JPS60221983A - ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法及びそれに用いる成形用金型 - Google Patents
ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法及びそれに用いる成形用金型Info
- Publication number
- JPS60221983A JPS60221983A JP59079092A JP7909284A JPS60221983A JP S60221983 A JPS60221983 A JP S60221983A JP 59079092 A JP59079092 A JP 59079092A JP 7909284 A JP7909284 A JP 7909284A JP S60221983 A JPS60221983 A JP S60221983A
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- Japan
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- mold
- cable
- rubber
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は成形用金型を用いて接続部の補強絶縁層を樹脂
の押出し成形により形成するゴム、プラスチック絶縁型
カケーブルの接続部の形成方法、及びそれに用いる成形
用金型に関するものである。
の押出し成形により形成するゴム、プラスチック絶縁型
カケーブルの接続部の形成方法、及びそれに用いる成形
用金型に関するものである。
（発明の背景）
第１図は成形用金型を用いた従来の接続部の形成方法を
示す部分的縦断面図である。図面において、（Ｉ）は接
続すべき電カケーブルの絶縁層で、ポリエチレン、架橋
ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム等のゴム、プ
ラスチック等の絶縁体で構成されている。■は上記電カ
ケーブルの導体、（３）はケーブル導体接続スリーブ、
（４は導体接続部の電界緩和のために施した内部半導電
層、（５）は成形用金型で溶融樹脂注入口（６）からエ
ポキシ樹脂等の溶融樹脂を成形用金型■内に押出して補
強絶縁層■を成形する。なお１８）はケーブル絶縁層（
１）と補強絶縁層■の界面、（９）は成形用金型■の加
熱用ヒータを示している。
示す部分的縦断面図である。図面において、（Ｉ）は接
続すべき電カケーブルの絶縁層で、ポリエチレン、架橋
ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム等のゴム、プ
ラスチック等の絶縁体で構成されている。■は上記電カ
ケーブルの導体、（３）はケーブル導体接続スリーブ、
（４は導体接続部の電界緩和のために施した内部半導電
層、（５）は成形用金型で溶融樹脂注入口（６）からエ
ポキシ樹脂等の溶融樹脂を成形用金型■内に押出して補
強絶縁層■を成形する。なお１８）はケーブル絶縁層（
１）と補強絶縁層■の界面、（９）は成形用金型■の加
熱用ヒータを示している。
しかして、溶融樹脂を押出し注入する際、樹脂の流れを
良クシ、ケーブル絶縁層（１）及び内部半導電層（４）
と樹脂の界面侶）の接着を良くするため、成形用金型０
を予熱してケーブル絶縁層（１）及び内部半導電層（４
）の温度を上げる必要があるが、内部半導電層（４）は
熱容量が大きい金属製の接続スリーブ（３）に接してい
るため、この部分の温度上押には時間がかかる。一方こ
の部分に大きな熱量を与えるために成形用金型（５）の
温度を余り上行させると、成形用金型ら）を把持してい
るケーブル絶縁層（１）が加熱溶融されて変形するおそ
れがあるため昇温には自ら限界があった。
良クシ、ケーブル絶縁層（１）及び内部半導電層（４）
と樹脂の界面侶）の接着を良くするため、成形用金型０
を予熱してケーブル絶縁層（１）及び内部半導電層（４
）の温度を上げる必要があるが、内部半導電層（４）は
熱容量が大きい金属製の接続スリーブ（３）に接してい
るため、この部分の温度上押には時間がかかる。一方こ
の部分に大きな熱量を与えるために成形用金型（５）の
温度を余り上行させると、成形用金型ら）を把持してい
るケーブル絶縁層（１）が加熱溶融されて変形するおそ
れがあるため昇温には自ら限界があった。
（発明の開示）
本発明は上述の問題点を解消し、接続の作業時間を著し
く短縮し、しかも品質良好なゴム、プラスチック絶縁型
カケーブルの接続部の形成方法と、それに用いる成形用
金型を提供するものである。
く短縮し、しかも品質良好なゴム、プラスチック絶縁型
カケーブルの接続部の形成方法と、それに用いる成形用
金型を提供するものである。
第２図は本発明に係る接続部の形成方法の実施例の部分
的縦断面図で、第１図と同一記号は同一部位をあられし
ている。本実施例においては成形用金型は３つのゾーン
により構成されている。即ち、導体接続スリーブ（３）
上に位置する第１ゾーン頂１１ の金型（５＾）と、その雨雪のケーブル絶縁層中上に位
置する第２及び第３ゾーンの金型（５６１（５Ｃ）によ
り構成されており、第１ゾーンの金型（５＾）と第２及
び第３ゾーンの金型（ｓ９ ）（５Ｃ）の間にはそれぞ
れ断熱層ＯＣが介装されている。又それぞれのゾーンの
金型（５α）（ｓＡ ）（５Ｃ）には個別にヒータ（９
１９６）（９Ｃ）を備えており、これにより各ゾーンの
金型（５＾）（５６）（５Ｃ）はそれぞれ個別に温度を
設定することができる。
的縦断面図で、第１図と同一記号は同一部位をあられし
ている。本実施例においては成形用金型は３つのゾーン
により構成されている。即ち、導体接続スリーブ（３）
上に位置する第１ゾーン頂１１ の金型（５＾）と、その雨雪のケーブル絶縁層中上に位
置する第２及び第３ゾーンの金型（５６１（５Ｃ）によ
り構成されており、第１ゾーンの金型（５＾）と第２及
び第３ゾーンの金型（ｓ９ ）（５Ｃ）の間にはそれぞ
れ断熱層ＯＣが介装されている。又それぞれのゾーンの
金型（５α）（ｓＡ ）（５Ｃ）には個別にヒータ（９
１９６）（９Ｃ）を備えており、これにより各ゾーンの
金型（５＾）（５６）（５Ｃ）はそれぞれ個別に温度を
設定することができる。
従って本発明においては昇温の困難な導体接続スリーブ
（３）上に位置する第１ゾーンの金型（５＾）の温度を
他のゾーンの金型（５６Ｈ５Ｃ）より高い温度例えば温
度差を３０℃以上に設定することにより、導体接続スリ
ーブ（３）に大きな熱量を与え短時間に昇温することが
できる。第３図は導体サイズ２０００ ｍ’の接続スリ
ーブの温度を冨２０℃まで昇温させた場合の時間特性を
示すもので、本発明の金型を用いた場合（Ａ）は、第１
図に示す従来の金型を用いた場合（Ｂ）にくらべ、昇温
に要する時間は置／２に短縮することができた。
（３）上に位置する第１ゾーンの金型（５＾）の温度を
他のゾーンの金型（５６Ｈ５Ｃ）より高い温度例えば温
度差を３０℃以上に設定することにより、導体接続スリ
ーブ（３）に大きな熱量を与え短時間に昇温することが
できる。第３図は導体サイズ２０００ ｍ’の接続スリ
ーブの温度を冨２０℃まで昇温させた場合の時間特性を
示すもので、本発明の金型を用いた場合（Ａ）は、第１
図に示す従来の金型を用いた場合（Ｂ）にくらべ、昇温
に要する時間は置／２に短縮することができた。
（発明の効果）
上述の如く、本発明の成形用金型を用い、接続部の補強
絶縁層を形成するときは、断熱層を介装させて設けた各
ゾーンの金型の温度を個別に必要な温度に設定できるの
で、最も昇温の困難な導体接続スリーブに大きな熱量を
与え短時間に昇温でき、一方絶縁層には必要な熱量のみ
を与え過度の昇温を防止することができる。従って予熱
の作業時間を大幅に短縮できると共に、ケーブル絶縁層
が高温にさらされる時間が短くなるので、加熱による変
形や、酸化劣化の防止の効果をも有し品質的にすぐれた
ケーブル接続部を得ることができる。
絶縁層を形成するときは、断熱層を介装させて設けた各
ゾーンの金型の温度を個別に必要な温度に設定できるの
で、最も昇温の困難な導体接続スリーブに大きな熱量を
与え短時間に昇温でき、一方絶縁層には必要な熱量のみ
を与え過度の昇温を防止することができる。従って予熱
の作業時間を大幅に短縮できると共に、ケーブル絶縁層
が高温にさらされる時間が短くなるので、加熱による変
形や、酸化劣化の防止の効果をも有し品質的にすぐれた
ケーブル接続部を得ることができる。
第１図は成形用金型を用いた従来のゴム、プラスチック
絶縁型カケーブルの接続部の形成方法を示す部分的縦断
面図、第２図は本発明の形成方法の実施例の部分的縦断
面図、第３図は導体接続スリーブの昇温時間の特性図で
ある。 ｌ・・・ケーブル絶縁層、３・・・導体接続スリーブ、
４・・・内部半導電層、５，５α、５Ｐ１，５Ｃ・・・
成形用金型、７・・・補強絶縁層、９，９＾、９６，９
Ｃ・・・金型加熱用ヒータ。
絶縁型カケーブルの接続部の形成方法を示す部分的縦断
面図、第２図は本発明の形成方法の実施例の部分的縦断
面図、第３図は導体接続スリーブの昇温時間の特性図で
ある。 ｌ・・・ケーブル絶縁層、３・・・導体接続スリーブ、
４・・・内部半導電層、５，５α、５Ｐ１，５Ｃ・・・
成形用金型、７・・・補強絶縁層、９，９＾、９６，９
Ｃ・・・金型加熱用ヒータ。
Claims (4)
- （１）・成形用金型を用いて接続部の補強絶縁層を樹脂
の押出し成形により形成するゴム、プラスチック絶縁型
カケーブルの接続部の形成方法において、ケーブル導体
接続スリーブ上の金型の温度をその両側のケーブル絶縁
層上の金型の温度より高く設定したことを特徴とするゴ
ム、プラスチック絶縁゛電カケーブルの接続部の形成方
法。 - （２）上記の設定温度の差を３０°Ｃ以上としたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゴム、プラスチ
ック絶縁型カケーブルの接続部の形成方法。 - （３）金型をケーブル導体接続スリーブ上に位置する金
型と、その両側のケーブル絶縁層上に位置する金型の３
つのゾーンにより構成し、上記各ゾーン金型間には断熱
層が介装され、かつ各ゾーン金型は個別に温度設定を行
ない得るヒータを備えていることを特徴とする成形用金
型。 - （４）ケーブル導体接続スリーブ上の金型の設定温度を
、その両側のケーブル絶縁層上の金型の設定温度より３
０℃以上高く設定したことを特徴とする特許請求の範囲
第３項記載の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079092A JPH0782899B2 (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法及びそれに用いる成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079092A JPH0782899B2 (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法及びそれに用いる成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221983A true JPS60221983A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0782899B2 JPH0782899B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=13680238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079092A Expired - Lifetime JPH0782899B2 (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法及びそれに用いる成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782899B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5284486A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-14 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of jointing crossslinked polyethylene insulated cable |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59079092A patent/JPH0782899B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5284486A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-14 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of jointing crossslinked polyethylene insulated cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0782899B2 (ja) | 1995-09-06 |
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