JPS6231315A - 絶縁ケ−ブルの接続部形成方法 - Google Patents
絶縁ケ−ブルの接続部形成方法Info
- Publication number
- JPS6231315A JPS6231315A JP60169026A JP16902685A JPS6231315A JP S6231315 A JPS6231315 A JP S6231315A JP 60169026 A JP60169026 A JP 60169026A JP 16902685 A JP16902685 A JP 16902685A JP S6231315 A JPS6231315 A JP S6231315A
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- JP
- Japan
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- molded
- insulating
- insulated cable
- molded body
- forming
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの接続部に
おける補強絶縁層を形成するための絶縁ケーブルの接続
部形成方法に関するものである。
おける補強絶縁層を形成するための絶縁ケーブルの接続
部形成方法に関するものである。
［従来の技術］
従来から、ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの接続部に
おける補強絶縁層の形成方法には、絶縁体のテープ巻き
或いは補強絶縁体の金型内への押し出す成型方式が多く
用いられている。しかしこれらの方法は１作業現場にお
いて補強絶縁層を新たに形成しなければならないために
、大掛かりな装置と多くの工数及び時間を要し、かつ高
電圧に対する電気絶縁性を保持するためには、補強絶縁
層内に塵埃等の異物が混入することを防止するため、作
業環境が極めて制約される。
おける補強絶縁層の形成方法には、絶縁体のテープ巻き
或いは補強絶縁体の金型内への押し出す成型方式が多く
用いられている。しかしこれらの方法は１作業現場にお
いて補強絶縁層を新たに形成しなければならないために
、大掛かりな装置と多くの工数及び時間を要し、かつ高
電圧に対する電気絶縁性を保持するためには、補強絶縁
層内に塵埃等の異物が混入することを防止するため、作
業環境が極めて制約される。
これに対して、予め用意した所定形状のプレモールド絶
縁成型体を、接続導体上に周設する所謂プレハブ方式が
知られているが、この方式は被着する接続導体の形状に
合わせて絶縁成型体を殆ど手作業で削り直すために時間
が掛かり、接続導体上に隙間なく密着させることが非常
に困難である。
縁成型体を、接続導体上に周設する所謂プレハブ方式が
知られているが、この方式は被着する接続導体の形状に
合わせて絶縁成型体を殆ど手作業で削り直すために時間
が掛かり、接続導体上に隙間なく密着させることが非常
に困難である。
このために１例えば特開昭５７−１９４４７１号公報に
おいては、複数個に分割したプレモールド絶縁成型体を
接続導体上に被着し、絶縁成型体同志、及び絶縁成型体
とケーブル絶縁体・導体スリーブの間に空隙を敢えて設
け、その間に溶融されたゴム・プラスチック絶縁体を注
入することによりその隙間を埋め込み、プレモールド絶
縁成型体を密着する方法が提案されている。しかし、こ
の方法はプレモールド絶縁成型体を使用しているために
作業時間が多少短くなるものの、押し出し機等を作業現
場に運び込まなければならず、従来の押し出し成型方式
と比較しても、それを大幅に改善したものとはならない
。
おいては、複数個に分割したプレモールド絶縁成型体を
接続導体上に被着し、絶縁成型体同志、及び絶縁成型体
とケーブル絶縁体・導体スリーブの間に空隙を敢えて設
け、その間に溶融されたゴム・プラスチック絶縁体を注
入することによりその隙間を埋め込み、プレモールド絶
縁成型体を密着する方法が提案されている。しかし、こ
の方法はプレモールド絶縁成型体を使用しているために
作業時間が多少短くなるものの、押し出し機等を作業現
場に運び込まなければならず、従来の押し出し成型方式
と比較しても、それを大幅に改善したものとはならない
。
［発明の目的］
本発明の目的は、上述の従来方法の欠点を改善し、プレ
モールド絶縁成型体を使用することにより、短時間で電
気的性能の良い補強絶縁層を形成するための絶縁ケーブ
ルの接続部形成方法を提供することにある。
モールド絶縁成型体を使用することにより、短時間で電
気的性能の良い補強絶縁層を形成するための絶縁ケーブ
ルの接続部形成方法を提供することにある。
［発明の概要］
上述の目的を達成するための本発明の要旨は、接続すべ
きケーブル導体同９志を電気的に接続した後に、該接続
体の周上に予め成形してある未加硫・未架橋のプレモー
