JPH0898362A - プレモールド絶縁体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 半導電ゴム部の先端側外周部上を被覆する被
覆絶縁部を備えたプレモールド絶縁体を、２回成形法に
よりかつ半導電ゴム部と被覆絶縁部との界面を平滑に製
造する方法を提供する。 【構成】 絶縁性ゴム本体部２とこれに連接する被覆絶
縁部４とを一体に成形し加硫する。次いで、絶縁性ゴム
主体部２の一方のテーパー面２１と被覆絶縁部４との間
及びテーパー面２１から後端基部２２に至る部分の隣接
部に未加硫の導電性ゴムテープ又はコンパウンドを巻回
又は盛付けして導電性ゴム部３を形成し、これらを金型
内で加硫する。好ましくは、被覆絶縁部４の外周上にも
未加硫の絶縁ゴムテープ巻回薄層７を設けた上で加硫す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ストレスコーン或はス
ペーサー等として電力ケーブルの接続部、終端部に使用
するプレモールド絶縁体の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ほぼ紡錘形状の絶縁性ゴム本体部と、該
本体部の一方のテーパー面から後端基部に至る部分に隣
接して形成された導電性ゴム部とからなるプレモールド
絶縁体は電力ケーブルの接続部や終端部に広く使用され
ている。

【０００３】近時、上記のプレモールド絶縁体をケーブ
ル終端部のストレスコーンとして用いるときに、例えば
実開平６−９３４０号公報に示されているように、半導
電性ゴム部の先端側に至る絶縁沿面距離を増大させて絶
縁性を高め、遮蔽層の絶縁部に衝撃電圧が加わった場合
にストレスコーンとエポキシ碍管との界面など終端部の
内部で閃絡が生じず、終端部の外部表面側で閃絡が生じ
るように絶縁強調させるために、図３に示すように、プ
レモールド絶縁体１に、半導電性ゴム部３の先端側外周
部３１を被覆し、かつ絶縁性ゴム本体部２に連接された
被覆絶縁部４を設けることがある。

【０００４】かかる被覆絶縁部４を有するプレモールド
絶縁体の製造については、従来、二つの方法が用いられ
ていた。その一つは図６に示しているようにモールド成
形を３回行う方法である。すなわち図６の（イ）に示す
絶縁ゴム本体部２を成形加硫する一次成形と、絶縁ゴム
本体部２の一方のテーパー面２１から後端基部２２に至
る部分に隣接して形成される半導電性ゴム部３を成形加
硫する図６の（ロ）に示す二次成形と、導電性ゴム部３
の先端側外周部３１上に被覆絶縁部４を絶縁性ゴム本体
部２と一体に連接するように成形加硫する図６の（ハ）
に示す三次成形とを行ってプレモールド絶縁体を製造す
る方法である。

【０００５】もう一つの方法は図７に示すように、一次
成形で同じく絶縁性ゴム本体部を成形加硫したのち（図
７の（イ））、次いで図７の（ロ）に示す二次成形にお
いて加硫剤を配合した未加硫の半導電性ゴムにより導電
性ゴム部３を成形すると共に、該導電性ゴム部３の先端
側外周部３１上に加硫剤を配合した未加硫の絶縁ゴムテ
ープを巻回して被覆絶縁部４を形成し、金型で加熱加硫
する方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然し、上記した第一の
方法の３回成形法では、成形加硫を３回行うために金型
の組立、解体等に多大の労力を要しかつ製作に長時間を
要する。更に絶縁性ゴム本体部２は３回の加熱を受ける
ので、絶縁性ゴム本体部が熱劣化する危険がある。ま
た、上記第二の方法の２回成形法では、２次成型時に未
加硫の半導電性ゴム部３と未加硫の被覆絶縁部４とが同
時に加熱加硫され、しかも被覆絶縁部の厚さが半導電性
ゴム部の寸法に比して著しく小さいために、金型による
加熱加硫時の膨張圧力により、導電性ゴム部３と被覆絶
縁部４との界面に凹凸、不整面が生じ易く、得られたプ
レモールド絶縁体の耐電圧性等の電気特性が低くなりが
ちで、不良率が高い。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は半導電性ゴム部の先端側外周部上に
被覆絶縁部を設けたプレモールド絶縁体の製造を、３回
成形法ではなく、労力、成形時間を節減でき、かつ絶縁
性ゴム本体部を熱劣化させる危険がない２回成形法によ
り行い、しかも導電性ゴム部と被覆絶縁部との界面を平
滑に形成でき、電気特性が良好なプレモールド絶縁体を
製造する方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は絶縁ゴムよりなるほぼ紡錘形状の絶縁性ゴム本体部
２と、該本体部２の一方のテーパー面２１から後端基部
２２に至る部分に隣接して形成した半導電性ゴム部３
と、該導電性ゴム部３の先端側外周部３１上を覆いかつ
上記絶縁性ゴム本体部と連接する絶縁性ゴムよりなる被
覆絶縁部４とを一体に形成したプレモールド絶縁体１の
製造方法において、予め上記の絶縁性ゴム本体部２と被
覆絶縁部４とを一体に成形加硫したのちに、該絶縁性ゴ
ム本体部２の一方のテーパー面２１と上記被覆絶縁部４
との間及び上記テーパー面２１から後端基部２２に至る
部分の隣接部に未加硫の導電性ゴムテープもしくはコン
パウンドを巻回もしくは盛付けすることにより導電性ゴ
ム部３を形成し、次いで上記の絶縁性ゴム本体部２、導
電性ゴム部３及び被覆絶縁部４よりなる複合成形体を金
型内に装填し、加熱加硫することを特徴とするものであ
る。

