CN112606175B - 一种异形陶瓷的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形陶瓷的成型方法，包括主模具、副模具总成；副模具总成从主模具的上端开口插入并卡接形成异形陶瓷模具总成；主模具内设有内腔；内腔包括模腔和导向腔；模腔为规则的形状，能够通过模腔上端取出胚体，并且不会碰伤胚体；导向腔设置在模腔的上端；副模具总成内包括异形模腔4；副模具总成能够插入导向腔内，异形模腔4与模腔能够实现无缝拼接，形成异形陶瓷胚体的模腔总成；副模具总成延中线拆分成副模具A和副模具B；在胚体压模成型后，通过将副模具总成从主模具内取出，并分别拆除副模具A和副模具B，就能得到异形陶瓷胚体。

Description

一种异形陶瓷的成型方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及异形陶瓷的成型方法。
背景技术
异形陶瓷，就是形状不规则的陶瓷，现在生产中通常采用模中模模具来进行生产，但这种模具生产的异形陶瓷，取出不便，容易导致陶瓷与模具之间出现磕碰划伤，影响陶瓷的外观，并且会产生大量的合缝线，需要后续的打磨工序，影响胚体质量和生产效率。
发明内容
本发明提供了一种异形陶瓷成型模具，能够解决背景技术中所提到的技术问题。
本发明提供了一种异形陶瓷成型模具，包括主模具、副模具总成；副模具总成从主模具的上端开口插入并卡接形成异形陶瓷模具总成；主模具内设有内腔；内腔包括模腔和导向腔；模腔为规则的形状，能够通过模腔上端取出胚体，并且不会碰伤胚体；导向腔设置在模腔的上端；副模具总成内包括异形模腔；副模具总成能够插入导向腔内，异形模腔与模腔能够实现无缝拼接，形成异形陶瓷胚体的模腔总成；副模具总成延中线拆分成副模具A和副模具B；在胚体压模成型后，通过将副模具总成从主模具内取出，并分别拆除副模具A和副模具B，就能得到异形陶瓷胚体。
导向腔包括导向部、夹紧部以及限位槽；导向部位于夹紧部的上端；限位槽位于夹紧部的下端；导向部和夹紧部相对于水平面均为倾斜设计，且夹紧部的倾角略小于导向部的倾角。
夹紧部的倾角相对于导向部的倾角小-度。
副模具总成侧壁设有导向壁；导向壁与导向部的倾斜角度一致；副模具总成通过导向壁与导向来实现插入主模具中；夹紧部的倾斜角度小于导向壁，当副模具总成插至夹紧部时，会受到夹紧部对导向壁的夹紧力实现副模具总成下端的夹紧的效果，保证主模具和副模具总成的拼接位置紧密，不会出现缝隙，有效的优化了合模线。
副模具总成的下端设有限位环；限位环与限位槽完整匹配；能够确保副模具总成相对主模具安装到位。
副模具A相对于副模具B的拼接部位设有凸块；副模具B相对于副模具A的拼接部位设有凹槽；凸块和凹槽向匹配，能够保证副模具B相对于副模具A拼接的稳定性。
副模具总成上端设有阶梯型的凸台；凸台上设有撬部；撬部设置在凸台靠近主模具的一侧；完成胚体成型后，通过撬部能够将副模具总成撬出，实现胚体与主模具的脱模。
所述主模具的侧壁上设置有提手；通过提手方便移动主模具。
一种异形陶瓷成型方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将主模具和副模具总成拼接成异形陶瓷模具总成；
S2、通过压膜，在异形陶瓷模具总成内形成陶瓷胚体；
S3、待胚体冷却，使用两根撬杠同时撬起副模具总成，实现胚体与主模具的分离；
S4、分别拆除副模具A和副模具B，得到成型的胚体；
S5、通过利胚机，对胚体表面进行利胚处理，确保胚体表面光滑。
有益效果：
1、通过主模具和副模具总成的设置，副模具总成分别延总线才分为副模具A和副模具B，通过这种模具结构的设置，能够实现对异形陶瓷胚体的成型；
