JP2587121Y2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JP2587121Y2 JP2587121Y2 JP1993066890U JP6689093U JP2587121Y2 JP 2587121 Y2 JP2587121 Y2 JP 2587121Y2 JP 1993066890 U JP1993066890 U JP 1993066890U JP 6689093 U JP6689093 U JP 6689093U JP 2587121 Y2 JP2587121 Y2 JP 2587121Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- remaining
- cylindrical body
- mold
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断面形状が一部と残部
とで異なった合成樹脂製の筒状体を成形する射出成形金
型に関する。
とで異なった合成樹脂製の筒状体を成形する射出成形金
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、断面形状が一部と残部とで異なっ
た合成樹脂製の筒状体を成形する射出成形金型におい
て、上記筒状体の内面側を成形するための移動型のコア
部は一体で製作されたものが一般に用いられている。上
記の従来の射出成形金型の構造を図面を参照して以下に
説明する。
た合成樹脂製の筒状体を成形する射出成形金型におい
て、上記筒状体の内面側を成形するための移動型のコア
部は一体で製作されたものが一般に用いられている。上
記の従来の射出成形金型の構造を図面を参照して以下に
説明する。
【０００３】図２は、従来の断面形状が一部と残部とで
異なった筒状体の射出成形金型の例を示す断面図であ
り、硬質塩化ビニル樹脂製の雨樋上合の射出成形金型で
ある。図２において、１０は筒状体（雨樋上合）であ
り、１１は筒状体１の一部であり、１２はその残部であ
る。この一部１１は断面形状がほぼ円形であり、一部１
１の一方が残部１２に向かってその断面がじょじょに拡
大されてゆき、残部１２（角形状）につながっている。
２０はコア部であり、このコア部２０は上記筒状体１０
のキャビティの内面を形成するためのものであり、一体
で製作されている。
異なった筒状体の射出成形金型の例を示す断面図であ
り、硬質塩化ビニル樹脂製の雨樋上合の射出成形金型で
ある。図２において、１０は筒状体（雨樋上合）であ
り、１１は筒状体１の一部であり、１２はその残部であ
る。この一部１１は断面形状がほぼ円形であり、一部１
１の一方が残部１２に向かってその断面がじょじょに拡
大されてゆき、残部１２（角形状）につながっている。
２０はコア部であり、このコア部２０は上記筒状体１０
のキャビティの内面を形成するためのものであり、一体
で製作されている。
【０００４】３０は固定型であり、３１はスライドコア
（図示しない）を有する固定型板である。この固定型板
３１には、入れ子３２が設けられ、この入れ子３２の中
心部にスプルブッシュ３３が圧入され、溶融樹脂の射出
されるスプル４０とランナー４１が貫通して設けられて
いる。
（図示しない）を有する固定型板である。この固定型板
３１には、入れ子３２が設けられ、この入れ子３２の中
心部にスプルブッシュ３３が圧入され、溶融樹脂の射出
されるスプル４０とランナー４１が貫通して設けられて
いる。
【０００５】４２はトンネルゲートであり、このトンネ
ルゲート４２は、コア部２０の上方端面より円筒部１２
を成形するキャビティの側面に導入されて設けられてお
り、このトンネルゲート４２より溶融樹脂がキャビティ
全体に充填されて成形加工されるようになされている。
ルゲート４２は、コア部２０の上方端面より円筒部１２
を成形するキャビティの側面に導入されて設けられてお
り、このトンネルゲート４２より溶融樹脂がキャビティ
全体に充填されて成形加工されるようになされている。
【０００６】上記コア部２０に設けられたトンネルゲー
ト４２は、構造上剪断抵抗を大きく受けるため損耗も激
しく、最も寿命の短い箇所であるため、連続使用に当た
っては日常の整備・点検を怠ることのできない。
ト４２は、構造上剪断抵抗を大きく受けるため損耗も激
しく、最も寿命の短い箇所であるため、連続使用に当た
っては日常の整備・点検を怠ることのできない。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
筒状体の射出成形金型においては、コア部２０の製作に