【０００９】また、本発明は、上記のプレモールド絶縁
体の製造方法において、複合成形体の被覆絶縁部４の外
周上に、更に未加硫の絶縁ゴムテープ巻回薄層７を形成
することを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明のプレモールド絶縁体の製造方法は、上
記の通り一次成形において被覆絶縁部４が絶縁性ゴム本
体部２と一体に成形され、加硫されている。二次成形に
おいて加硫されるのは、絶縁性ゴム本体部２の一方のテ
ーパー面２１と被覆絶縁部４との間及び上記テーパー面
２１から後端基部２２に至る部分の隣接部分に加硫剤を
配合した未加硫の導電性ゴムテープもしくはコンパウン
ドを巻回もしくは盛付けた導電性ゴム部３だけである。
従って、導電性ゴム部３の加熱加硫時の膨張圧力によっ
て被覆絶縁部４が変形させられることは少なく、被覆絶
縁部４と導電性ゴム部３との界面は比較的平滑な状態に
仕上り、良好な電気特性を有するプレモールド絶縁体を
得ることができる。

【００１１】また、上記したように、二次成形におい
て、被覆絶縁部４の外周上に、更に、加硫剤を配合した
未加硫の絶縁ゴムテープ巻回薄層７を設けて、金型内で
導電性ゴム部３とともに加熱加硫すれば、被覆絶縁部４
と導電性ゴム部３との界面が更に平滑なプレモールド絶
縁体をより安定的に得ることができる。被覆絶縁部４の
外周上に更に未加硫の絶縁ゴムテープの巻回薄層を設け
ることにより、二次成形における加硫後の被覆絶縁部４
と導電性ゴム部３との界面の状態が更に改善される理由
は必ずしも明確ではないが、未加硫の絶縁ゴムテープ巻
回薄層７が加硫時に半導電性ゴム層の膨張圧力を緩衝
し、またこれに対抗する膨張圧力を生じることによるも
のと思われる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。図１の（イ）及び（ロ）は本発明の第一実施例の製
造方法を説明する説明図であり、図２の（イ）及び
（ロ）は本発明の第二実施例の製造方法を説明する説明
図である。図３は本発明の方法により製造したプレモー
ルド絶縁体の一部縦断側面図である。図４及び図５は本
発明の製造方法において使用する成形加硫用の金型の断
面図である。同一符号は同一部分を示している。

【００１３】本発明の製造方法の実施例を説明する図１
及び図２においては、成形加硫用の金型の円筒状の中子
５１上にプレモールド絶縁体１或は絶縁性ゴム本体部２
等を成形している場合を示している。本発明の第一実施
例の製造方法においては、図１の（イ）に示すようにま
ず、一次成形として、プレモールド絶縁体が装着される
ケーブルの径に相当する外径を有する中子５１上に加硫
剤を配合したエチレン−プロピレンゴム等の未加硫の絶
縁ゴムのテープもしくはコンパウンドをほぼ紡錘形に巻
回もしくは盛付けして絶縁性ゴム本体部２及び被覆絶縁
部４を形成し、これを金型内に装填して成形加硫し、ほ
ぼ紡錘状の絶縁性ゴム本体部２とこれと一体に連接した
被覆絶縁部４とを成形する。被覆絶縁部の寸法は厚さが
通常２ｍｍ程度長さＬが例えば６０〜７０ｍｍ程度であ
る。

