JPS6048893B2 - 密封電気コイルの製造法およびその型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本願の発明は、電気コイル就中、小形の変圧器およびそ
の同類物の如き電磁装置用の誘電コイル等の密封処理法
の改良に関するものである。

前記の型のコイル製造時には、コイル素線に絶縁ワニス
、合成樹脂等を含浸して絶縁線輪内部の間隙の充填およ
び線輪内の繊維質絶縁物に含浸し、絶縁の強化、または
素線間同志を接着して、各種機械応力に対する抵抗性の
向上、さらには塵埃、湿気等より保護せしめることが広
く知られている。しかし、電気コイルは前記のままの構
成では、コイル構造物の変契約いは破壊されるおそれが
あり、またコイルと協同する装置の隣接部分から絶縁し
ておかねばならない。

とくに航空機の如く激しい振動および衝撃を受け、さら
に温度、湿度、大気密度等の変化を経験・する。

このような過激な作動環境下で、所望の性能を常に発揮
せしめ維持せしめるためには、コイルの構造体を耐侯性
の絶縁材料によつて完全に被覆包装される必要がある。
上記の目的を果すために、従来コイル構造体を丁可塑性
合成樹脂材料により、その中央通路の内周表面および外
方周表面を包装するが、その包装処理に当つては、通常
コイルの中央通路の内周表面に密着するボビン部を予め
成型し、これにコイル構造体の中央通路を外嵌し、所要
の成型用型の凹窩部におき、可塑性合成樹脂材料を注入
してその硬化後に型脱しを行い製品を得ているが、この
提案によつては、予め成型し硬化したボビン部と、コイ
ル構造体の外方周表面部に注入された合成樹脂材料との
相互接合面が狭小であり、硬化後のボビン部と新たに注
入された合成樹脂層との境界面の融着は不完全で、しば
しばその境界面から亀裂を生じ或いは剥離し密封包装の
目的を果さない欠点を免れなかつた。

前記に鑑み発明者は、研究の結果本発明を完成したもの
である。

したがつて本発明の目的は、コイル構造体を完全に密封
することのできる電気コイルの製造法およびその型を供
することであり、本発明の次の目的は、均一化した包装
層を具える密封電気コイルの製造法およびその型を供す
ることであり、さらに本発明の次の目的は、製造工程を
単純化し、製造速度を昂めしたがつて安価に製品を提供
することのできる密封電気コイルの製造法およびその型
を得んとするものである。

本発明のその他の目的および特徴は次の説明によつて知
ることができる。

次に実施例を示す添付図面につき、本発明の構成を詳し
く説明する。

本発明を例示する添付図面において、本発明の密封電気
コイルの包装処理法は、所要の型部材支持枠に固定され
、恒温装置を付装した成型用型と材料温度制御装置と連
繋した合成樹脂材料噴射装置とが結合され、噴射装置の
移送銃の先端部が成型用型の注入口と共動して湯路口か
ら型の凹窩部−に向つて材料の移送路が続いて居り材料
は凹窩部に注入される。

その際、成型用の型は断面Ｗ字状に形成した円筒状の受
型１，１’と、該受型１，１’の凹窩部２に内嵌てき、
その内周壁面３の下方部の縦方向に二放射状の凹溝４，
４’を刻設し、凹窩部２に装嵌した際受型１，１’の芯
型部１″との間にボビン状空間部５を具えかつ頭部側に
注入口６ならびに湯路口７を設けた中子８と、および注
入口６’ならびに湯路口７’を設けた蓋型９とから構成
された４成型用の型１０を用い、コイル１１を密封包層
するに当つては、受型１，１’の凹窩部２に中子８を装
嵌し、材料噴射装置の移送銃１２から、例えばエフアー
ルペツト等のような電気絶縁硬化性可塑合成樹脂材料を
注入口６、湯路口７、ゲート７″，７″を経てボビン状
空間部５に充填する第１工程とおよび、その充填した材
料が硬化を始め成型され硬化進行中に中子８を離脱し、
離脱した中・子８は隣接して設けた別の受型の凹窩部に
装嵌しておき、次いで上記第１工程により受型１，１’
の凹窩部２の中央部に型成され硬化進行中のボビン１３
を留意したまま、コイル１１の中央通路１１’を該ボビ
ン１３に外嵌しつつ凹窩部２内に収フ納した上、蓋型９
を装着し、移騒銃１２から前記合成樹脂材料を注入口６
、湯路口７、ゲート７″，７″を経てコイル１１の外方
および内方周面部の空隙部に充填し、ボビン１３と一体
的に嵌合し、成型硬化後に型脱しする第２工程との結合
にｉよつて密封処理を行い、型脱し後バリの除去等の後
加工を経て製品を得るものである。