は、寸法が大きいため、大きい工作機械が必要であり加
工費も高くなり、又、補修に当たっては、嵩張るため移
動型板より取り外して行う必要があり、多くの工数負担
がかかるという問題がある。更に、コア部２０の残部１
２の損耗が激しく、補修による復元が無理な場合には、
コア部２０全体を新規に作り直す必要が生じるといった
問題がある。
筒状体の射出成形金型においては、コア部２０の製作に
は、寸法が大きいため、大きい工作機械が必要であり加
工費も高くなり、又、補修に当たっては、嵩張るため移
動型板より取り外して行う必要があり、多くの工数負担
がかかるという問題がある。更に、コア部２０の残部１
２の損耗が激しく、補修による復元が無理な場合には、
コア部２０全体を新規に作り直す必要が生じるといった
問題がある。
【０００８】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、これらの問題点を解消し、金
型の製作費を軽減し、保守・点検や補修を容易にし、且
つ移動型のコア部の上方を冷却のできる構造とすること
により、成形サイクルを短縮して、生産性を向上させる
ことのできる射出成形金型を提供するものである。
してなされたものであり、これらの問題点を解消し、金
型の製作費を軽減し、保守・点検や補修を容易にし、且
つ移動型のコア部の上方を冷却のできる構造とすること
により、成形サイクルを短縮して、生産性を向上させる
ことのできる射出成形金型を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型に
おいては、断面形状が一部と残部とで異なった合成樹脂
製の筒状体を成形する固定型と移動型よりなる射出成形
金型であって、上記筒状体の内面側を成形するための移
動型のコア部が、筒状体の一部の内面を成形する一部コ
アと残部の内面を成形する残部コアとに分割して設けら
れ、この一部コアと残部コアが取付ボルトにより取付け
られて一体となっていることを特徴とする。
おいては、断面形状が一部と残部とで異なった合成樹脂
製の筒状体を成形する固定型と移動型よりなる射出成形
金型であって、上記筒状体の内面側を成形するための移
動型のコア部が、筒状体の一部の内面を成形する一部コ
アと残部の内面を成形する残部コアとに分割して設けら
れ、この一部コアと残部コアが取付ボルトにより取付け
られて一体となっていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の射出成形金型においては、筒状体の内
面側を成形するための移動型のコア部が、筒状体の一部
の内面を成形する一部コアと残部の内面を成形する残部
コアとに分割して設けられ、この一部コアと残部コアが
取付ボルトにより取付けられて一体となっていることに
より、金型の製作費を軽減し、保守・点検や補修を容易
にし、且つ残部コアを冷却のできる構造とすることがで
き、成形サイクルを短縮して、生産性を向上させること
ができる。
面側を成形するための移動型のコア部が、筒状体の一部
の内面を成形する一部コアと残部の内面を成形する残部
コアとに分割して設けられ、この一部コアと残部コアが
取付ボルトにより取付けられて一体となっていることに
より、金型の製作費を軽減し、保守・点検や補修を容易
にし、且つ残部コアを冷却のできる構造とすることがで
き、成形サイクルを短縮して、生産性を向上させること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の射出成形金型の一例を示す断面図
であり、硬質塩化ビニル樹脂製の雨樋上合の射出成形金
型である。図１において、１は筒状体（雨樋上合）であ
り、１ａは筒状体１の一部であり、１ｂはその残部であ
る。この一部１ａは断面形状がほぼ円形であり、一部１
ａの一方が残部１ａに向かってその断面がじょじょに拡
大されてゆき、残部１ｂ（角形状）につながっている。
する。図１は本発明の射出成形金型の一例を示す断面図
であり、硬質塩化ビニル樹脂製の雨樋上合の射出成形金
型である。図１において、１は筒状体（雨樋上合）であ
り、１ａは筒状体１の一部であり、１ｂはその残部であ
る。この一部１ａは断面形状がほぼ円形であり、一部１
ａの一方が残部１ａに向かってその断面がじょじょに拡
大されてゆき、残部１ｂ（角形状）につながっている。
【００１２】２は移動型のコア部であり、このコア部２
は上記一部１ａのキャビティの内面を成形するための一
部コア２ａと、残部１ｂのキャビティの内面を成形する
ための残部コア２ｂとに分割されて設けられており、取
付ボルト５により取付けられて一体となっている。６は
