有するケーブルの導体接続
部の外側に被覆間に跨つて被嵌させ、前記金型の
樹脂圧入口からキヤビテイ内に前記被覆の非架橋
ポリオレフイン組成物より軟化温度の低い非架橋
ポリオレフイン組成物の溶融物を圧入してモール
ド成形することからなるケーブル接続部の形成方
法であつて、前記金型のケーブル被覆把持部近傍
に前記樹脂圧入口より小径の圧力調整口を穿設
し、この圧力調整口より金型内に圧入された前記
非架橋ポリオレフイン組成物をオーバーフローさ
せつつその近傍を風冷して前記キヤビテイ内の圧
力を調整しつつ前記非架橋ポリオレフイン組成物
を冷却硬化させることを特長とするケーブル接続
部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59178682A JPS6155878A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | ケ−ブル接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59178682A JPS6155878A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | ケ−ブル接続部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155878A JPS6155878A (ja) | 1986-03-20 |
| JPH0568836B2 true JPH0568836B2 (ja) | 1993-09-29 |
Family
ID=16052708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59178682A Granted JPS6155878A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | ケ−ブル接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155878A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100271577B1 (ko) * | 1996-08-08 | 2001-04-02 | 후지다 도쿠오 | 인자기 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108288A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-22 | 昭和電線電纜株式会社 | 合成樹脂絶縁ケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP59178682A patent/JPS6155878A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108288A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-22 | 昭和電線電纜株式会社 | 合成樹脂絶縁ケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155878A (ja) | 1986-03-20 |
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