CN2472911Y - 一种塑料异型材挤出定型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料异型材挤出定型冷却装置。它将定型模安装在定型台上,定型台有轴向的直线凹槽,干式定型模底部有和直线凹槽截面相吻合的凸台。干式定型模的侧面有使之和定型台固定的固定装置。本实用新型有效地克服了现有技术中干式定型模之间的组合困难和耗费工时的缺陷,具有组模方便准确的优点。
Description
本实用新型涉及到一种塑料异型材挤出定型冷却装置。
异型材的挤出最终尺寸是由冷却定型装置确定的，为了获得稳定并且合乎要求的尺寸，目前人们往往在型坯挤出后首先采用若干组干式定型模将其初步冷却定型后再送往真空定型装置中进行最终的定型。干式定型模之间的组合时必须要将各个干式定型模安装在模口前的处于同一水平直线的位置上，因此这一工作是非常困难和耗费工时的，尤其是三个以上的干式定型模组合时，处于中间位置的定型模具的型腔形状和与其它模具的直线度更是无法保证，所以在试模和维修时将只能凭借直观经验进行，造成大量的工时和材料浪费。
本实用新型的目的就在于提供一种组合方便准确的塑料异型材挤出定型冷却装置。
本实用新型的目的是由两个以上干式定型模、定型台组成的装置来实现的，定型模安装在定型台上，定型台有轴向的直线凹槽，干式定型模底子部有和直线凹槽截面相吻合的凸台。干式定型模的侧面有使之和定型台固定的固定装置。
在两个干式定型模之间设置一个宽度小于干式定型模的冷却模，所述的冷却模内有与干式定型模型腔相吻合的型腔，围绕型腔有和冷却水相通的通水凹槽，通水凹槽有豁口和型腔相通。冷却水通过通水凹槽的豁口注入到型腔内可使型坯冷局部得到均匀的冷却。
围绕型腔还另设有和真空泵相通的抽气通道，抽气通道有通孔和型腔相通。这样可使冷却水迅速地流出腔外，保证型坯局部和整体冷却均匀，同时使冷却模具备真空定型作用。
本实用新型同现有技术比较，可以通过现代加工手段很好地保证定型台上直线凹槽的直线度，因此使得装配干式定型模时能方便准确地使各个定型模的型腔处于同一直线上。特别是在保证了各个模具的直线度的基础上，可以增添冷却模使型坯冷局部得到均匀的冷却，从而进一步地提高产品的质量。
以下通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述。
图1是实施例装配结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是图1的A-A剖视图。
图1、图2中，两只干式定型模1装配在定型台3上，宽度小于定型模1的冷却模2装在干式定型模1之间。干式定型模1和冷却模2的底部有凸台6，定型台3上有和凸台6截面吻合的直线凹槽6，干式定型模1和冷却模2的侧面有凹进部分7，将定型模和冷却模的凸台沿直线凹槽推进组合，再将螺栓通过凹进部分7穿入到定型台3上固定，这样能保证各模具型腔5之间处于同一直线上。
图3中，围绕着冷却模型腔8有和真空泵相通的抽气通道9，抽气通道9有通孔10和型腔8相通。图4中，冷却模的型腔8周围围绕有通水凹槽13，通水凹槽1 3有豁口12和型腔(8)相通。在冷却模中，其型腔8和干式定型模1的型腔5相吻合，冷却水通过通水凹槽13进入型腔8中，再通过抽气通道9被抽出模具外。
Claims (4)
1.一种塑料异型材挤出定型冷却装置，由两个以上干式定型模(1)、定型台(3)组成，定型模(1)安装在定型台(3)上，其特征在于：定型台(3)有轴向的直线凹槽(4)，干式定型模(1)底部有和直线凹槽(4)截面相吻合的凸台(6)。
2.根据权利要求1所述的塑料异型材挤出定型冷却装置，其特征在于：干式定型模的侧面有使之和定型台固定的固定装置(7)。
3.根据权利要求1所述的塑料异型材挤出定型冷却装置，其特征在于：在两个干式定型模之间设置一个宽度小于干式定型模(1)的冷却模(2)，冷却模(2)内有与干式定型模型腔(5)相吻合的型腔(8)，围绕型腔(8)有通水凹槽(13)，通水凹槽(13)有豁口(12)和型腔(8)相通。
4.根据权利要求2所述的塑料异型材挤出定型冷却装置，其特征在于：围绕型腔(8)有和真空泵相通的抽气通道(9)，抽气通道(9)有通孔(10)和型腔(8)相通。
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Cited By (2)
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| CN102029703A (zh) * | 2009-09-30 | 2011-04-27 | 铜陵耐思科技有限公司 | 塑料异型材挤出模干式定型装置 |
| CN101947850B (zh) * | 2010-09-19 | 2012-10-03 | 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 | 可用于高速挤出模具的中间冷却水箱 |
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2001
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| CN102029703B (zh) * | 2009-09-30 | 2012-11-21 | 铜陵耐思科技有限公司 | 塑料异型材挤出模干式定型装置 |
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