JP2519675Y2 - ボルトのインサート成形に使用するキャップ - Google Patents
ボルトのインサート成形に使用するキャップInfo
- Publication number
- JP2519675Y2 JP2519675Y2 JP40701390U JP40701390U JP2519675Y2 JP 2519675 Y2 JP2519675 Y2 JP 2519675Y2 JP 40701390 U JP40701390 U JP 40701390U JP 40701390 U JP40701390 U JP 40701390U JP 2519675 Y2 JP2519675 Y2 JP 2519675Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- bolt
- bolts
- core material
- insert molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、複数のボルトを取り
付けたプリフォーム材を使用する成形に関する。
付けたプリフォーム材を使用する成形に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。図４において、プリフォーム材のコア材１に複数
のボルト２が取り付けられたコア材をプリフォーム成形
する場合、ウレタン等のコア材１にボルト２をプリフォ
ーム成形した段階で、成形収縮等によるバラツキが発生
し、ボルト２のピッチにバラツキが生じる。このため、
これを射出成形法あるいはレジントランスファー成形法
により型３を使用してインサート成形する場合、コア材
１にガラス繊維マット５を重ねてボルト２を挿通し、図
５に示すようにボルト２に樹脂が付着しないようにする
ため、通常耐熱シリコンゴム等のキャップ４を被せて、
そのキャップ４を型３の穴に埋め込んで成形することが
行われる。このときプリフォームされたボルト２のキャ
ップ４と他のボルトのキャップ４′のピッチが合わない
ため、型３にコア材１をセッ卜することができない場合
があり、どうしてもセッ卜できない場合にはコア材１を
中間のＡ部分で切断してボルト２を型３に合わせてセッ
トするようにしていた。
する。図４において、プリフォーム材のコア材１に複数
のボルト２が取り付けられたコア材をプリフォーム成形
する場合、ウレタン等のコア材１にボルト２をプリフォ
ーム成形した段階で、成形収縮等によるバラツキが発生
し、ボルト２のピッチにバラツキが生じる。このため、
これを射出成形法あるいはレジントランスファー成形法
により型３を使用してインサート成形する場合、コア材
１にガラス繊維マット５を重ねてボルト２を挿通し、図
５に示すようにボルト２に樹脂が付着しないようにする
ため、通常耐熱シリコンゴム等のキャップ４を被せて、
そのキャップ４を型３の穴に埋め込んで成形することが
行われる。このときプリフォームされたボルト２のキャ
ップ４と他のボルトのキャップ４′のピッチが合わない
ため、型３にコア材１をセッ卜することができない場合
があり、どうしてもセッ卜できない場合にはコア材１を
中間のＡ部分で切断してボルト２を型３に合わせてセッ
トするようにしていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
方法では、コア材を切断するための工数が増加してしま
う。また、無理に型にセットした場合、キャップとボル
ト間に隙間が発生し、ボルトに樹脂が付着し、成型後に
ネジを切り直さなければならない。さらに、コア材を切
断したような場合には、複数のコアとなるため、型への
セット工数が増加してしまう。また、コア材とコア材の
間に樹脂が入り込み製品の強度が低下してしまうといっ
た問題点があった。
方法では、コア材を切断するための工数が増加してしま
う。また、無理に型にセットした場合、キャップとボル
ト間に隙間が発生し、ボルトに樹脂が付着し、成型後に
ネジを切り直さなければならない。さらに、コア材を切
断したような場合には、複数のコアとなるため、型への
セット工数が増加してしまう。また、コア材とコア材の
間に樹脂が入り込み製品の強度が低下してしまうといっ
た問題点があった。
【０００４】この考案は、このような点に鑑みてなされ
たもので、上述した従来技術の問題点を解消し、複数の
ボルトがプリフォームされたコア材をインサート成形す
る場合に使用するキャップを提供することを目的とす
る。
たもので、上述した従来技術の問題点を解消し、複数の
ボルトがプリフォームされたコア材をインサート成形す
る場合に使用するキャップを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この考案は、コアに複数
のボルトを一体に取付けたプリフォーム材を金型にセッ
トする際にボルトに被せるキャップであって、該キャッ
プを中空とし、その底部にボルトを挿通する穴を形成し
たフランジ部を設けたことを特徴とするボルトのインサ
ート成形に使用するキャップである。
のボルトを一体に取付けたプリフォーム材を金型にセッ
トする際にボルトに被せるキャップであって、該キャッ
プを中空とし、その底部にボルトを挿通する穴を形成し
たフランジ部を設けたことを特徴とするボルトのインサ
ート成形に使用するキャップである。
【０００６】
【作用】複数のボルトを取り付けたコア材を切断するこ
となくインサート成形することが可能となる。また、ボ
ルト部への樹脂の付着を防止できる。
となくインサート成形することが可能となる。また、ボ
ルト部への樹脂の付着を防止できる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいてこの考案の実施例を説
明する。図１は、本考案のキャップをコア材にプリフォ
ームされたボルトに被せた状態を示す断面図である。即
ち、キャップ６は耐熱シリコンゴムから成形され、中央
部を中空とした台形状に形成されて、底部はコア材１に
プリフォームされたボルト２を挿通する穴６ｂが形成さ
れたフランジ部６ａとなっており、コア材１上のボルト