一部コア２ａの下方に設けられた冷却孔であり、この冷
却孔６が設けられることにより、溶融樹脂の射出後の一
部コア２ａの冷却効果を向上させることができる。
は上記一部１ａのキャビティの内面を成形するための一
部コア２ａと、残部１ｂのキャビティの内面を成形する
ための残部コア２ｂとに分割されて設けられており、取
付ボルト５により取付けられて一体となっている。６は
一部コア２ａの下方に設けられた冷却孔であり、この冷
却孔６が設けられることにより、溶融樹脂の射出後の一
部コア２ａの冷却効果を向上させることができる。
【００１３】３は固定型であり、３ａはスライドコア
（図示しない）を有する固定型板である。この固定型板
３ａには、入れ子３ｂが設けられ、この入れ子３ｂの中
心部にスプルブッシュ３ｃが圧入され、このスプルブッ
シュ３ｃの中央に溶融樹脂の射出されるスプル４とラン
ナー４ａが貫通して設けられている。
（図示しない）を有する固定型板である。この固定型板
３ａには、入れ子３ｂが設けられ、この入れ子３ｂの中
心部にスプルブッシュ３ｃが圧入され、このスプルブッ
シュ３ｃの中央に溶融樹脂の射出されるスプル４とラン
ナー４ａが貫通して設けられている。
【００１４】４ｂはトンネルゲートであり、このトンネ
ルゲート４ｂは、一部コア２ａの上方端面より筒状体１
の一部１ａを成形するキャビティの側面に貫通して設け
られており、このトンネルゲート４ｂより溶融樹脂がキ
ャビティ全体に充填されて成形加工されるようになって
いる。
ルゲート４ｂは、一部コア２ａの上方端面より筒状体１
の一部１ａを成形するキャビティの側面に貫通して設け
られており、このトンネルゲート４ｂより溶融樹脂がキ
ャビティ全体に充填されて成形加工されるようになって
いる。
【００１５】上記説明のように、本考案の射出成形金型
においては、筒状体１の一部１ａを成形するためのキャ
ビティの内面の一部コア２ａが、下方の残部コア２ｂと
分割して設けられ、取付ボルト５による取付けられて一
体となされているので、組立・解体を簡単に行なうこと
ができる。
においては、筒状体１の一部１ａを成形するためのキャ
ビティの内面の一部コア２ａが、下方の残部コア２ｂと
分割して設けられ、取付ボルト５による取付けられて一
体となされているので、組立・解体を簡単に行なうこと
ができる。
【００１６】更に、従来構造上できなかった冷却孔６を
新たに設けることができ、硬質塩化ビニル樹脂による射
出成形テストの実施結果、成形サイクル３０秒時におい
て、従来の射出成形金型の場合、残部コア２ｂの温度は
最高部分において摂氏５０度であったものが、摂氏４２
度まで下げることができた。
新たに設けることができ、硬質塩化ビニル樹脂による射
出成形テストの実施結果、成形サイクル３０秒時におい
て、従来の射出成形金型の場合、残部コア２ｂの温度は
最高部分において摂氏５０度であったものが、摂氏４２
度まで下げることができた。
【００１７】
【考案の効果】本発明の射出成形金型においては、筒状
体の内面側を成形するための移動型のコア部が、筒状体
の一部の内面を成形する一部コアと残部の内面を成形す
る残部コアとに分割して設けられ、この一部コアと残部
コアが取付ボルトにより取付けられて一体となっている
ことにより、金型の製作費を軽減し、保守・点検や補修
を容易にし、且つ残部コアを冷却のできる構造とするこ
とができ、成形サイクルを短縮して、生産性を向上させ
ることができる。従って、断面形状が一部と残部とで異
なった合成樹脂製の筒状体を成形する射出成形金型とし
て好適である。
体の内面側を成形するための移動型のコア部が、筒状体
の一部の内面を成形する一部コアと残部の内面を成形す
る残部コアとに分割して設けられ、この一部コアと残部
コアが取付ボルトにより取付けられて一体となっている
ことにより、金型の製作費を軽減し、保守・点検や補修
を容易にし、且つ残部コアを冷却のできる構造とするこ
とができ、成形サイクルを短縮して、生産性を向上させ
ることができる。従って、断面形状が一部と残部とで異
なった合成樹脂製の筒状体を成形する射出成形金型とし
て好適である。
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す断面図。
【図２】従来の筒状体の射出成形金型の例を示す断面
図。
図。
【符号の説明】 １ 筒状体 １ａ 一部 １ｂ 残部 ２ コア部 ２ａ 一部コア ２ｂ 残部コア ３ 固定型 ４ スプル ３１ アンダーカット部
Claims (1)
- 【請求項１】断面形状が一部と残部とで異なった合成樹
脂製の筒状体を成形する固定型と移動型よりなる射出成
形金型であって、上記筒状体の内面側を成形するための
