JPS6271185A - ケ−ブル絶縁体の形成方法 - Google Patents
ケ−ブル絶縁体の形成方法Info
- Publication number
- JPS6271185A JPS6271185A JP21192785A JP21192785A JPS6271185A JP S6271185 A JPS6271185 A JP S6271185A JP 21192785 A JP21192785 A JP 21192785A JP 21192785 A JP21192785 A JP 21192785A JP S6271185 A JPS6271185 A JP S6271185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- cable
- mold
- resin
- matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ゴム状樹脂から成る母型を用いたケーブル絶
縁体の形成方法に関するものである。
縁体の形成方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、一般にポリエチレン樹脂等の押し出しによるケー
ブルの補強絶縁体の成形には、金属製の金型が主に用い
られている。この金型はそれなりの利点はあるが、注入
後の熱伝導による冷却速度が速いために部分的に冷却む
らなどが生じ、成形された補強絶縁体に歪みや形状不良
が発生し易い欠点がある。また、ケーブルの接続部りに
補強絶縁体を被着する場合には、ケーブルの耐電圧、サ
イズ等により接続部の形状、大きさが異なり、接続部ご
とに金型を製作するのは費用的にも負担が大きくなる問
題点がある。
ブルの補強絶縁体の成形には、金属製の金型が主に用い
られている。この金型はそれなりの利点はあるが、注入
後の熱伝導による冷却速度が速いために部分的に冷却む
らなどが生じ、成形された補強絶縁体に歪みや形状不良
が発生し易い欠点がある。また、ケーブルの接続部りに
補強絶縁体を被着する場合には、ケーブルの耐電圧、サ
イズ等により接続部の形状、大きさが異なり、接続部ご
とに金型を製作するのは費用的にも負担が大きくなる問
題点がある。
［発明の目的］
本発明の目的は、上述の金属製金型の欠点を解消し、簡
便に製作し得るゴム状樹脂の母型を用いて絶縁材料の押
し出し注入を行うケーブル絶縁体の形成方法を提供する
ことにある。
便に製作し得るゴム状樹脂の母型を用いて絶縁材料の押
し出し注入を行うケーブル絶縁体の形成方法を提供する
ことにある。
［発明の概要］
上述の目的を達成するための本発明の要旨は、形成すべ
き絶縁体形状の部材を枠体内に配置し。
き絶縁体形状の部材を枠体内に配置し。
その周囲に２液硬化性のゴム状樹脂を流入し硬化させて
母型を造り、該母型内に溶融した絶縁材料を流入し凝固
させてケーブル絶縁体を形成することを特徴とするケー
ブル絶縁体の形成方法である。
母型を造り、該母型内に溶融した絶縁材料を流入し凝固
させてケーブル絶縁体を形成することを特徴とするケー
ブル絶縁体の形成方法である。
［発明の実施例］
本発明に係る方法を図示の実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図、第２図に示す実施例は、ケーブル接続部に周設
するためのプレモールドタイプの補強絶縁体を製造する
場合の母型の造り方の説明図であり、第１図は平面図、
第２図は第１図の■−■線に沿った断面図である。この
母型により製造した補強絶縁体は予め工場において製造
し、現場においてケーブル接続部に取り付けるものであ
る。なおこの場合、母型は片側ずつ２個製作するように
なっている。ここで、１は箱状の枠体であり、内部には
形成すべき補強絶縁体の外形に相当する形状の中子２を
配置する。そして、この枠体１と中子２の間の空胴内に
２液硬化性のゴム状樹脂３を流入して母型を型取りする
わけであるが、このゴム状樹脂３は混合前は本体となる
ゴムベースと硬化触媒に分れており、これらを所定量ず
つ混合することによって硬化反応が生ずることになる。
するためのプレモールドタイプの補強絶縁体を製造する
場合の母型の造り方の説明図であり、第１図は平面図、
第２図は第１図の■−■線に沿った断面図である。この
母型により製造した補強絶縁体は予め工場において製造
し、現場においてケーブル接続部に取り付けるものであ
る。なおこの場合、母型は片側ずつ２個製作するように
なっている。ここで、１は箱状の枠体であり、内部には
形成すべき補強絶縁体の外形に相当する形状の中子２を
配置する。そして、この枠体１と中子２の間の空胴内に
２液硬化性のゴム状樹脂３を流入して母型を型取りする
わけであるが、このゴム状樹脂３は混合前は本体となる
ゴムベースと硬化触媒に分れており、これらを所定量ず
つ混合することによって硬化反応が生ずることになる。
この混合したゴム状樹脂３を空胴内に流し込むと、所定
の温度条件の基で所定時間後に硬化し、ゴム状樹脂３か
ら成る母型４が得られる。なお、必要に応じて流入後に
真空脱泡を行うことが望ましい。
の温度条件の基で所定時間後に硬化し、ゴム状樹脂３か
ら成る母型４が得られる。なお、必要に応じて流入後に
真空脱泡を行うことが望ましい。
この母型４を２個製作し、これらを第３図に示すように
合わせてケーブル接続部の外形に相当する中子５を挿入
すれば、その内部空間部６は成形すべき補強絶縁体の形
状となっている。従って、母型４の一部に注入管７を挿
通し、空間部６に未加硫ゴム或いは未架橋入りのポリエ
チレン樹脂を注入し凝固させれば、第４図に示すような
求めるべきプレモールドタイプの補強絶縁体８を得るこ
とができる。なお、この場合に母型４の周囲には母型４
の変形を防止するために枠体１をそのまま、又は別の金
型を配置することが好ましい、そして、凝固した補強絶
