CN213260843U - 一种灯壳铸造模具的模芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灯壳铸造模具的模芯结构，包括灯壳上模芯，灯壳下模芯，灯壳下模芯的中部带有灯壳型腔，所述灯壳上模芯的底部设有与灯壳型腔对应的模芯芯体，灯壳上模芯、灯壳下模芯相互扣合，模芯芯体伸入到灯壳型腔内；灯壳型腔的周围设有多个楔块嵌入槽，多个楔块嵌入槽分别嵌入楔块，各个楔块伸入到灯壳型腔内的部位在灯壳产品的周围形成凹陷结构，楔块压入的深度越深，灯壳产品周围形成的凹陷越深，楔块的端部形状与灯壳产品周围凹陷结构的形状对应，楔块方便拆装和更换，适合不同灯壳产品的加工要求，操作灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具领域，尤其是一种灯壳铸造模具的模芯结构。
背景技术
汽车车灯壳一般为金属材料或者塑料材质，汽车车灯壳主要通过模具铸造加工形成，现有的汽车车灯壳铸造模具主要包括上模板、下模板以及中部的模芯结构，模芯结构根据汽车车灯壳的具体机构来设定，现有的汽车车灯壳铸造模具的模芯结构在实际的使用过程中存在如下缺陷：1.灯壳型腔内加工的灯壳产品表面的凹陷部位主要通过灯壳型腔内壁上的凸出部位形成，如果灯壳产品表面的凹陷深度改变的话，需要对应改变灯壳型腔结构，灯壳型腔对应的灯壳下模芯也需要更换，更换投入的成本高；2.灯壳型腔内加工得到的灯壳产品存在不方便卸料的问题；本专利基于以上的技术问题进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种灯壳铸造模具的模芯结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种灯壳铸造模具的模芯结构，包括灯壳上模芯，灯壳下模芯，灯壳下模芯的中部带有灯壳型腔，所述灯壳上模芯的底部设有与灯壳型腔对应的模芯芯体，灯壳上模芯、灯壳下模芯相互扣合，模芯芯体伸入到灯壳型腔内；
所述灯壳型腔的周围设有多个楔块嵌入槽，多个楔块嵌入槽分别为第一楔块嵌入槽、第二楔块嵌入槽、第三楔块嵌入槽、第四楔块嵌入槽以及第五楔块嵌入槽；
第一楔块嵌入槽内嵌入第一楔块，第二楔块嵌入槽内嵌入第二楔块，第三楔块嵌入槽内嵌入第三楔块，第四楔块嵌入槽内嵌入第四楔块，第五楔块嵌入槽内嵌入第五楔块；
第一楔块、第二楔块、第三楔块、第四楔块、第五楔块的端面伸入到灯壳型腔内，各个楔块的端面与灯壳型腔的腔壁不齐平。
进一步，所述灯壳上模芯的中部设有注料口，注料口连通灯壳型腔，灯壳上模芯的顶部位于注料口的一侧带有排气通道。
进一步，所述灯壳下模芯上倾斜安装卸料顶杆，卸料顶杆的端部固定卸料块，卸料顶杆的自由端伸入到灯壳型腔内。
进一步，所述模芯芯体与灯壳型腔的形状相适应。
进一步，所述模芯芯体与灯壳上模芯一体成型。
本实用新型的有益效果为：该模芯结构的灯壳型腔的周围设有多个楔块嵌入槽，多个楔块嵌入槽分别为第一楔块嵌入槽、第二楔块嵌入槽、第三楔块嵌入槽、第四楔块嵌入槽以及第五楔块嵌入槽；第一楔块嵌入槽内嵌入第一楔块，第二楔块嵌入槽内嵌入第二楔块，第三楔块嵌入槽内嵌入第三楔块，第四楔块嵌入槽内嵌入第四楔块，第五楔块嵌入槽内嵌入第五楔块；第一楔块、第二楔块、第三楔块、第四楔块、第五楔块的端面伸入到灯壳型腔内，各个楔块伸入到灯壳型腔内的部位在灯壳产品的周围形成凹陷结构，楔块压入的深度越深，灯壳产品周围形成的凹陷越深，楔块的端部形状与灯壳产品周围凹陷结构的形状对应，楔块方便拆装和更换，适合不同灯壳产品的加工要求，操作灵活；
另外，灯壳下模芯上倾斜安装卸料顶杆，卸料顶杆的端部固定卸料块，卸料顶杆的自由端伸入到灯壳型腔内，灯壳型腔内的灯壳产品成型后，开模后，通过卸料块带动卸料顶杆将灯壳产品顶起，方便产品卸料，提高了卸料效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸示意图；
图3为本实用新型灯壳下模芯的结构示意图；
图4为本实用新型灯壳下模芯的爆炸示意图；
