JPS6196685A - ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部の形成方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、ゴム・プラスチックケーブルの中間接続部
の形成方法に関するものである。

［従来の技術］特別高圧以上のゴム・プラスチックケーブルの接続部の
形成には、現在法の４方法が用いられている。

１）自己融着テープ巻き２）テープ巻きモールド３）インジェクションモールド４）プレファブ式［解決しようとする問題点］これらのうちの、　１）の自己融着テープ巻きと４）の
プレファブ式は、超高圧には用いられず、１５４　ｋＶ
以上では、２）と３）とが用いられる。

しかし、２）のテープ巻きモールドの場合は、防塵愉防湿型のテ
ープ巻き機を使う必要がある。またそれを使用しても、
現場作業であるから、塵や湿気を巻込む危険性はなくな
らない。

また３）のインジェクションモールドの場合は、現地に
押出し機を備えなければならない。またその押出し機も
、補強絶縁体相当を短時間に押出さなければならないた
めに大型機が必要である。

［問題点を解決するための手段］この発明は１以上の点の解決を図ったもので、第１図の
ように、（１）導体接続部１２とその付近のケーブル絶縁体ｌＯ
の外側に、あらかじめ接続部の補強絶縁体の形状に成形
しておいた補強絶縁体ブロック１４をかぶせること。

（２）その補強絶縁体ブロック１４の内側に、ゴムまた
はプラスチックの絶縁粉末１６を充填すること、（３）それから、補強絶縁体ブロック１４の外側から加
圧しながら、前記補強絶縁体ブロック１４および粉末１
６を加熱溶融接着させること、を特徴とする。

補強絶縁体ブロック１４は、あらかじめ工場内で作って
おいたものを、現場で使用する。材料はＩ　　　　　　
　　　　ＰＥ、ＸＬＰＥ、ＰＰ、ＥＰＲなどである。

また中心軸と半径とを含む平面によって複数に分割して
おいて、ケーブル導体接続後、容易に装置できるように
する。なお分割数を減らすために、補強絶縁体ブロック
をあらかじめケーブルコアに挿通しておことも考えられ
る。

粉末１６には、補強絶縁体ブロック１４と同し材質のも
のを使用する。たとえば、ブロック１４の材質がＸＬＰ
Ｅや未架橋のＸＬＰＨのときは、粉末１６には未架橋の
架橋剤入りＰＥを用いる。

ケーブル絶縁体１０および導体接続部１２と、補強絶縁
体ブロック１４の内面との間に、粉末１６を充填すると
き、占Ｍ率を向上させるために、見掛は比重の大きいも
のを用いることが好ましい。通常のＰＥベレットは粒径
が約０．４■程度であるから、更に微細化した方が良い
。

１８は外部半導電層である。これは、補強絶縁体ブロッ
ク１４内に粉末１６を充填した後、ブロック１４上に半
導電性熱収縮チューブを収縮させて形成する。または半
導電性テープを巻いて、ブロックや粉末と同時にモール
ドする。

ただし、外部半導電層１８は、補強絶縁体ブロック１４
を工場で作るとき、その上に同時に形成しておいてもよ
い。

加熱加圧は、金型２０を使用する公知の方法による。

すなわち、たとえば真空ポンプ２２によって金型２０内
を強制的に排気しながら、ヒーター２４によって補強絶
縁体ブロック１４．粉末１６を加熱溶融して一体化し、
かつケーブル絶縁体１０とも溶融一体化させる。なお２
６は加熱制御装置である。

この後加圧装置２８から金型２０内にガスを圧入し、そ
れによって補強絶縁体ブロック１４を加圧しながら、上
記の加熱を行ない、ブロックと粉末、ケーブル絶縁体の
界面の融着一体化と架橋を併進する。

［発明の効果］（１）押出し機を現地に備える必要がない。

（２〕テープ巻き機も不要である。

（３）補強絶縁体ブロック１４と粉末１６はあらかじめ
工場で作った高品質のものを使用するので、信頼性の高
い接続部を作ることができる。

（４）′ｉＵ面間で接続作業ができる。

【図面の簡単な説明】

第１１４は本発明の説明図である。