CN210758967U - 一种塑胶模具斜顶进胶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具斜顶进胶结构，斜顶、与所述斜顶一端相连的斜顶座、设于所述斜顶另一端上的弯形浇口、以及形成于模具内的冷流道，所述冷流道与所述弯形浇口连通，所述弯形浇口的浇口对应型腔中成型的塑胶产品的背面设置。本实用新型的塑胶模具斜顶进胶结构，通过斜顶进胶方式，设置一弯形浇口，减降了注塑压力，避免了喷痕的出现，并将浇口对应型腔中成型的塑胶产品的背面设置，避免了塑胶产品外观上的进胶点痕迹，同时弯形浇口的料头在斜顶的作用下与塑胶产品一起顶出，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设计领域，具体涉及一种塑胶模具斜顶进胶结构。
背景技术
随着塑胶模具技术的发展，客户对于塑胶产品的外观要求也越来越高。如产品的外观面不设置进胶口，则只能采用传统的转接进胶方式，如图3所示，5为塑胶产品，6为流道，此进胶方式的流道6与塑胶产品5在同一平面，生产时容易在塑胶产品5的表面产生喷痕，给后期的处理带来了更大的麻烦，因此亟需一种既能解决进胶口问题又不出现喷痕的进胶结构。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种塑胶模具斜顶进胶结构。
本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种塑胶模具斜顶进胶结构，包括：斜顶、与所述斜顶一端相连的斜顶座、设于所述斜顶另一端上的弯形浇口、以及形成于模具内的冷流道，所述冷流道与所述弯形浇口连通，所述弯形浇口的浇口对应型腔中成型的塑胶产品的背面设置。
进一步地，所述斜顶座内设有一T形槽，所述斜顶一端通过轴承连接两固定块，所述两固定块分别嵌入至所述T形槽两侧壁上的凹槽。
进一步地，所述弯形浇口呈U形，一端设有浇口，另一端与所述冷流道连通。
进一步地，所述斜顶另一端的一侧对应所述弯形浇口设有一安装卡块，所述弯形浇口套设于所述安装卡块上。
进一步地，所述弯形浇口包括一弯型管道和一浇口，所述弯形浇口通过所述弯形管道与所述冷流道相连接，所述浇口的横截面尺寸小于所述弯形管道的横截面尺寸。
进一步地，所述浇口的横截面尺寸为所述弯形管道的横截面尺寸的1/3。
进一步地，所述安装卡块为一台阶，所述台阶与所述斜顶一体成型。
采用上述方案，本实用新型的塑胶模具斜顶进胶结构，通过斜顶进胶方式，设置一弯形浇口，减降了注塑压力，避免了喷痕的出现，并将浇口设于塑胶产品的背面，避免了塑胶产品外观上的进胶点痕迹，同时弯形浇口的料头在斜顶的作用下与塑胶产品一起顶出，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型塑胶模具斜顶进胶结构的示意图。
图2为本实用新型中弯形浇口处的放大图。
图3为现有技术中塑胶模具进胶结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种塑胶模具斜顶进胶结构，该塑胶模具斜顶进胶结构包括：斜顶1、与所述斜顶1一端相连的斜顶座2、设于所述斜顶1另一端上的弯形浇口3、以及形成于模具内的冷流道4，所述冷流道4与所述弯形浇口3连通，所述弯形浇口3的浇口31对应型腔中成型的塑胶产品的背面设置。具体的，所述斜顶座2内设有一T形槽(未图示)，所述斜顶1穿越B板到顶针板将T形槽套入斜顶座2内，具体的，所述斜顶1一端通过轴承23连接两固定块22，所述两固定块22分别嵌入至所述T形槽两侧壁上的凹槽中，由此，所述斜顶1可绕轴承23转动，以满足脱模或调整角度的需求。所述弯形浇口3呈U形，一端设有浇口31，另一端与所述冷流道连通，所述弯形浇口3套设于所述斜顶1的另一端，具体的，所述斜顶1另一端的一侧对应所述弯形浇口3设有一安装卡块11，所述安装卡块11为一台阶，所述台阶与所述斜顶1一体成型。所述弯形浇口3套设于所述安装卡块11上，所述斜顶1与所述斜顶座2在顶出一定行程时，弯形浇口3倒扣位完全脱离，使塑胶产品可以取出。弯形浇口3的料头在斜顶1的作用下可以与塑胶产品一起顶出，省去了人工去除浇口的工作，提高了生产效率。取出塑胶产品后，人工再将浇口削除。优选的，所述弯形浇口3包括一弯型管道32和一浇口31，所述弯形浇口3通过所述弯形管道31与所述冷流道4相连接，所述浇口31的横截面尺寸小于所述弯形管道32的横截面尺寸，所述浇口31相对弯型管道32横截面尺寸进行减小，减缓了进胶口的胶料流速，配合所述弯形浇口3的弯形设计，有效减降了注塑压力，避免了在塑胶产品的外观面上产生喷痕，经反复实践证明，更优选的，所述浇口31的横截面尺寸为所述弯形管道32的横截面尺寸的1/3，所述浇口31的横截面为圆形或椭圆形。
综上所述，本实用新型采用一种塑胶模具斜顶进胶结构，其在斜顶一端设置一弯形浇口，并对浇口进行设计，减降了注塑压力，避免了喷痕的出现，并将浇口对应型腔中成型的塑胶产品的背面，避免了塑胶产品外观上的进胶点痕迹，同时弯形浇口的料头在斜顶的作用下与塑胶产品一起顶出，减少了后期的工作量，提高了生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶模具斜顶进胶结构，其特征在于，包括：斜顶、与所述斜顶一端相连的斜顶座、设于所述斜顶另一端上的弯形浇口、以及形成于模具内的冷流道，所述冷流道与所述弯形浇口连通，所述弯形浇口的浇口对应型腔中成型的塑胶产品的背面设置。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具斜顶进胶结构，其特征在于，所述斜顶座内设有一T形槽，所述斜顶一端通过轴承连接两固定块，所述两固定块分别嵌入至所述T形槽两侧壁上的凹槽中。
3.根据权利要求1所述的塑胶模具斜顶进胶结构，其特征在于，所述弯形浇口呈U形，一端设有浇口，另一端与所述冷流道连通。
4.根据权利要求3所述的塑胶模具斜顶进胶结构，其特征在于，所述斜顶另一端的一侧对应所述弯形浇口设有一安装卡块，所述弯形浇口套设于所述安装卡块上。
5.根据权利要求3或4所述的塑胶模具斜顶进胶结构，其特征在于，所述弯形浇口包括一弯形管道和一浇口，所述弯形浇口通过所述弯形管道与所述冷流道相连接，所述浇口的横截面尺寸小于所述弯形管道的横截面尺寸。
6.根据权利要求5所述的塑胶模具斜顶进胶结构，其特征在于，所述浇口的横截面尺寸为所述弯形管道的横截面尺寸的1/3。
7.根据权利要求4所述的塑胶模具斜顶进胶结构，其特征在于，所述安装卡块为一台阶，所述台阶与所述斜顶一体成型。
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2019
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