CN211362752U - 一种压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压砖模具，该压砖模具包括具有型腔的模具、设于型腔内的模芯、底板和顶板、压制结构以及设于底板下的推动结构，模芯包括芯座以及固定于芯座上的间隔设置的芯板，芯板将型腔分隔成若干个分型腔，推动结构包括推板以及推杆，推杆的一端同时穿过模具的底部和芯座与底板抵接用于推动底板向上运动。本实用新型还公开一种应用该压砖模具的智能压砖机。本实用新型公开的压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机通过在模具内设置模芯，模芯的芯板将型腔分成若干个分型腔，使每一个分型腔内成型一个耐火砖，通过在耐火砖底部设置底板，推杆推动底板向上运动来实现耐火砖的脱模，实现了批量化生产，提高了耐火砖的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖成型技术领域，尤其涉及一种压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机。
背景技术
压砖机包括机架、设于机架上的压砖平台以及设于机架顶部的锤头，压砖平台上固定耐火砖成砖模具，锤头向下运动将模具内的耐火材料压制成耐火砖，耐火砖成型后通过下方的顶杆将砖块顶出，完成一次耐火砖成型加工工序。目前，压砖机的模具内每一成型都只能成型一个耐火砖，成型效率低，导致压砖机的生产效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种可批量化生产以提高成型效率的压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种压砖模具，包括具有型腔的模具、设于所述型腔内的模芯、底板和顶板、设于所述顶板之上且与所述顶板连接的压制结构以及设于所述底板下的推动结构，其中，所述模芯包括芯座以及固定于所述芯座上的间隔设置的多个芯板，所述芯座叠设于所述模具的底部之上，多个所述芯板与所述底板和所述顶板将所述型腔分隔成若干个分型腔，所述分型腔内设置一个所述底板和所述顶板，所述推动结构包括推板以及固定于所述推板上的多个推杆，每一所述推杆远离所述推板的一端同时穿过所述模具的底部和所述芯座与所述底板抵接用于推动所述底板向上运动。
优选的，所述模具包括垫板、以及固定于所述垫板上的外模和内模，所述型腔由所述外模和所述内模围合形成，所述推杆穿过所述垫板和所述芯座与所述底板抵接。
优选的，各所述分型腔互不连通，且各分型腔的大小相等、形状相同。
优选的，所述型腔呈方型。
优选的，所述压制结构包括连接板以及连接于所述连接板上的多根压杆，一根所述压杆对应与一个所述分型腔内的所述顶板连接。
优选的，所述芯座和所述芯板一体铸造成型。
优选的，所述芯板的横截面呈长条形。
优选的，所述芯板两端与所述模具通过螺钉固定连接。
一种应用所述压砖模具的智能压砖机，包括控制箱、机架以及锤头，所述锤头设于所述机架的顶部，且所述控制箱与所述锤头连接用于控制所述锤头上下运动，所述压砖模具位于所述锤头的正下方，所述控制箱与所述压砖模具的所述推动结构连接用于控制所述压砖模具动作。
本实用新型实施例提供的压砖模具通过在模具内设置模芯，模芯的芯板将型腔分成若干个分型腔，从而使每一个所述分型腔内可以成型一个耐火砖，其中，通过在顶板之上连接压制结构来压制成型，使得成型更加快速，通过在分型腔底部设置底板，推动结构的推杆推动底板向上运动即可实现每一个分型腔中成型的耐火砖的同时脱模，因此，所述压砖模具实现了批量化生产，提高了耐火砖的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的压砖模具的剖视图；
图2为图1所示的压砖模具的另一角度的剖视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，为本实用新型提供的压砖模具的剖视图。该压砖模具包括具有型腔的模具1、设于所述型腔内的模芯3、底板5和顶板6、设于所述顶板6之上且与所述顶板6连接的压制结构7以及设于所述底板5下的推动结构8。
请参阅图2，为图1所示的压砖模具的另一角度的剖视图。所述模具1包括垫板11、以及固定于所述垫板11上的外模13和内模15，具体的，在本实施例中，所述垫板11、所述外模13和所述内模15通过焊接固定，当然，在其他实施例中，所述垫板11、所述外模13和所述内模15还可以通过铸造一体成型。
所述型腔由所述外模13和所述内模15围合形成，具体的，在本实施例中，所述型腔呈方型，当然，在其他实施例中，所述型腔的形状还可以为其他异型结构，具体根据耐火砖的形状进行设置。
所述模芯3包括芯座31以及固定于所述芯座31上的间隔设置的多个芯板33。所述芯座31叠设于所述垫板11上，所述芯座31的形状与所述型腔的形状相适配，且均呈长方型。多个所述芯板33与所述底板5和所述顶板6将所述型腔分隔成若干个分型腔9，各所述分型腔9互不连通且各所述分型腔9的大小相等、形状相同。在本实施例中，所述分型腔9的形状为长方型，当然，在其他实施例中，所述分型腔9还可以是其他形状，所述分型腔9的内部形状可以根据耐火砖砖块的形状来设置。每个所述分型腔9内装载待成型的耐火砖原料，每一个所述分型腔9内可以成型一块耐火砖，这样，可以同时成型多块耐火砖，实现了批量化生产，有效的提高了耐火砖加工效率。
