JPH0227512Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は、インジエクシヨンモールドによりケ
ーブル接続部を形成する際用いられる成型金型に
係り、特に各種サイズのケーブル接続部の形成に
使用可能で、しかも特性の良好なケーブル接続部
を形成し得るケーブル接続部用成型金型に関す
る。

［考案の技術的背景とその問題点］ 従来から、ゴム・プラスチツクケーブル、例え
ば架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続部を形成
する場合には、接続すべきケーブルの導体接続部
の周囲に、紡錘状のキヤビテイを有する二つ割り
金型を配置し、この金型内に加熱溶融させた架橋
可能なポリエチレン組成物等の硬化可能な絶縁組
成物を圧入して硬化させる、いわゆるインジエク
シヨンモールド法が行なわれている。

このようなインジエクシヨンモールドの対象と
なるケーブルサイズとしては、2000mm²、3000mm²等
と各種あるため、上記方法においては、各サイズ
に応じた個々の金型を製造使用するか、または大
サイズのケーブル用の金型をそれより小サイズの
ケーブルの接続に使用し成型体表面を機械加工に
より所定の寸法まで切削する必要があつた。

しかしながら、このような方法では、多くの金
型を必要としたりあるいは材料ロスが生じたりし
て、いずれの場合も不経済であるうえに、作業時
間を長く要し、作業効率の点でも問題があつた。

さらに、このようなインジエクシヨンモールド
法においては、架橋の際に120℃前後の温度で金
型内に圧入された溶融樹脂が架橋のための加熱に
より180〜200℃まで昇温し、このとき溶融樹脂の
熱膨張により金型の内部が高圧となり、ケーブル
絶縁体が変形したり、ケーブルの内部半導電層に
突起が生成する等の問題もあつた。

［考案の目的］ 本考案はかかる従来の事情に対処してなされた
もので、後加工を要することなく各種サイズのケ
ーブルに適用でき、しかも成型時の内圧の異常上
昇を防止してケーブル本体への悪影響を防止した
ケーブル接続部用成型金型を提供することを目的
とする。

［考案の概要］ すなわち本考案のケーブル接続部用成型金型
は、接続すべきケーブルの導体接続部の周囲に配
置される紡錘状のキヤビテイを有する金型本体
と、この金型本体のキヤビテイの両端に嵌挿され
る第１の中子と、前記キヤビテイ内の中子の対向
面側に嵌挿される円錐状内面を有する第２の中子
とから成ることを特徴としている。

［考案の実施例］ 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本考案の一実施例の使用状態を示す断
面図である。

図において、全体を符号１で表された本考案の
ケーブル接続部成型金型は、接続すべきケーブル
２，２の導体接続部３の周囲に配置される紡錘状
のキヤビテイを有しヒーターＨを備えた２つ割り
の金型本体４と、この金型本体４のキヤビテイの
両端部に接するように成形された円錐状の嵌合面
５ａを有し内面にケーブルを把持する円筒状の把
持面５ｂを有するシリコーンゴムのような耐熱ゴ
ムからなる２つ割りの第１の中子５，５と、一方
の端面をこの第１の中子５，５の対向面側に当接
するように成形し、他方の端面を円錐状に凹陥さ
せ、外径を前記キヤビテイの内径よりやや小径の
円筒状に成形し、さらに中央にケーブルに嵌合す
る円形の凹部を形成した金属製の２つ割りの第２
の中子６，６とを備えている。

これらの第１および第２の中子５，５，６，６
は金型本体４内に順に装着され、金型本体１の円
筒状内面と第２の中子の円錐状凹部とにより、形
成すべきケーブル接続部の形状に対応する紡錘状
のキヤビテイＣが形成される。

本考案においては、上記の第１および第２の中
子５，６の長さの異なるものをケーブルサイズに
応じて数種類用意しておき、必要に応じてその中
から適宜選択使用する。

すなわち、１つの金型本体４と何組かの第１お
よび第２の中子があれば各種サイズのケーブル接
続部を形成することができる。

以上のように構成された本考案の成型金型１
は、次のように使用される。

まず架橋ポリエチレン絶縁ケーブル２，２の導
体接続部３を、常法により（図では接続スリー
ブ）形成した後、この導体接続部３上に本考案の
成型金型１を被嵌させる。このとき、予めケーブ
ルサイズに適合した第１および第２の中子５，６
を選択して、これを金型本体４のキヤビテイＣ内
に装着しておく。

次に、成型金型１をその周囲に配設されたヒー
ターＨにより予熱し、この後金型本体４の樹脂注
入口７より加熱蓉融した架橋可能なポリエチレン
組成物等の溶融樹脂をキヤビテイＣ内に圧入す
る。

しかして、本考案においては、金型１中央に近
い部分に熱伝導の良好な金属製の第２の中子６が
配置されているので、ケーブル本体の温度が高温
とならない短い予熱時間でも第２の中子６の温度
は上昇して、溶融樹脂はキヤビテイＣの隅々にま
で十分注入される。

また、ケーブル２，２を把持する部分には熱伝
導性の低い耐熱ゴム製の第１の中子５が配置され
ているので、ケーブル本体の温度は変形するほど
には上昇しない。

溶融樹脂が十分キヤビテイＣ内に充填されたと
ころで、樹脂注入口７を封止し、この状態でさら
にヒーターＨで成型金型１を加熱し、溶融樹脂を
架橋させる。このとき樹脂温度の上昇につれて溶
融樹脂は熱膨脹するが、この膨張分は第１の中子
５が吸収するので内圧が異常に上昇するようなこ
とはない。

架橋終了後、ヒーターＨの電源を切つて冷却を
開始し、冷却後成型金型１を開放してケーブル接
続部を露出させ、必要に応じて後加工を行なう。

なお、以上の実施例では、第１の中子５と第２
の中子６との接触部を軸線と直交する面と平行に
形成したが、本考案はこのような実施例に限定さ
れるものではなく、例えば第１図と共通部分に同
一符号を付した第２図に示すように、テーパー面
とすることもできる。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、金型本体
を替えずに中子のみを替えることにより、数種の
ケーブルサイズの異なるケーブルの接続部に適用
することができ、経済性、作業性および搬送の便
等において効率的である。

また、中子を耐熱ゴムと金属とで形成したの
で、金型内の圧力が異常に高くなつたり溶融樹脂
への熱伝達が悪くなつたりすることがなく、電気
特性の良好なケーブル接続部を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のケーブル接続部用成型金型の
一実施例を示す縦断面図、第２図は他の実施例を
示す縦断面図である。 １……ケーブル接続部成型金型、２……ケーブ
ル、３……導体接続部、４……金型本体、５……
第１の中子、６……第２の中子、Ｃ……キヤビテ
イ、Ｈ……ヒーター。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 接続すべきケーブルの導体接続部の周囲に配
   置される紡錘状のキヤビテイを有する金型本体
   と、この金型本体のキヤビテイの両端に嵌挿さ
   れる第１の中子と、前記キヤビテイ内の中子の
   対向面側に嵌挿される円錐状内面を有する第２
   の中子とから成ることを特徴とするケーブル接
   続部用成型金型。 (2) 第１の中子が耐熱ゴム製であり、第２の中子
   が金属製である実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のケーブル接続部用成型金型。