【００１４】上記の一次成形における成形加硫用の金型
には図４に示す金型を好適に用い得るが、金型の詳細に
ついては後に述べる。一次成形における加硫温度は約１
２０℃とし、後記の半導電ゴム部との密着性、接着性を
良くするためにいわゆる半加硫とする。本発明において
加硫と言う場合、このような半加硫をも含むものであ
る。

【００１５】図１の（ロ）に示す二次成形においては、
成形加硫された絶縁性ゴム本体部２の一方のテーパー面
２１と被覆絶縁部４との間及び該テーパー面２１から後
端基部に至る部分の隣接部に加硫剤を配合した未加硫の
導電性ゴムテープもしくはコンパウンドを巻回もしくは
盛付け、導電性ゴム部３を形成する。このとき、殊に絶
縁性ゴム本体部２のテーパー面２１と被覆絶縁部４との
間に未充填部、空隙が残らないように例えば被覆絶縁部
４を左方に一旦裏返しして上記テーパー面２１上及び被
覆絶縁部４の裏返し面上に未加硫導電性ゴムのテープも
しくはコンパウンドを巻回もしくは盛付けし、然るのち
に被覆絶縁部を元に復する等して充分に充填することが
望ましい。中子５１外周に上記のように形成された絶縁
性ゴム本体部２、導電性ゴム部３及び被覆絶縁部４より
なる複合成形体を図５に示す金型内に装填し、金型を加
熱し、成形加硫する。

【００１６】このときの加硫温度は約１４０℃であり、
二次成形においては半加硫ではなく充分に加硫する。加
硫に当たっては、金型内全体の温度分布を適正化するた
めに中子５１も電熱線により加熱することが望ましい。
中子の加熱が望ましいことは前記した一次成形において
も同様である。成形加硫後に金型より取り出し、中子５
１を除去して得たプレモールド絶縁体１の上半部縦断側
面図を図３に示している。プレモールド絶縁体１は、絶
縁性ゴム本体部２と、該本体部２の一方のテーパー面２
１から後端基部２２に至る部分に隣接して形成された導
電性ゴム部３と、該導電性ゴム部の先端側外周部３１上
を被覆する被覆絶縁部４とを一体に成形してなり、導電
性ゴム部３と被覆絶縁部４との界面は平滑に形成され、
従ってプレモールド絶縁体の電気特性は良好である。な
お、図の３２は導電性ゴム部３の基部の円筒部である。

【００１７】前述した一次成形において使用する割金型
について図４に基づき説明する。前記した中子５１の周
りに、金型を分割して構成する各金型部材５２、５３、
５４及び５５を配設し、加熱板５６、５７でこれらの金
型部材及び中子を挟着している。中子５１及び加熱板５
６、５７にはそれぞれ一方の側から電熱線を挿入するた
めの電熱線挿入孔５８、５９、６０が設けられ、それぞ
れの反対側から温度測定用の熱電対を挿入するための熱
電対挿入孔６１、６２、６３が設けられている。そし
て、中子５１の周囲には金型部材５２、５３、５４及び
５５により絶縁性ゴム本体部２の形状に相当する空洞部
Ａ及び被覆絶縁部４の形状に相当する空所Ｂが形成され
ている。なお、図４中の６４は空洞部Ａに装填する絶縁
性ゴム本体部の加硫時の膨張余剰分を溢出させるための
溢出孔で、中子５１に対しほぼ同心状配置となるように
穿設されており、また孔を開閉可能な構成とされてい
る。

【００１８】上記した二次成形に用いる図５に示す金型
も、中子５１の周りに金型部材５３、６５、６６を配設
し、加熱板５６、５７でこれらの金型部材及び中子を挟
着している。そして、中子５１、金型部材５３、６５、
６６並びに中子５１上に形成されている絶縁性ゴム本体
部２及び被覆絶縁部４に囲まれた空洞部Ｃが導電性ゴム
部３の形状に相当する形状に形成されている。電熱線挿
入孔５８、５９、６０及び熱電対挿入孔６１、６２、６
３は図４と同様である。図の６７は図４の６４と同様な
溢出孔である。

【００１９】次に本発明の第二実施例の製造法を図２の
（イ）及び（ロ）に基づき説明する。第二実施例におい
ても、まず、一次成形により図１の（イ）に示すように
絶縁性ゴム本体部２と被覆絶縁部４とを一体に成形、加
硫する。この一次成形は、加硫温度を約１２０℃とし半
加硫とすることが望ましいことをも含めて第一実施例に
おける一次成形と全く同様であるから、その詳細な説明
は省略する。

【００２０】第二実施例の製造法においても、上記の一
次成形に続く二次成形において、絶縁性ゴム本体部２の
一方のテーパー面２１と被覆絶縁部４との間及びテーパ
ー面２１から後端基部２２に至る部分に隣接する部分
に、未加硫の導電性ゴムのテープもしくはコンパウンド
を巻回もしくは盛付けして導電性ゴム部３を形成するこ
とは第一実施例の二次成形と同様である。第二実施例の
製造方法においては、図２の（ロ）に示すように、二次
成形において上記のように導電性ゴム部３を形成すると
ともに、被覆絶縁部４の外周上に未加硫の絶縁ゴムテー
プの巻回薄層７、例えば厚さ０．５ｍｍの未加硫絶縁ゴ
ムテープの１回巻き層を設ける。この巻回薄層７は被覆
絶縁部４の先端から約２ｍｍ手前迄巻回するようにする
のが望ましい。

【００２１】このように導電性ゴム部３と未加硫の絶縁
ゴムテープ巻回薄層７とを形成したのちに、形成した複
合成形体、すなわち絶縁性ゴム本体部２、導電性ゴム部
３、被覆絶縁部４及び未加硫の絶縁ゴムテープ巻回薄層
７よりなる複合成形体を図５に示すと同様な金型に装填
し、加熱加硫する。加硫温度は約１４０℃とし、各部を
充分に加硫する。加硫に当たって、中子５１も加熱する
のが望ましいことは第一実施例の場合と同様である。

【００２２】成形加硫後に金型５より取り出し、中子５
１を除去してプレモールド絶縁体１を得るが、第二実施
例の製造法により得られたプレモールド絶縁体は第一実
施例の製造法で得たプレモールド絶縁体よりも導電性ゴ
ム部３と被覆絶縁部４との界面がより平滑であり、電気
特性が優れている。またかかる良好な製品がより安定し
て得られる。

【００２３】

【発明の効果】上記説明した本発明のプレモールド絶縁
体の製造方法は、２回成形法であるから、従来の３回成
形法に較べて労力及び製作時間が節減され、また絶縁性
ゴム本体部を熱劣化させる危険が少ない。しかも、従来
の２回成形法の製造方法に較べて導電性ゴム部と被覆絶
縁部との界面を平滑に製作でき、電気特性が良好であ
り、かつ安定している。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）及び（ロ）は本発明の第一実施例を説明
する説明図である。

【図２】（イ）及び（ロ）は本発明の第二実施例を説明
する説明図である。

【図３】本発明の方法により製造したプレモールド絶縁
体の一部縦断側面図である。

【図４】本発明の製造方法において使用する成形加硫用
の金型の断面図である。

【図５】本発明の製造方法において使用する成形加硫用
の金型の断面図である。

【図６】従来の３回成形法の製造方法を説明する説明図
である。

【図７】従来の２回成形法の製造方法を説明する説明図
である。

【符号の説明】

１ プレモールド絶縁体 ２ 絶縁性ゴム本体部 ３ 導電性ゴム部 ４ 被覆絶縁部 ７ 絶縁ゴムテープ巻回薄層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ゴムよりなるほぼ紡錘形状の絶縁性
   ゴム本体部２と、該本体部２の一方のテーパー面２１か
   ら後端基部２２に至る部分に隣接して形成した半導電性
   ゴム部３と、該半導電性ゴム部３の先端側外周部３１上
   を覆いかつ上記絶縁性ゴム本体部２と連設する絶縁性ゴ
   ムよりなる被覆絶縁部４とを一体に形成したプレモール
   ド絶縁体１の製造方法において、予め上記の絶縁性ゴム
   本体部２と被覆絶縁部４とを一体に成形加硫したのち
   に、該絶縁性ゴム本体部２の一方のテーパー面２１と上
   記被覆絶縁部４との間及び上記テーパー面２１から後端
   基部２２に至る部分の隣接部に未加硫の導電性ゴムテー
   プもしくはコンパウンドを巻回或は盛付けすることによ
   り導電性ゴム部３を成形し、次いで上記の絶縁性ゴム本
   体部２、導電性ゴム部３及び被覆絶縁部４よりなる複合
   成形体を金型内に装填し、加熱加硫することを特徴とす
   るプレモールド絶縁体の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプレモールド絶縁体の製
   造方法において、複合成形体の被覆絶縁部４の外周上
   に、更に、未加硫の絶縁ゴムテープ巻回薄層７を形成す
   ることを特徴とするプレモールド絶縁体の製造方法。