ルド絶縁成型体を被着し、該プレモールド絶縁成型体を
加熱して溶融軟化及び加硫・架橋をすると共に、外側か
ら加圧し間隙を押し潰して絶縁層を形成することを特徴
とする絶縁ケーブルの接続部形成方法である。
きケーブル導体同９志を電気的に接続した後に、該接続
体の周上に予め成形してある未加硫・未架橋のプレモー
ルド絶縁成型体を被着し、該プレモールド絶縁成型体を
加熱して溶融軟化及び加硫・架橋をすると共に、外側か
ら加圧し間隙を押し潰して絶縁層を形成することを特徴
とする絶縁ケーブルの接続部形成方法である。
［発明の実施例］
次に１本発明に係る方法を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図において、１ａ、１ｂは接続すべきゴム・プラス
チックケーブルであり、ケーブル絶縁体２ａ、２ｂを鉛
筆削成に形成すると共に、導体３ａ、３ｂ同志を導電ス
リーブ４により接続する。更に、その上層に半導線層５
を巻回した上で、その周囲に予め成型してある例えば二
つ割りのプレモールド絶縁成型体８ａ、６ｂを被着する
。これらの絶縁成型体６ａ、６ｂは未加硫・未架橋のゴ
ム・プラスチック絶縁体から成り、接続導体に被着した
状態では第２図、第３図のドツトで示すような部分に間
隙７が生ずる。そして、絶縁成型体６ａ、６ｂ内部の間
隙７と外気とを遮断するために、絶縁成型体６ａ、６ｂ
上に例えばポリエチレンシートを巻回してから、第４図
に示すように絶縁成型体６ａ’、６ｂを囲むように加熱
用の電熱線８を付設した金型９を装着する。更に、この
金型９を電熱線８により加熱して、絶縁成型体６ａ、６
ｂを軟化すると共に、金型９内にパルプｌＯを介して高
圧ガスを注入し、金型９内の圧力を高め絶縁成型体６ａ
、６ｂを外側から押え付ける。 ゛ 例えば、ポリエチレンの絶縁成型体６ａ、６ｂでは温度
が約１２０℃以上に上昇すると、絶縁成型体６ａ、６ｂ
は架橋され、かつ第２図、第３図に示す間隙７は、絶縁
成型体６ａ、６ｂが溶融軟化し外側から圧力を掛けるこ
とによって押し潰され、ボイドとして残ることはなくな
る。
チックケーブルであり、ケーブル絶縁体２ａ、２ｂを鉛
筆削成に形成すると共に、導体３ａ、３ｂ同志を導電ス
リーブ４により接続する。更に、その上層に半導線層５
を巻回した上で、その周囲に予め成型してある例えば二
つ割りのプレモールド絶縁成型体８ａ、６ｂを被着する
。これらの絶縁成型体６ａ、６ｂは未加硫・未架橋のゴ
ム・プラスチック絶縁体から成り、接続導体に被着した
状態では第２図、第３図のドツトで示すような部分に間
隙７が生ずる。そして、絶縁成型体６ａ、６ｂ内部の間
隙７と外気とを遮断するために、絶縁成型体６ａ、６ｂ
上に例えばポリエチレンシートを巻回してから、第４図
に示すように絶縁成型体６ａ’、６ｂを囲むように加熱
用の電熱線８を付設した金型９を装着する。更に、この
金型９を電熱線８により加熱して、絶縁成型体６ａ、６
ｂを軟化すると共に、金型９内にパルプｌＯを介して高
圧ガスを注入し、金型９内の圧力を高め絶縁成型体６ａ
、６ｂを外側から押え付ける。 ゛ 例えば、ポリエチレンの絶縁成型体６ａ、６ｂでは温度
が約１２０℃以上に上昇すると、絶縁成型体６ａ、６ｂ
は架橋され、かつ第２図、第３図に示す間隙７は、絶縁
成型体６ａ、６ｂが溶融軟化し外側から圧力を掛けるこ
とによって押し潰され、ボイドとして残ることはなくな
る。
実験によれば、絶縁成型体６ａ、６ｂ同志と絶縁成型体
６ａ、６ｂと接続導体との間隙は、予め５ ｍ ｍ以下
にしておけば１本発明に係る方法による処理後に電気的
性能に悪影響を与えるようなボイドが存在しないことが
確認されている。
６ａ、６ｂと接続導体との間隙は、予め５ ｍ ｍ以下
にしておけば１本発明に係る方法による処理後に電気的
性能に悪影響を与えるようなボイドが存在しないことが
確認されている。
第５図はプレモールド絶縁体６を４個に分割した例を示
し、このように多数個に分割しても支障はない。
し、このように多数個に分割しても支障はない。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る絶縁ケーブルの接続部
形成方法によれば、従来のプレハブ方式と同様にプレモ
ールド絶縁成型体をそのまま使用し、かつこの絶縁成型
体を加熱すると共に加圧することによって、絶縁成型体
同志及び絶縁成型体と接続導体間の間隙を押し潰しボイ
ドを形成することなく、電気的性能の良好な補強絶縁層
を形成することが可能となる。また、プレモールド絶縁
成型体の寸法精度は従来はどの密着度を要せず。
形成方法によれば、従来のプレハブ方式と同様にプレモ
ールド絶縁成型体をそのまま使用し、かつこの絶縁成型
体を加熱すると共に加圧することによって、絶縁成型体
同志及び絶縁成型体と接続導体間の間隙を押し潰しボイ
ドを形成することなく、電気的性能の良好な補強絶縁層
を形成することが可能となる。また、プレモールド絶縁
成型体の寸法精度は従来はどの密着度を要せず。