本発明は上記の構成によるので第１工程によるボビン１
３の成型後その硬化の進行中に、第２工程におけるコイ
ル１１内外各周面の空隙部に注入・された合成樹脂材料
は、ボビン１３の接合面において互いに一体的に融着せ
しめることができる。

とくに、ボビン１３の外周面には中子８の下方部内周面
の凹溝４，４’によつて縦方向に放射状に成型されたリ
ブ１４，１４′が形成され、かつ上方部は空隙部を有し
ているためコイルの収納は容易であり、コイルを凹窩部
の中心軸に対して正しく収納できるのでその包装層は平
均化される。又リブ間に第２工における合成樹脂材料が
注入されかつ、ボビン１３の硬化進行中に後続する第２
工程の材料を注入せしめるので、ボビン１３とコイル１
１の周囲に注入した材料とは一体的に融着し、とくにボ
ビン１３下方部においてリブ１４，１４′により接合部
が互いに楔合状態に一体的に接合融着せしめることがで
きる。したがつて、従来の包装処理における如く、ボビ
ンを予め成型硬化後において、ボビンを成型用型の凹窩
部の内壁の一部として、これにコイルを外嵌収納して、
コイルの外方周面に材料を注入するため、その注人材料
とボビンとの接合端面が狭小であり、かつその接合部の
融着は不完全となりがちのため、機械的応力に対する抵
抗性に欠け、該接合部に亀裂を生じたり剥離するおそれ
があつたが本発明においては、それらの欠点を克服除去
することができる。

又、本発明における中子はボビン成型後その硬化進行中
に受型より離脱した際、隣接して別に設ける受型に装嵌
しておけば、型温の管理も容易で、第２工程の成型作業
を円滑に継続することができ、さらにボビンを予め別に
成型しないで、一つの受型で連続した作業ができるので
、省力的で生産性に優れ、したがつて安価に提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は中子を装嵌した型の平面図、、第２図は同第１
図Ａ−Ａ線における縦断面図、第３図は中子を離脱した
受型にコイルを収納し、蓋型を装嵌した状態の縦断面図
、第４図は同第３図Ｂ−Ｂ線における横断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 断面Ｗ字状に形成した円筒状の受型１、１′と該受
   型１、１′の凹窩部２に内嵌でき、その内周壁面３の下
   方部に縦方向に放射状の凹溝４、４′を刻設し、受型１
   、１′の芯型部１″との間にボビン状空間部５を具え、
   かつ頭部側に注入口６、湯路口７を設けた中子８とおよ
   び、注入口６′、湯路口７′を設けた蓋型９とから構成
   された成型用の型１０を用い、受型１、１′に凹窩部２
   に中子８を装嵌し、ボビン状空間部５に電気絶縁硬化性
   可塑合成樹脂材料を充填する第１工程と、その充填した
   材料が成型され硬化進行中に中子８を離脱し、凹窩部２
   に成型されたボビン１３を留意したままコイル１１を収
   納して蓋型９を装着し、収納したコイル１１の全周面部
   の空隙部に、合成樹脂材料を一体的に充填し密封成型後
   型脱しする第２工程とを結合したことを特徴とする密封
   電気コイルの製造法。 ２ 断面Ｗ字状に形成した円筒状の受型１、１′と、該
   受型１、１′の凹窩部２に内嵌でき、その内周壁面３の
   下方部に縦方向に放射状の凹溝４、４′を刻設し、受型
   １、１′の芯型部１″との間にボビン状空間部５を具え
   、かつ頭部側に注入口６、湯路口７を設けた中子８と、
   および注入口６′、湯路口７′を設けた蓋型９とから構
   成され、合成樹脂材料の注入により成型されたボビン１
   ３の硬化進行中にボビン１３を留置したままコイル１１
   を収納し、引き続き凹窩部内の空隙部に材料を充填し、
   一体的に包装層を融着させ密封包装できるようにしたこ
   とを特徴とする密封電気コイルの製造用型。