JPH01286713A - プラスチックケーブルの接続部とその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、プラスチック電カケープルの接続部と、そ
の製法に関するものである。

［従来の技術］ プラスチック電カケープルの接続部の形成には、従来、
■テープ巻きモールド法、■押出しモールド法を用いて
いる。

［発明が解決しようとする課題］ しかじ、上記の方法は、 （１）加熱書冷却に長時間を要する。

（２）ケーブル部分が再加熱されるため、ケーブル部（
ペンシリング部）と補強絶縁体との界面にガスや水分な
どが発生し、完全接着を阻害して、性能低下を引起す。

［発明の目的］ 加熱モールドによらないで形成する補強絶縁体およびそ
の製法を提供する。

［課題を解決するための手段］ （１）第１ａ、＄ｌｂ図のように。

補強絶縁体１６を、接着剤付き絶縁体粉末１８を固めて
一体化したものにより形成する。

（２）たとえば第２図のように、 ケーブル導体接続部１２およびその付近のケーブル１０
上に、内面に離型手段を施した成形型２４をかぶせ、そ
の内部に接着剤付き絶縁体粉末１８を入れ、それを固め
て一体化して補強絶縁体１６を形成する。

［その説明］ 第１ａ図において、１０はケーブル、１２はケーブル導
体接続部、１４は内部半導電層である。

１６は補強絶縁体で、これは接着剤付き絶縁体粉末１８
により形成する。

接着剤付き絶縁体粉末１８は、第１ｂ図に模型的に示す
ように、絶縁体粉末２０の回りに接着剤２２を付着させ
たものである・ この絶縁体粉末２０しては。

■材質は架橋ＰＥ−ＰＥ・ＥＰコム書エポキシ樹脂など
の電気特性の良いものを用い。

■サイズは１〜１００終ｌ程度で。

■形状は概略球状、 のちのを用いる。

また、接着剤としては、シアノアクリレート系のものを
用いる。

この接着剤付き絶縁体粉末１８を作る方法は、次のとお
り。

すなわち、あらかじめ絶縁体粉末および接着剤を混合し
ておき、必要に応じて硬化時間を遅延するため冷却しな
がら混合する。

なお、絶縁体粉末１８（特に架橋ＰＥ・ＰＨの場合）は
あらかじめプライマーにより表面改質して、接着性を高
めておく。

補強絶縁体１６は、接着剤付き絶縁体粉末１８の接着剤
２２が硬化し、全体として一体になったものであり、従
来のように、絶縁体粉末２０が加熱溶融により一体化し
たものと違う。

［補強絶縁体の製法］ 第２図のように、ケーブル導体接続部１２とその付近の
ケーブルｌＯ上に成形型２４をかぶせる。これは二つ割
りになっていて、内部の空洞は補強絶縁体１６と同じ形
状である。

なお、ケーブルｌＯなどは、接着性を高めるために、あ
らかじめプライマーにより表面改質しておく、 成形型２４には、エア抜き孔２６を連結し、バルブ２８
により開閉可能にする。

また、成形型２４に、バルブ３０付きの注入管３２を連
結し、注入管３２にタンク３４を連結する。タンク３４
はラム３６を有する。

上記の成形型２４およびエア抜き孔２６．注入管３２．
タンク３４などの内面に離型剤を塗布する。

タンク３４内に、上記の接着剤付き絶縁体粉末１８を入
れる。その量は、必要充填量（成形型２４の空洞の容積
）＋αとする。

その接着剤付き絶縁体粉末１８を、圧力流体３８により
、ラム３６を介して加圧し、成形型２４内に圧入する。

接着剤付き絶縁体粉末１８がエア抜き孔２６からリーク
し始めたら、バルブ２８を閉じ、成形型２４内の接着剤
付き絶縁体粉末１８を加圧しながら接着剤２２を常温硬
化させ、補強絶縁体１６を形成する。

また、充填後の接着剤付き絶縁体粉末１８の硬化を早め
るために、成形型２４を加熱してもよい（絶縁体粉末２
０の溶融ではない）。

硬化が完了したら成形型２４を除く。

なお、硬化時間が接続作業より速い場合は、接着剤付き
絶縁体粉末、被接続部および圧入装置全体を低温そうに
入れて冷やしておき、この状態で施行する必要がある。

それから、必要に応じて再度表面に接着剤を塗布し、外
部半導電層処理をする。

［補強絶縁体１６の別の製法］ （１）第３図の例： エア抜き孔２６に７キユムレータ４０をとりつけておく
。

タンク３４内の接着剤付き絶縁体粉末１８をポンプ４２
（押出し機でもよい）により、成形型２４内に圧入する
。

圧入した接着剤付き絶縁体粉末１８が７キユムレータ４
０内までリークしてきたら、ポンプ４２の運転を中止す
る。バルブ３０を閉じ、アキュムレータ４０から、圧力
流体３８により、成形型２４内の接着剤付き絶縁体粉末
１８を加圧する。

（２）第４図の例： 成形型２４の内面に、離型剤の塗布の代りに、離型性を
宥するチューブ４４を施しておき、その中に接着剤付き
絶縁体粉末１８を圧入する。

成形型２４に孔４６を設けておき、そこから圧力流体３
８を送込んで、チューブ４４を介して接着剤付き絶縁体
粉末１８を加圧する。

この場合は、接着剤付き絶縁体粉末１８の硬化後、チュ
ーブ４４を切り裂く。

［発明の効果１ 接着剤付き絶縁体粉末１８を固めて一体化したものによ
り、補強絶縁体１６を形成し、従来のように加熱モール
ドしないので、ケーブルの再加熱がなく、特性の向上、
施行時間の短縮が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は本発明の詳細な説明図で。 ＠ｉｂ図は接着剤付き絶縁体粉末１８の模型的説明図、 第２図と第３図と第４図は、それぞれ異なる本発明の補
強絶縁体１６の形成方法の説明図。 １０：ケーブル　　　１２：ケーブル導体接続部１４：
内部半導電層　１６：補強絶縁体１８：接着剤付き絶縁
体粉末 ２０：絶縁体粉末　　２２：接着剤 ２４：成形型　　　　２６：エア抜き孔２８．３０：バ
ルブ　３２：注入管 ３４：タンク　　　　３６：ラム ３８：圧力流体　　　４０：７キュムレータ４２：ポン
プ　　　　４４：チューブ ４６：孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）接着剤付き絶縁体粉末１８を固めて一体化したも
   のにより、補強絶縁体１６を形成した、プラスチックケ
   ーブルの接続部。
2. （２）ケーブル導体接続部１２およびその付近のケーブ
   ル１０上に、内面に離型手段を施した成形型２４をかぶ
   せ、その内部に接着剤付き絶縁体粉末１８を入れ、それ
   を固めて一体化して補強絶縁体１６を形成する、プラス
   チックケーブルの接続部の製法。