JPH03208320A

JPH03208320A - モールドコイルの製造方法

Info

Publication number: JPH03208320A
Application number: JP252290A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hirakawa; 平川　功一; Masao Hayashi; 林　全郎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1991-09-11
Anticipated expiration: 2012-02-12
Also published as: JP2579823B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はモールド変圧器のモールドコイルの製造方法に
関する。

（従来の技術）モールド変圧器のモールドコイルを製造する場合、該モ
ールドコイル内にエアーダクトを形成する。これは、モ
ールド樹脂を注入する前にエアーダクトに、モールド樹
脂に対し離型性を有する材料を埋め込み、モールド樹脂
が硬化した後に前記離型性を有する埋め込み材を取り除
き、内周、外周コイル間にエアーダクトを形成するよう
にしていた。

第３図は上記エアーダクトの形成方法を説明するための
モールドコイルのモールド完了時の状態を示す断面図で
ある。

図に示すように、モールド内型兼巻芯１に内周絶縁材料
２を巻回し、その外周に立上り線を取付けた導体および
眉間絶縁材料を巻回して内周コイル素体３や外周コイル
素体４を巻回する。

ここで、内周、外周コイル素体３，４の中間にエアーダ
クト５を形成する場合は、シート材料６゜７で規定寸法
に覆った埋め込み材８を埋め込み、その後で前記外周コ
イル素体４を巻回し、その外周に外周絶縁材料９を巻回
する。

このようにして内、外周コイル素体３，４、エアーダク
ト５を形成する埋め込み材８の組付けが完了した後、該
内、外周コイル素体の下端部（底部）（Ａ）に、シリコ
ンゴム等の離型性に優れ、かつ、弾性を有する離型材１
０を表面に形成した底板１１を上記下端部（Ａ）に密着
するように装着する。

そして、モールド樹脂を内、外周コイル素体３゜４の上
端部（Ｂ）より注入して、硬化させモールド樹脂層１２
〜１５を形成する。次にモールド樹脂の硬化が完了すれ
ば、前記モールド内型兼巻芯１．底板１１を取除き、次
に埋め込み材８を取除きエアーダクト５を形成する。

（発明が解決しようとする課題）上記エアーダクトの形成方法において、エアーダクトに
埋め込まれた埋め込み材の取除き作業は。

狭い空間内において行なわければならず、可成り面倒で
長い作業時間となっていた。また取除きが困難な部分は
何回も繰返し作業が行なわれる結果、場合によってはそ
の部分が変形することもあり、モールド樹脂層に対する
損傷等の恐れがあった。

本発明は上記従来方法の不具合いを解消し、エアーダク
トの形成が容易なモールドコイルの製造方法を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は上記目的を達成するため、モールド内型兼巻芯
に内周絶縁材料を巻回し、その内周絶縁材料の外周に内
周コイルを巻回し、該内周コイルと外周コイルの間に、
樹脂の非透過性材料でなるダクト材でエアーダクトを形
成し、前記外周コイルの外周に外周絶縁材料を巻回し、
前記内、外周コイル端面を同一端面に形成して、該端面
の底部となる側に離型性の材料を表面層とする底板を配
設し、前記エアーダクトに粉体を充填後、前記内。

外周コイル端面の一端部からモールド樹脂を注入し、硬
化完了後に、前記モールド内型兼巻芯、底板及び粉体を
取除くことを特徴とするモールドコイルの製造方法であ
る。

（作　用）本発明は、エアーダクト内に埋め込み材の埋め込みを不
要とするので、埋め込み材の取除き作業がなくなる。そ
して、エアーダクト内に充填された粉体は、モールド樹
脂と接するとそこで粘度が著しく上昇しモールド樹脂の
エアーダクト内への侵入を防止する。したがって、モー
ルド樹脂を注入し硬化した後、エアーダクト内に充填さ
れた粉体は従来の埋め込み材と異なり粉体であるが故に
簡単に該エアーダクト内から取除くことができ、作業時
間の短縮をはかることができる。

（実施例）以下に本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は本発明の一実施例によるモールドコイルのモー
ルド完了時の状態を示す断面図、第２図は本発明による
モールドコイル完成品の平面図を示す。

本発明の製造方法は、モールド内型兼巻芯１に内周絶縁
材料２を巻回する。その内周絶縁材料としてはエポキシ
樹脂含浸ガラスクロスや、それにポリエチレンテレフタ
レートフィルムを貼り合せたもの等を用いる。