2、通过导向部、夹紧部、限位槽、导向壁以及限位环的设置，能够使得副模具总成与主模具在拼接位置连接更加紧密，减少拼接部位的合模线，能够减少胚体成型后对合模线打磨的工作；
3、夹紧部相对于导向部倾角小3-5度，这样的角度设置能够保证对副模具总成的夹紧效果，且不会出现因倾角过大而导致副模具总成无法插接到位的情况。
4、设置有撬部，在胚体冷却成型后，使用两根撬杠同时撬起副模具总成，实现胚体与主模具的快速分离，能够有效的节省劳动力。
附图说明
图1是本发明陶瓷异形模具结构图；
图2是本发明主模具结构图；
图3是本发明副模具总成结构图；
图4是本发明副模具A正视图；
图5是本发明副模具B正视图；
图6是本发明副模具A右视图；
图7是本发明副模具B左视图；
图8是本发明A部放大图。
图中附图标记：
1、主模具；11、提手；12、内腔；121、模腔；122、导向腔；1221、导向部；1222、夹紧部；1223、限位槽；2、副模具总成；21、副模具A；211、凸块；22、副模具B；221、凹槽；23、导向壁；24、异形模腔；25、限位环；26、凸台；261、撬部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种异形陶瓷成型模具，包括主模具1、副模具总成2；副模具总成2从主模具1的上端开口插入并卡接形成异形陶瓷模具总成；主模具1内设有内腔12；内腔12包括模腔121和导向腔122；模腔121为规则的形状，能够通过模腔121上端取出胚体，并且不会碰伤胚体；导向腔122设置在模腔121的上端；副模具总成2内包括异形模腔24；副模具总成2能够插入导向腔122内，异形模腔24与模腔121能够实现无缝拼接，形成异形陶瓷胚体的模腔总成；副模具总成2延中线拆分成副模具A21和副模具B22；在胚体压模成型后，通过将副模具总成2从主模具1内取出，并分别拆除副模具A21和副模具B22，就能得到异形陶瓷胚体。
导向腔122包括导向部1221、夹紧部1222以及限位槽1223；导向部1221位于夹紧部1222的上端；限位槽1223位于夹紧部1222的下端；导向部1221和夹紧部1222相对于水平面均为倾斜设计，且夹紧部1222的倾角略小于导向部1221的倾角。
夹紧部1222的倾角相对于导向部1221的倾角小3-5度。
副模具总成2侧壁设有导向壁23；导向壁23与导向部1221的倾斜角度一致；副模具总成2通过导向壁23与导向部1221来实现插入主模具1中；夹紧部1222的倾斜角度小于导向壁23，当副模具总成2插至夹紧部1222时，会受到夹紧部1222对导向壁23的夹紧力实现副模具总成2下端的夹紧的效果，保证主模具1和副模具总成2的拼接位置紧密，不会出现缝隙，有效的优化了合模线。
副模具总成2的下端设有限位环25；限位环25与限位槽1223完整匹配；能够确保副模具总成2相对主模具1安装到位。
副模具A21相对于副模具B22的拼接部位设有凸块211；副模具B22相对于副模具A21的拼接部位设有凹槽221；凸块211和凹槽221向匹配，能够保证副模具B22相对于副模具A21拼接的稳定性。
副模具总成2上端设有阶梯型的凸台26；凸台26上设有撬部261；撬部261设置在凸台26靠近主模具1的一侧；完成胚体成型后，通过撬部261能够将副模具总成2撬出，实现胚体与主模具1的脱模。
所述主模具1的侧壁上设置有提手11；通过提手11方便移动主模具1。
一种异形陶瓷成型方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将主模具1和副模具总成2拼接成异形陶瓷模具总成；
S2、通过压膜，在异形陶瓷模具总成内形成陶瓷胚体；
S3、待胚体冷却，使用两根撬杠同时撬起副模具总成2，实现胚体与主模具1的分离；