縁体８は２個に切断して中子５を取り出せばよい、また
、空間部６に流入される溶融ポリエチレン樹脂の温度は
１２０〜１３０℃程度であり、ゴム状樹脂から成る母型
４の耐熱温度は２５０℃前後であるから温度的には殆ど
問題はない、なお、この母型４は繰り返して使用するこ
とができる。
合わせてケーブル接続部の外形に相当する中子５を挿入
すれば、その内部空間部６は成形すべき補強絶縁体の形
状となっている。従って、母型４の一部に注入管７を挿
通し、空間部６に未加硫ゴム或いは未架橋入りのポリエ
チレン樹脂を注入し凝固させれば、第４図に示すような
求めるべきプレモールドタイプの補強絶縁体８を得るこ
とができる。なお、この場合に母型４の周囲には母型４
の変形を防止するために枠体１をそのまま、又は別の金
型を配置することが好ましい、そして、凝固した補強絶
縁体８は２個に切断して中子５を取り出せばよい、また
、空間部６に流入される溶融ポリエチレン樹脂の温度は
１２０〜１３０℃程度であり、ゴム状樹脂から成る母型
４の耐熱温度は２５０℃前後であるから温度的には殆ど
問題はない、なお、この母型４は繰り返して使用するこ
とができる。
第５図はケーブル接続部上に直接に補強絶縁体を形成す
る場合についての実施例である。絶縁層１０ａ、１０ｂ
を鉛筆削成に形成したケーブル１１ａ、ｌｌｂの導体１
２ａ、１２ｂ同志を導電スリーブ１３を用いて接続した
接続部を、第１図、第２図で説明したようにして形成し
た母型４で包囲し、内部空間部１４に注入管７を介して
溶融絶縁材料を押し出し注入し凝固させれば、接続部上
に求めるべき補強絶縁体が密着して得られることになる
。
る場合についての実施例である。絶縁層１０ａ、１０ｂ
を鉛筆削成に形成したケーブル１１ａ、ｌｌｂの導体１
２ａ、１２ｂ同志を導電スリーブ１３を用いて接続した
接続部を、第１図、第２図で説明したようにして形成し
た母型４で包囲し、内部空間部１４に注入管７を介して
溶融絶縁材料を押し出し注入し凝固させれば、接続部上
に求めるべき補強絶縁体が密着して得られることになる
。
なお、前述のプレモールドタイプの補強絶縁体８につい
ても同様であるが、加硫又は架橋するために更に加熱す
る場合には、補強絶縁体の膨張を抑止するための金型が
必要とされるが、この金型は前述の母型４では膨張に対
する抑１Ｆカが十分でないために、別個の金属製の金型
を補強絶縁体上に被着して、金型の周囲からヒータによ
り加熱し加硫又は架橋をさせればよい。
ても同様であるが、加硫又は架橋するために更に加熱す
る場合には、補強絶縁体の膨張を抑止するための金型が
必要とされるが、この金型は前述の母型４では膨張に対
する抑１Ｆカが十分でないために、別個の金属製の金型
を補強絶縁体上に被着して、金型の周囲からヒータによ
り加熱し加硫又は架橋をさせればよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係るケーブル絶縁体の形成
方法によれば、ゴム状樹脂は成型性が良いために良好な
補強絶縁体が得られ、特にゴム状樹脂の熱伝導率は金属
に比べて遥かに悪いために、ゴム状樹脂の母型により製
造された補強絶縁体は、凝固に際して急激な熱の放散が
なく徐々に温度低下してゆくために、歪みや形状不良が
発生する虞れは少ない、また、個々の接続部形状に合わ
せた母型の製作により、大掛かりで高価な金型を省略す
ることができる。
方法によれば、ゴム状樹脂は成型性が良いために良好な
補強絶縁体が得られ、特にゴム状樹脂の熱伝導率は金属
に比べて遥かに悪いために、ゴム状樹脂の母型により製
造された補強絶縁体は、凝固に際して急激な熱の放散が
なく徐々に温度低下してゆくために、歪みや形状不良が
発生する虞れは少ない、また、個々の接続部形状に合わ
せた母型の製作により、大掛かりで高価な金型を省略す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係るケーブル絶縁体の形成方法の実施例
を示し、第１図は母型を製作する場合の平面図、第２図
は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図、第３図はプレ
モールドタイプの補強絶縁体を形成する場合の＃Ｉｒ面
図、第４図は製作されたプレモールドタイプの補強絶縁
体の断面図、第５図はケーブル接続部に補強絶縁体を形
成する場合の断面図である。 符号ｌは枠体、２，５は中子、３はゴム状樹脂、４は母
型、６．１４は空間部、７は注入管。 ８は補強絶縁体である。 特許出願人 大日８本電線株式会社 第１図 第２図 第３図
を示し、第１図は母型を製作する場合の平面図、第２図
は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図、第３図はプレ
モールドタイプの補強絶縁体を形成する場合の＃Ｉｒ面
図、第４図は製作されたプレモールドタイプの補強絶縁
体の断面図、第５図はケーブル接続部に補強絶縁体を形
成する場合の断面図である。 符号ｌは枠体、２，５は中子、３はゴム状樹脂、４は母
型、６．１４は空間部、７は注入管。 ８は補強絶縁体である。 特許出願人 大日８本電線株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、形成すべき絶縁体形状の部材を枠体内に配置し、そ
の周囲に２液硬化性のゴム状樹脂を流入し硬化させて母
型を造り、該母型内に溶融した絶縁材料を流入し凝固さ
せてケーブル絶縁体を形成することを特徴とするケーブ
ル絶縁体の形成方法。 ２、前記母型は２つ割りとし、絶縁体形成には合わせて
使用するようにする特許請求の範囲第１項に記載のケー
ブル絶縁体の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21192785A JPS6271185A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ケ−ブル絶縁体の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21192785A JPS6271185A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ケ−ブル絶縁体の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6271185A true JPS6271185A (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=16613974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21192785A Pending JPS6271185A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ケ−ブル絶縁体の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6271185A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144055A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-01 | Ibm | Molding cavity |
| JPS5731537A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-20 | Showa Denko Kk | Manufacture of synthetic resin tube with inorganic coating layer |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21192785A patent/JPS6271185A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144055A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-01 | Ibm | Molding cavity |
| JPS5731537A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-20 | Showa Denko Kk | Manufacture of synthetic resin tube with inorganic coating layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040209025A1 (en) | Cold-shrinkable type rubber sleeve and method of manufacturing the same | |
| CA2225640A1 (en) | Method of molding composite insulator and metal molding apparatus used for this molding method | |
| JPS6271185A (ja) | ケ−ブル絶縁体の形成方法 | |
| JP2901289B2 (ja) | 電力ケーブルの接続方法 | |
| JPH0227512Y2 (ja) | ||
| JP2851112B2 (ja) | 注型絶縁物の製造方法およびこれに使用する注型絶縁物用の注型金型 | |
| CN212097229U (zh) | 一种预注塑一射产品及包胶注塑二射产品 | |
| JP3439118B2 (ja) | シリコーン碍管・碍子のシリコーン被覆用成形金型 | |
| JP3012515B2 (ja) | Ｃｖケーブルの絶縁接続方法 | |
| JPH09259673A (ja) | 複合碍子の製造方法 | |
| JPS6328559Y2 (ja) | ||
| JPH0140475B2 (ja) | ||
| JPH033352B2 (ja) | ||
| JPS634314B2 (ja) | ||
| JPS60221983A (ja) | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法及びそれに用いる成形用金型 | |
| JPH0524056A (ja) | ゴム，プラスチツク成形体の製造方法 | |
| JPS6231315A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部形成方法 | |
| JPH05253949A (ja) | 埋込金具入りエポキシ絶縁部品の製造方法 | |
| JPS58126688A (ja) | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続方法 | |
| GB2299291A (en) | Manufacturing plastics pipe with a socket by injection moulding | |
| CN114937581A (zh) | 新结构熔断器及其制作方法 | |
| JP2006021328A (ja) | 樹脂成形体の製造装置及び樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH04272623A (ja) | 埋込金具入りエポキシ絶縁部品の製造方法 | |
| JP3012514B2 (ja) | Ｃｖケーブルの絶縁接続方法 | |
| JPH02291689A (ja) | 板ばね一体型電源用高電圧コネクタの一体成型法、高電圧コネクタ並びにプラグ |