予め製造してあるものを殆どそのまま使用することがで
きる。
きる。
図面は本発明に係る絶縁ケーブルの接続部形成方法の実
施例を示し、第１図は接続部の断面図。 第２図、第３図は絶縁成型体を加熱する前のケーブル接
続部の断面図、第４図は金型を取り付けた状態の断面図
、第５図は絶縁成型体の斜視図である。 符号１ａ、１ｂはケーブル、２ａ、２ｂはケーブル絶縁
体、３ａ、３ｂは導体、４は導電スリーブ、６．６ａ、
６ｂは絶縁成型体、８は電熱線、９は金型である。 特許出願人 大日日本電線株式会社図面 第１
図 第２図 第３図
施例を示し、第１図は接続部の断面図。 第２図、第３図は絶縁成型体を加熱する前のケーブル接
続部の断面図、第４図は金型を取り付けた状態の断面図
、第５図は絶縁成型体の斜視図である。 符号１ａ、１ｂはケーブル、２ａ、２ｂはケーブル絶縁
体、３ａ、３ｂは導体、４は導電スリーブ、６．６ａ、
６ｂは絶縁成型体、８は電熱線、９は金型である。 特許出願人 大日日本電線株式会社図面 第１
図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、接続すべきケーブル導体同志を電気的に接続した後
に、該接続体の周上に予め成形してある未加硫・未架橋
のプレモールド絶縁成型体を被着し、該プレモールド絶
縁成型体を加熱して溶融軟化及び加硫・架橋をすると共
に、外側から加圧し間隙を押し潰して絶縁層を形成する
ことを特徴とする絶縁ケーブルの接続部形成方法。 ２、前記プレモールド絶縁成型体は複数個組合わせて使
用する特許請求の範囲第１項に記載の絶縁ケーブルの接
続部形成方法。 ３、前記加熱及び加圧は前記絶縁成型体の外側に配置し
た金型を用いて行う絶縁ケーブルの接続部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169026A JPS6231315A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 絶縁ケ−ブルの接続部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169026A JPS6231315A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 絶縁ケ−ブルの接続部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6231315A true JPS6231315A (ja) | 1987-02-10 |
Family
ID=15878947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60169026A Pending JPS6231315A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 絶縁ケ−ブルの接続部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6231315A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251306A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
| JPH0352506A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5697986A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-07 | Fujikura Ltd | Method of connecting rubber or plastic cable |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP60169026A patent/JPS6231315A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5697986A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-07 | Fujikura Ltd | Method of connecting rubber or plastic cable |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251306A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
| JPH0352506A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法 |
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