图5为本实用新型灯壳上模芯的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种灯壳铸造模具的模芯结构，包括灯壳上模芯1，灯壳下模芯2，灯壳下模芯2的中部带有灯壳型腔3，灯壳上模芯1的底部设有与灯壳型腔3对应的模芯芯体4，模芯芯体4与灯壳型腔3的形状相适应，模芯芯体4与灯壳上模芯1一体成型，灯壳上模芯1、灯壳下模芯2相互扣合，模芯芯体4伸入到灯壳型腔3内；
灯壳型腔3的周围设有多个楔块嵌入槽，多个楔块嵌入槽分别为第一楔块嵌入槽5、第二楔块嵌入槽6、第三楔块嵌入槽7、第四楔块嵌入槽8以及第五楔块嵌入槽9；
第一楔块嵌入槽5内嵌入第一楔块10，第二楔块嵌入槽6内嵌入第二楔块11，第三楔块嵌入槽7内嵌入第三楔块12，第四楔块嵌入槽8内嵌入第四楔块13，第五楔块嵌入槽9内嵌入第五楔块14；
第一楔块10、第二楔块11、第三楔块12、第四楔块13、第五楔块14的端面伸入到灯壳型腔3内，各个楔块的端面与灯壳型腔3的腔壁不齐平。
灯壳上模芯1的中部设有注料口15，注料口15连通灯壳型腔3，灯壳上模芯1的顶部位于注料口15的一侧带有排气通道16。加工过程中，各个楔块伸入到灯壳型腔3内的部位在灯壳产品17的周围形成凹陷结构，楔块压入的深度越深，灯壳产品17周围形成的凹陷越深，楔块的端部形状与灯壳产品周围凹陷结构的形状对应，楔块方便拆装和更换，适合不同灯壳产品的加工要求，操作灵活。
进一步，灯壳下模芯1上倾斜安装卸料顶杆18，卸料顶杆18的端部固定卸料块19，卸料顶杆18的自由端伸入到灯壳型腔3内，灯壳型腔内的灯壳产品成型后，开模后，通过卸料块19带动卸料顶杆18将灯壳产品17顶起，方便产品卸料，提高了卸料效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种灯壳铸造模具的模芯结构，包括灯壳上模芯，灯壳下模芯，其特征在于，灯壳下模芯的中部带有灯壳型腔，所述灯壳上模芯的底部设有与灯壳型腔对应的模芯芯体，灯壳上模芯、灯壳下模芯相互扣合，模芯芯体伸入到灯壳型腔内；
所述灯壳型腔的周围设有多个楔块嵌入槽，多个楔块嵌入槽分别为第一楔块嵌入槽、第二楔块嵌入槽、第三楔块嵌入槽、第四楔块嵌入槽以及第五楔块嵌入槽；
第一楔块嵌入槽内嵌入第一楔块，第二楔块嵌入槽内嵌入第二楔块，第三楔块嵌入槽内嵌入第三楔块，第四楔块嵌入槽内嵌入第四楔块，第五楔块嵌入槽内嵌入第五楔块；
第一楔块、第二楔块、第三楔块、第四楔块、第五楔块的端面伸入到灯壳型腔内，各个楔块的端面与灯壳型腔的腔壁不齐平。
2.根据权利要求1所述的一种灯壳铸造模具的模芯结构，其特征在于，所述灯壳上模芯的中部设有注料口，注料口连通灯壳型腔，灯壳上模芯的顶部位于注料口的一侧带有排气通道。
3.根据权利要求2所述的一种灯壳铸造模具的模芯结构，其特征在于，所述灯壳下模芯上倾斜安装卸料顶杆，卸料顶杆的端部固定卸料块，卸料顶杆的自由端伸入到灯壳型腔内。
4.根据权利要求2所述的一种灯壳铸造模具的模芯结构，其特征在于，所述模芯芯体与灯壳型腔的形状相适应。
5.根据权利要求4所述的一种灯壳铸造模具的模芯结构，其特征在于，所述模芯芯体与灯壳上模芯一体成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022109541.1U CN213260843U (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种灯壳铸造模具的模芯结构 |
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Publications (1)
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ID=75944122
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022109541.1U patent/CN213260843U/zh active Active
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