CN220532900U - 一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构，包括冷芯盒上模、冷芯盒下模，冷芯盒上模、冷芯盒下模之间形成砂芯的型腔，位于型腔中部的冷芯盒上模、冷芯盒下模分别设置有上横浇道块、下横浇道块，在上横浇道块、下横浇道块纵向方向分别设置上窝段及下涡段，下涡段顶部设置有凹槽，凹槽内安装有耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫为具有一定弹性压缩及弹性回复的材料，上窝段底部压合在耐磨橡胶垫上。本实用新型有效抵消内分型面合模后存在的间隙，达到分型面无披锋的效果。

Description

一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体是一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构。

背景技术

在铸造生产中，砂芯的作用是用于直接制造汽车、拖拉机等大批量生产铸件零部件的模具，而砂芯的制作方法有热芯盒、壳芯、冷芯盒等多种方式。

冷芯盒是一种高效制芯工艺，是指在室温下，通过吹气使砂芯材料在芯盒内快速硬化的制芯方法，其与热芯盒、壳芯比较具有高效、节能、劳动条件好等优点，现已广泛用于铸造生产中。

目前，在铸造企业的冷芯盒模具，砂芯内部浇道上下模分型面砂芯常出现“披锋”缺陷，披锋的产生原因是：1、型腔内横浇道上下模分型面因装配及磨损等原因存在间隙；2、冷芯盒分型面有散砂或粘结物没有及时清干净。

以上两个问题在流水线生产中，一直以来没有得到较好的解决，由于型腔内部浇道是砂芯中间产生的披锋，线上机器人组芯后，无法通过人工修去，造成铸件容易产生砂眼，增加铸件返工焊补的工作量，劳动强度大，严重的直接报废，同时增加了产生成本。

公开于以上背景技术部分的信息仅仅皆在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构，有效抵消分型面合模后存在的间隙，达到分型面无披锋的效果。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构，包括冷芯盒上模、冷芯盒下模，冷芯盒上模、冷芯盒下模之间形成砂芯的型腔，其中：位于型腔中部的所述冷芯盒上模、冷芯盒下模分别设置有上横浇道块、下横浇道块，在所述上横浇道块、下横浇道块纵向方向分别设置上窝段及下涡段，所述下涡段顶部设置有凹槽，凹槽内安装有耐磨橡胶垫，所述耐磨橡胶垫为具有一定弹性压缩及弹性回复的材料，所述上窝段底部压合在所述耐磨橡胶垫上。

具体的，耐磨橡胶垫的直径大于上窝段底部直径。

具体的，耐磨橡胶垫顶面高出冷芯盒下模分型面0.2-0.6mm。

本实用新型的有益效果：

本方案通过安装可更换的耐磨橡胶垫于用于形成浇道的冷芯盒涡段上，利用橡胶易压缩、回弹原理，中部的分型面得到一定的压缩空间，有效抵消砂芯中部合模后因装配、磨损、散砂或粘结物没有及时清干净存等原因存在的间隙，达到分型面无缝配合，能够消除浇道分型面披锋砂所产生的铸件砂眼等缺陷，达到砂芯内部分型面无披锋的效果，配合冷芯盒模具特性橡胶垫耐用效果佳，因此最终减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构的示意图。

图2为本实用新型冷芯盒下模的示意图。

图中，1-冷芯盒上模，2-冷芯盒下模，3-上横浇道块，4-下横浇道块，5-上窝段，6-下涡段，7-砂芯，8-耐磨橡胶垫，9-螺钉。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容-所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。在实施例的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位-以特定的方位构造和操作因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本方案具体实施方式的一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构，参考图1-2所示，具体包括：冷芯盒上模1、冷芯盒下模2、上横浇道块3、下横浇道块4等，冷芯盒上模1与冷芯盒下模2之间形成砂芯7的型腔，砂芯7的作用是可以用于制造铸件零部件。

参考图1所示，位于型腔中部的冷芯盒上模1、冷芯盒下模2分别设置有上横浇道块3、下横浇道块4，上横浇道块3、下横浇道块4在砂芯7成型后分别形成砂芯7的上横浇道、下横浇道。其中，在上横浇道块3、下横浇道块4纵向方向分别设置上窝段5及下涡段6，上窝段5、下涡段6之间相互顶接，用以形成砂芯7成型后连通上横浇道和下横浇道的通道，上窝段5、下涡段6之间形成内分型面，通常位于该内分型面的砂芯7具有背景技术的“披锋”缺陷，线上机器人组芯后，无法通过人工修去，会导致砂芯7制成的铸件容易产生砂眼，增加铸件返工焊补的工作量，劳动强度大，严重的直接报废，同时增加了产生成本。

本实施例的要点在于，在下涡段6顶部设置有凹槽，凹槽内可拆卸地安装有耐磨橡胶垫8，该耐磨橡胶垫8为具有一定弹性压缩及弹性回复的耐磨材料，当冷芯盒上模1、冷芯盒下模2合模时，上窝段5底部可以压合在耐磨橡胶垫8上。

本实施例铸造冷芯盒模具的原理及操作过程是：首先把冷芯盒上模1合到冷芯盒下模2上，耐磨橡胶垫8在冷芯盒上模1压力下，利用橡胶易压缩、回弹原理，中部涡段处的分型面得到一定的压缩空间，有效抵消砂芯7中部合模后因装配、磨损、散砂或粘结物没有及时清干净存等原因存在的间隙，上下模合模后，使上窝段5及下涡段6之间的分型面无间隙，同时，耐磨橡胶垫8利用冷芯盒特性在室温下稳定性好，此外，耐磨橡胶垫8通过螺钉9可更换安装在凹槽上，避免刚性接触磨损需要修模的时间和人工成本；冷芯盒在室温内射砂后，冷芯盒上模1起模分开，然后，射芯机顶起砂芯7。综上，由于通过耐磨橡胶垫8与模具分型面无缝配合，达到砂芯7内部横浇道分型面无披锋，提高了砂芯7质量，消除分型面披锋砂所产生的铸件砂眼等缺陷，达到了本实施例的目的。

作为本实施例优选技术方案，耐磨橡胶垫8的直径大于上窝段5底部直径，使上窝段5底部完全压在耐磨橡胶垫8上。

作为本实施例的优选技术方案，耐磨橡胶垫8顶面高出冷芯盒下模2分型面0.2-0.6mm，本实施例经过实验选取，耐磨橡胶垫8顶面高出冷芯盒下模2分型面0.3mm的高度，能最有效的抵消上下模合模后此内分型面因散砂或粘结物导致存在的间隙。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构，包括冷芯盒上模(1)、冷芯盒下模(2)，冷芯盒上模(1)、冷芯盒下模(2)之间形成砂芯(7)的型腔，其特征在于：位于型腔中部的所述冷芯盒上模(1)、冷芯盒下模(2)分别设置有上横浇道块(3)、下横浇道块(4)，在所述上横浇道块(3)、下横浇道块(4)纵向方向分别设置上窝段(5)及下涡段(6)，所述下涡段(6)顶部设置有凹槽，凹槽内安装有耐磨橡胶垫(8)，所述耐磨橡胶垫(8)为具有一定弹性压缩及弹性回复的材料，所述上窝段(5)底部压合在所述耐磨橡胶垫(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构，其特征在于：耐磨橡胶垫(8)的直径大于上窝段(5)底部直径。

3.根据权利要求1所述的一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构，其特征在于：耐磨橡胶垫(8)顶面高出冷芯盒下模(2)分型面0.2-0.6mm。