JPH02291689A - 板ばね一体型電源用高電圧コネクタの一体成型法、高電圧コネクタ並びにプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の技術分野Ｉ この発明は、板ばね−ｉ型電源用高電圧コネクタの一休
成型法、高電圧コネクタ並びにプラグ、更に詳しくはテ
レビジジン、複写機、ファクシミリ等の高電圧電源用高
電圧コネクタの一体成型法、高電圧コネクタ並びにコネ
クタに閏する。

「従来の技術Ｊ ネクタ内に湾曲した導電性板ばｈｉ’：Ｑける場合付ｈ
１にシリコン・ゴ去陰流し、硬化させて封入していた． ［発明が解決しようとする問題点」 前述の通り、コネクタ内に湾曲した導電性板ばねを設け
る場合、一々手作業により組込まなければならず、極め
て非能率的であり、製品にバラツキか生じ、更にシリコ
ン・ゴムは、高価な上に、硬化するのに時間がかかり、
強度が弱く，電線を被覆する力に欠け、気候、温度によ
っても変化する等の欠陥を有する． 従って上下金型内に予め製造した所要部品をセットする
方法も考えられるが、射出成型工程でこれら部品が所要
位置から移動し、前述の通り溶融合成樹脂がプラグ・イ
ンサート穴内に流れ込むので不都合であった。

その結果製造法が傾雑化し、コスｌ・上昇が避けられな
かった。

［問題点を解決するための手段」 この発明は、前述の欠点を除去せんとするもので、その
要旨は、成型工程に於いて、導電性スリーブを、下面に
溶融合成樹脂流入防止用段部を形成した絶縁性合成樹脂
製中子内に組込む−１１により一体成型を可能としたも
のであり、更にコネクタ内の板ばねに密着自在としたプ
ラグである。

「椙　成」 この出願に係る板ばね一体型電源用高電圧コネクタ及び
その一体成型法を添附図面に示す実施例について説明す
る。第１〜４［４に於いて、導電性板ばね４０の上端を
、導電性スリーブ６０の下端に接続し、該導電性スリー
ブ６０と該導電性板ばね４０とを、第９図に示す絶縁性
合成樹脂製中子５０に組込む９ 該中子５０は、成型されるコネクタ本体３０のプラグ挿
入口３２の基部の直径と円周四に対応する円形段部５０
ａと小径円筒部５０ｂとを有する．該円形段部５０ａの
中心から該小径円筒部５０ｂに向かって該導電性スリー
ブ６０嵌合川円筒形四部５０Ｃを形成し、該円筒形凹部
５０ｃの底部から該小径円筒部５０ｂに向かって導電性
板ばね４０を嵌合する湾曲状間隙５０ｄを形成する．該
湾曲状間隙５０ｄ内に、導電性板ばね４０の−Ｌ端を挿
入し、該導電性板ばね４０の上端のリング５０ａ内に、
該導電性スリーブ６０の下端６０ａを嵌合して接続する
． 該導電性スリーブ６０の１二端６０ｂに、抵抗器、バリ
スタ等の所要電気部品１０の一端７０ａを半田付け等に
より接続し、その他端に高電圧電線８０の一端８０ａを
半田付け等により接続して一休とする． す通り下部金型１０のキャビティ１２に挿入し、該キャ
ビティ１２に形成した円筒形サポート１４の上端１４ａ
に、中子５０の円形段部５０ａの小径円筒部５０ｂを嵌
合密着し、該キャビティ１２内に溶融合成樹脂が流入し
ない様にする。

下部金型１０の上面に突設した位置決め川ボル１ヘ１６
を、七部金型２０の下血の対応箇所に形成したボルト嵌
合穴２４内に嵌合密着し、上下金型１０２０とを一体と
して固定する。

上部金型２０のキャビティ２２の対応箇所に形成した注
入孔２６から溶融絶縁性合成樹脂を射出注入する．この
溶融絶縁性合成樹脂は、高温く約３００゜ｃ》、高圧（
７０ｋｇ／１　（−ｔ）　１”射出注入する。

該溶融絶縁性合成樹脂が冷却、硬化後脱型すれば、第１
、２図に示す板ばね一体型電源用高電圧コネクタ３０が
得られる． 第６図に於いて、高電圧コネクタ３０のプラグ挿入口３
２内に挿入されるプラグ９０の端子９２を、湾曲状導電
性板ばね４０の湾曲部４２に対応する傾斜部９４とし、
該板ばねに密着自在とする．「作　川」 前述の通り、この発明に係る板ばね一体型電源用高電圧
コネクタの一体成型法によれば、湾曲した導電性板ばね
４０を絶縁性ｈ成樹脂製中ｒ−５０に組込む艷１イによ
り梢一体成型法を１１［能とするものである． 「効　果」 も゛ｔっでこれ等部品を手でブロック内に一々組込む必
要がなくなり、シリコン・ゴムを全く使用しないので、
シリコン・ゴムを充填した場合の機械的強度が減じる事
がなく、気候、温度、湿度等の影響を受けず、電線の引
張り、その池各部の機械的強度が増加し、製造玉程が改
み、短縮され、板ばね一体型電源用高電圧コネクタが機
械的、電気的に安定した製品となり、内部点検も容易と
なる９

【図面の簡単な説明】

添附図面は、この発明に係る板ばね一体型電源用高電圧
コネクタ成型法を実ｈもする状態を示ずＬ’４面で、第
１図は、湾曲状導電性板ばね中子導電性スリーブ、抵抗
器、高電圧電線等を接続した正面図、第２図は、第ＩＵ
Ａの断面図、第３図は、中子の拡大断１ｎｉ図、第４図
は、第１〜３図で一体としたものを下部金型のキャビテ
ィのサポートに嵌合し、該下部金型に上部金型を合せる
状慾で，該Ｌ下金型を中心部で縦に切断した状態の一部
透視断面斜視図、第５図は、第４図の１一丁金型を一体
とした状態の一部透視断面図、第６図は、完成した板ば
ね一体型電源用高電圧コネクタの一部切欠正面図及び該
コネクタ内に嵌合されるプラグの一部正面図、第７図は
従来の二１ネクタを製造する実施例の斜視図、第８図は
、第７　ＶＡのコネクタに湾曲状板ばねを嵌合した一部
透視斜視ＩＡ、第９図は、第８図のコネクタに、シリコ
ン・ゴムを流し込んだ状態の一部斜視図である， １０　　・・・下部金型： １２．　　・　キャビティ： １４　　−・一円筒形サポート： １６　　　・・位置決め用ボルト； ２０　　・　・」二部金型； ２２・・　・キャビティ： ２４・ ２６・ ３０． ３２・　・ ４０・ ５０・　・　・ ５０ａ　　・ ５０ｂ ５０ｃ　　・ ５０ｄ　． ６０・ ６０ａ　　・ ６０ｂ　　・ ７０・　・　・ ８０・　・　・ ９０・　・　・ ９２・ ９２ａ ・・ボルト嵌合穴； ・・溶融絶縁性合成樹脂注入孔 ・高電圧コネクタ： ・プラグ挿入口； 導電性板ばね： ・絶縁性合成樹脂製中子： ・　・円形段部： ・・・嵌合円形段部； ・・・円筒形四部： ・・湾曲状間隙： 導電性スリーブ： ・・下端； ・・上端： 電気部品： ・高電圧電線： ブラグ： プラグの端子： ・・・・端子の斜面部． 第１図 ４Ｕ 第３図 ５ｎ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）下端に導電性板ばねを設けた導電性スリーブを、
   下面に溶融合成樹脂流入防止用段部を形成した絶縁性合
   成樹脂製中子内に組込む工程と；該導電性スリーブの上
   端を、抵抗器、バリスタ等の所要電気部品を介して高電
   圧電線の一端に接続する工程と； 該高電圧電線の端部、該板ばね、該導電性スリーブ、該
   中子等を、下部金型のキャビティの凹部に導き、該下部
   金型のサポートの上端に嵌合して密着させる工程と； 該下部金型に上部金型を密着させた後、導入用透孔から
   該キャビティ内に、所要溶融絶縁性合成樹脂を射出する
   工程と； 該溶融合成樹脂冷却硬化後脱型する工程と；から成る板
   ばね一体型電源用高電圧コネクタ及びその一体成型法。
2. （２）下面に溶融合成樹脂流入防止用段部を形成した絶
   縁性合成樹脂製中子と、該中子内に組込まれ、下端に導
   電性板ばねを接続された導電性スリーブと、該中子から
   突出する該導電性スリーブに接続された抵抗器、バリス
   タ等の所要電気部品と；該所要電気部品に接続された該
   導電性スリーブに接続された高電圧電線とから成る板ば
   ね一体型電源用高電圧コネクタ。
3. （３）板ばね一体型電源用高電圧コネクタの板ばねの湾
   曲部に対応する傾斜部を有し、該板ばねに密着自在とし
   て成るプラグ。