其中，所述芯座31和所述芯板33一体铸造成型。所述芯板33两端与所述模具1通过螺钉固定连接，具体的，所述芯板33与所述外模13通过螺钉固定连接，这样，可以有效的固定所述模芯3。具体的，在本实施例中，所述芯板33的横截面呈长条形。
所述底板5和所述顶板6分别为多个，每一所述分型腔9内设置一个所述底板5和所述顶板6。
所述压制结构7包括连接板71以及连接于所述连接板71上的多根压杆73，所述压制结构7向下压时，一根所述压杆73与对应的每一所述分型腔9内的所述顶板6连接。
所述推动结构8包括推板81以及固定于所述推板81上的多个推杆83，每一所述推杆83远离所述推板81的一端同时穿过所述垫板11和所述芯座31与所述底板5抵接用于推动所述底板5向上运动。当耐火原料成型后，所述推杆83向上运动以推动所述底板5向上运动，耐火砖一次性顶出所述型腔，实现耐火砖的脱模。具体的，每一所述推杆83对应抵接一个所述底板5。
本实用新型还提供一种应用所述压砖模具的智能压砖机，该智能压砖机包括控制箱、机架、以及锤头，所述锤头设于所述机架的顶部，且所述控制箱与所述锤头连接用于控制所述锤头上下运动，所述控制箱与所述压砖模具的所述推动结构8连接用于控制所述压砖模具动作，所述压砖模具位于所述锤头的正下方，所述锤头向下运动时冲压所述压制结构7，所述压制结构7压下所述顶板6，所述分型腔9内的耐火原料挤压成型。
耐火砖的具体成型过程为，将耐火原料放置在所述分型腔9内，合上所述顶板6和所述压制结构7，所述控制箱控制所述锤头向下运动，以压制所述压制结构7，所述压制结构7向下压所述顶板6，耐火砖成型后，所述锤头往回运动，人工再将所述顶板6和所述压制结构7揭开，所述控制箱再控制所述推板81来带动所述推杆83向上运动，将已压制成型的所有耐火砖顶出所述分型腔9，完成一次成型。
本实用新型实施例提供的压砖模具以及应用该压砖模具的压砖机通过在模具内设置模芯，模芯的芯板将型腔分成若干个分型腔，从而使每一个所述分型腔内可以成型一个耐火砖，其中，通过在顶板之上连接压制结构来压制成型，使得成型更加快速，通过在分型腔底部设置底板，推动结构的推杆推动底板向上运动即可实现每一个分型腔中成型的耐火砖的同时脱模，因此，所述压砖模具实现了批量化生产，提高了耐火砖的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种压砖模具，其特征在于，包括具有型腔的模具、设于所述型腔内的模芯、底板和顶板、设于所述顶板之上且与所述顶板连接的压制结构以及设于所述底板下的推动结构，其中，所述模芯包括芯座以及固定于所述芯座上的间隔设置的多个芯板，所述芯座叠设于所述模具的底部之上，多个所述芯板与所述底板和所述顶板将所述型腔分隔成若干个分型腔，所述分型腔内设置一个所述底板和所述顶板，所述推动结构包括推板以及固定于所述推板上的多个推杆，每一所述推杆远离所述推板的一端同时穿过所述模具的底部和所述芯座与所述底板抵接用于推动所述底板向上运动。
2.根据权利要求1所述的压砖模具，其特征在于，所述模具包括垫板、以及固定于所述垫板上的外模和内模，所述型腔由所述外模和所述内模围合形成，所述推杆穿过所述垫板和所述芯座与所述底板抵接。
3.根据权利要求1所述的压砖模具，其特征在于，各所述分型腔互不连通，且各分型腔的大小相等、形状相同。
4.根据权利要求1所述的压砖模具，其特征在于，所述型腔呈方型。
5.根据权利要求1所述的压砖模具，其特征在于，所述压制结构包括连接板以及连接于所述连接板上的多根压杆，一根所述压杆对应与一个所述分型腔内的所述顶板连接。
6.根据权利要求1所述的压砖模具，其特征在于，所述芯座和所述芯板一体铸造成型。
7.根据权利要求1所述的压砖模具，其特征在于，所述芯板的横截面呈长条形。
8.根据权利要求1所述的压砖模具，其特征在于，所述芯板两端与所述模具通过螺钉固定连接。
9.一种应用如权利要求1-8中任意一项的所述压砖模具的智能压砖机，其特征在于，包括控制箱、机架以及锤头，所述锤头设于所述机架的顶部，且所述控制箱与所述锤头连接用于控制所述锤头上下运动，所述压砖模具位于所述锤头的正下方，所述控制箱与所述压砖模具的所述推动结构连接用于控制所述压砖模具动作。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113400444A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 高云安 | 一种便于上料且可整齐摆放的耐火砖压制设备 |
| CN113799238A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-17 | 南京交通工程有限公司 | 一种混凝土构件生产线 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922089044.7U patent/CN211362752U/zh active Active
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