２にガラス繊維マット５を挿通してキャップ６を被せ、
上型３にセッ卜して成形される。
明する。図１は、本考案のキャップをコア材にプリフォ
ームされたボルトに被せた状態を示す断面図である。即
ち、キャップ６は耐熱シリコンゴムから成形され、中央
部を中空とした台形状に形成されて、底部はコア材１に
プリフォームされたボルト２を挿通する穴６ｂが形成さ
れたフランジ部６ａとなっており、コア材１上のボルト
２にガラス繊維マット５を挿通してキャップ６を被せ、
上型３にセッ卜して成形される。
【０００８】このようにプリフォームされた複数のボル
ト２を有するコア材１のボルト２にキャップ６を被せて
上型３にセットして成形する場合、上型３にはキャップ
と対応する位置にキャップ６と同じ大きさの断面形状が
台形の穴３ａがそれぞれ設けられており、この穴３ａに
キャップ６を埋め込んだ状態で成形が行われる。
ト２を有するコア材１のボルト２にキャップ６を被せて
上型３にセットして成形する場合、上型３にはキャップ
と対応する位置にキャップ６と同じ大きさの断面形状が
台形の穴３ａがそれぞれ設けられており、この穴３ａに
キャップ６を埋め込んだ状態で成形が行われる。
【０００９】ところが、コア材１にプリフォームされて
いるボルト２がプリフォーム成形された段階でコア材１
の収縮等で複数のボルト２間のピッチに位置ズレを生じ
ている場合、使用する上型３との間に位置ずれが生じる
が、図２に示すように、キャップ６が中空体であるた
め、フランジ部６ａが撓むことによってボルト２との位
置ズレを吸収することが可能となる。また、キャップ６
の底部にフランジ６ａを設けることにより、キャップ６
の中空部への樹脂の侵入を防止するので、ボルトへの樹
脂の付着が防止される。これは、図３に示すように、ボ
ルト２の直径をφＢ，キャップ２の底部のフランジ６ａ
に形成される穴６ｂの直径をφＡとすると、φＡ＜φＢ
の関係になるように形成することにより達成できる。
いるボルト２がプリフォーム成形された段階でコア材１
の収縮等で複数のボルト２間のピッチに位置ズレを生じ
ている場合、使用する上型３との間に位置ずれが生じる
が、図２に示すように、キャップ６が中空体であるた
め、フランジ部６ａが撓むことによってボルト２との位
置ズレを吸収することが可能となる。また、キャップ６
の底部にフランジ６ａを設けることにより、キャップ６
の中空部への樹脂の侵入を防止するので、ボルトへの樹
脂の付着が防止される。これは、図３に示すように、ボ
ルト２の直径をφＢ，キャップ２の底部のフランジ６ａ
に形成される穴６ｂの直径をφＡとすると、φＡ＜φＢ
の関係になるように形成することにより達成できる。
【００１０】
【考案の効果】本考案は、複数のボルトを取り付けたコ
ア材を切断することなくインサート成形することが可能
となり、コア材を切断しないで済むので、安定した製品
強度の成形品を得ることができる。また、ボルトのネジ
部への樹脂の付着が防止でき、後処理が不要となる。
ア材を切断することなくインサート成形することが可能
となり、コア材を切断しないで済むので、安定した製品
強度の成形品を得ることができる。また、ボルトのネジ
部への樹脂の付着が防止でき、後処理が不要となる。
【図１】本考案の実施例を示すキャップ部分の構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】キャップが変形した状態を示す断面図である。
【図３】キャップとボルトとの関係を示す側面図であ
る。
る。
【図４】従来のインサート成形を説明するための側面図
である。
である。
【図５】従来のキャップを示す断面図である。
１ コア材 ２ ボルト ３ 上型 ４，４′，６ キャップ ５ ガラス繊維マット
Claims (1)
- 【請求項１】 コアに複数のボルトを一体に取付けたプ
リフォーム材を金型にセットする際にボルトに被せるキ
ャップであって、該キャップを中空とし、その底部にボ
ルトを挿通する穴を形成したフランジ部を設けたことを
特徴とするボルトのインサート成形に使用するキャッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40701390U JP2519675Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ボルトのインサート成形に使用するキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40701390U JP2519675Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ボルトのインサート成形に使用するキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560819U JPH0560819U (ja) | 1993-08-10 |
| JP2519675Y2 true JP2519675Y2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=18516637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40701390U Expired - Lifetime JP2519675Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ボルトのインサート成形に使用するキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519675Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40701390U patent/JP2519675Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0560819U (ja) | 1993-08-10 |
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