次に立上り線１６を取付けた導体と眉間絶縁材料をとも
に巻回した内周コイル素体３を巻回する。

次に予めエアーダクト状に形成されたダクト材５Ａ、５
Ｂをしてエアーダクト５を形成する。更に内周コイル素
体３と同様に、立上り線１６を取付けた導体と層間絶縁
材料をともに巻回した外周コイル素体４を巻回して、そ
の外周に外周絶縁材料９を巻回し１両内、外周コイル素
体の端面（（Ａ）は下端部、（Ｂ）は上端部）を同一端
面に形成する。

次にモールド樹脂に対してシリコンゴム等の離型性に優
れ、かつ弾性を有する離型材１０を表面に形成した底板
１１を、前記内、外周コイル素体３゜４の下端部（底部
）（Ａ）に密着するように装着した後、エアーダクト５
に粉体１７を充填する。ここで、粉体としては石英粉、
酸化マグネシウム粉、アルミナ粉、タルク粉、クレー粉
、プラスチック粉などを用いる。これらの粉体はモール
ド樹脂の侵入を最も小さく抑制するために、粉体を表面
処理してモールド樹脂との“ぬれ性”を小さくするよう
に処理する。

次に内、外周コイル素体３，４等を７０〜９０℃に予熱
し、予め予熱したエポキシモールド樹脂を上端部（Ｂ）
より注入する。このエポキシモールド樹脂には通常、無
機充填材を６０〜７０ｗｔ％混入したものを用いる。

エポキシモールド樹脂の注入時、エアーダクト５内に充
填された粉体１７は″ぬれ性”が小さくしであるので、
粘度が著しく上昇し、該エポキシモールド樹脂がエアー
ダクト内に侵入するのを抑制する。このエポキシモール
ド樹脂の注入が完了すれば、７０℃で、１２時間して硬
化する。更に１２０℃で４時間、１４０℃で６時間と硬
化してエポキシモールド樹脂の硬化反応を完結させる。

これによりモールド樹脂層１２〜１５が形成される。

前記エポキシモールド樹脂の硬化完了後に冷却して、底
板１１（離型材１０）や、モールド内型兼巻芯１を取除
き、エアーダクト５内に充填した粉体１７も取除く。粉
体は従来の埋め込み材と異なり粉状として容易に取除く
ことができる。

上記エポキシモールド樹脂の注入作業は、真空中で行な
うと注入作業時間の短縮化がはかられ、かつ絶縁性能の
向上もはかられる。

また、上記エポキシモールド樹脂の注入方法として、内
、外周コイル素体３，４の下端部（底部）（Ａ）のモー
ルド樹脂注入を行った後、底板１１で蓋をして反転し、
その後、エアーダクト５に粉体１７を充填し、更にモー
ルド樹脂を内、外周コイル素体３，４の上端部（Ｂ）よ
り注入するようにしてもよい。

（発明の効果）以上説明したように本発明方法は、エアーダクトに埋め
込み材を埋め込まずに取除き容易な粉体を充填するよう
にしたので、エアーダクトの形成が容易であり、埋め込
み材の取除き作業が不要となる。また、モールド樹脂層
に損傷を与える恐れがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるモールドコイルのモー
ルド完了時の状態を示す断面図、第２図は本発明による
モールドコイル完成品の平面図、第３図は従来方法によ
るモールドコイルのモールド完了時の状態を示す断面図
である。１　・・　モールド内型兼巻芯、　２・・・内周絶縁材
料、　３　・・・内周コイル素体、４・・・外周コイル
素体、　５・・・エアーダクト、　５Ａ、５Ｂ　　・・
・　ダクト材、　９　・・・外周絶縁材料、１０・・・
離型材、１１・・・底板、１２〜１５・・・モールド樹
脂層、１６・・・立上り線、１７・・・粉体。第・１図

Claims

【特許請求の範囲】

　モールド内型兼巻芯に内周絶縁材料を巻回し、その内
周絶縁材料の外周に内周コイルを巻回し、該内周コイル
と外周コイルの間に、樹脂の非透過性材料でなるダクト
材でエアーダクトを形成し、前記外周コイルの外周に外
周絶縁材料を巻回し、前記内，外周コイル端面を同一端
面に形成して、該端面の底部となる側に離型性の材料を
表面層とする底板を配設し、前記エアーダクトに粉体を
充填後、前記内，外周コイル端面の一端部からモールド
樹脂を注入し、硬化完了後に、前記モールド内型兼巻芯
，底板及び粉体を取除くことを特徴とするモールドコイ
ルの製造方法。