S4、分别拆除副模具A21和副模具B22，得到成型的胚体；
S5、通过利胚机，对胚体表面进行利胚处理，确保胚体表面光。

Claims (4)

1.一种异形陶瓷成型模具，其特征在于：
包括主模具(1)、副模具总成(2)；
副模具总成(2)从主模具(1)的上端开口插入并卡接形成异形陶瓷模具总成；
主模具(1)内设有内腔(12)；
内腔(12)包括模腔(121)和导向腔(122)；
模腔(121)为规则的形状，能够通过模腔(121)上端取出胚体，并且不会碰伤胚体；
导向腔(122)设置在模腔(121)的上端；
副模具总成(2)内包括异形模腔(24)；
副模具总成(2)能够插入导向腔(122)内，异形模腔(24)与模腔(121)能够实现无缝拼接，形成异形陶瓷胚体的模腔总成；
副模具总成(2)延中线拆分成副模具A(21)和副模具B(22)；
在胚体压模成型后，通过将副模具总成(2)从主模具(1)内取出，并分别拆除副模具A(21)和副模具B(22)，就能得到异形陶瓷胚体；
导向腔(122)包括导向部(1221)、夹紧部(1222)以及限位槽(1223)；
导向部(1221)位于夹紧部(1222)的上端；
限位槽(1223)位于夹紧部(1222)的下端；
导向部(1221)和夹紧部(1222)相对于水平面均为倾斜设计，且夹紧部(1222)的倾角略小于导向部(1221)的倾角；
夹紧部(1222)的倾角相对于导向部(1221)的倾角小3-5度；
副模具总成(2)侧壁设有导向壁(23)；
导向壁(23)与导向部(1221)的倾斜角度一致；
副模具总成(2)通过导向壁(23)与导向部(1221)来实现插入主模具(1)中；
夹紧部(1222)的倾斜角度小于导向壁(23)，当副模具总成(2)插至夹紧部(1222)时，会受到夹紧部(1222)对导向壁(23)的夹紧力实现副模具总成(2)下端的夹紧的效果，保证主模具(1)和副模具总成(2)的拼接位置紧密，不会出现缝隙，有效的优化了合模线；
副模具总成(2)的下端设有限位环(25)；
限位环(25)与限位槽(1223)完整匹配；
能够确保副模具总成(2)相对主模具(1)安装到位；
利用该异形陶瓷模具的异形陶瓷成型方法包括如下步骤：
S1、将主模具(1)和副模具总成(2)拼接成异形陶瓷模具总成；
S2、通过压膜，在异形陶瓷模具总成内形成陶瓷胚体；
S3、待胚体冷却，使用两根撬杠同时撬起副模具总成(2)，实现胚体与主模具(1)的分离；
S4、分别拆除副模具A(21)和副模具B(22)，得到成型的胚体；
S5、通过利胚机，对胚体表面进行利胚处理，确保胚体表面光滑。
2.根据权利要求1所述的一种异形陶瓷成型模具，其特征在于：
副模具A(21)相对于副模具B(22)的拼接部位设有凸块(211)；
副模具B(22)相对于副模具A(21)的拼接部位设有凹槽(221)；
凸块(211)和凹槽(221)向匹配，能够保证副模具B(22)相对于副模具A(21)拼接的稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种异形陶瓷成型模具，其特征在于：
副模具总成(2)上端设有阶梯型的凸台(26)；
凸台(26)上设有撬部(261)；
撬部(261)设置在凸台(26)靠近主模具(1)的一侧；
完成胚体成型后，通过撬部(261)能够将副模具总成(2)撬出，实现胚体与主模具(1)的脱模。
4.根据权利要求1所述的一种异形陶瓷成型模具，其特征在于：
所述主模具(1)的侧壁上设置有提手(11)；
通过提手(11)方便移动主模具(1)。
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