移動型のコア部が、筒状体の一部の内面を成形する一部
コアと残部の内面を成形する残部コアとに分割して設け
られ、この一部コアと残部コアが取付ボルトにより取付
けられて一体となっていることを特徴とする射出成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993066890U JP2587121Y2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993066890U JP2587121Y2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735016U JPH0735016U (ja) | 1995-06-27 |
| JP2587121Y2 true JP2587121Y2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=13328964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993066890U Expired - Fee Related JP2587121Y2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587121Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101404932B1 (ko) * | 2012-12-13 | 2014-06-10 | 정상래 | 용기캡 성형용 금형 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP1993066890U patent/JP2587121Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735016U (ja) | 1995-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102825683A (zh) | 硅胶模具组件和硅胶模具及其制造工装 | |
| JP2587121Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| CN101327636B (zh) | 螺杆塑料斜齿轮模具 | |
| CN102922633B (zh) | 原型法硅胶模具及其制造方法 | |
| CN204955269U (zh) | 无收缩痕注塑成型端盖零件结构 | |
| CN213614108U (zh) | 一种汽车变速箱壳体浇铸模具 | |
| CN212603109U (zh) | 一种可更换模芯的注塑模具 | |
| CN209998320U (zh) | 一种八角锭生产工具 | |
| CN220532900U (zh) | 一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构 | |
| CN219256300U (zh) | 电动车外饰板多腔注塑模具 | |
| CN209986184U (zh) | 一种汽车连杆模具 | |
| CN215791358U (zh) | 用于生产汽车零部件的多腔模具 | |
| CN109600007B (zh) | 一种直流电机磁瓦防震转子模具的浇注结构 | |
| CN219213939U (zh) | 一种模芯组装结构 | |
| CN219233908U (zh) | 一种防壳体端部坡口处缩孔的浇铸模具 | |
| JPH03357Y2 (ja) | ||
| CN210940117U (zh) | 一种滚塑嵌件快速安装栓 | |
| CN211640771U (zh) | 一种boss柱成型模具 | |
| KR200319712Y1 (ko) | 원통형 금형용 분할캐비티 | |
| JP3247007B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| CN207615626U (zh) | 一种前桥壳体成型用坭芯的铸造模具 | |
| JP4067229B2 (ja) | 椅子の樹脂製脚 | |
| CN2472911Y (zh) | 一种塑料异型材挤出定型冷却装置 | |
| JP2002240095A (ja) | 成形用金型 | |
| CN111823501A (zh) | 一种可更换模芯系统的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |