JPH0222253Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222253Y2 JPH0222253Y2 JP1982018348U JP1834882U JPH0222253Y2 JP H0222253 Y2 JPH0222253 Y2 JP H0222253Y2 JP 1982018348 U JP1982018348 U JP 1982018348U JP 1834882 U JP1834882 U JP 1834882U JP H0222253 Y2 JPH0222253 Y2 JP H0222253Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- embedded electrode
- outer mold
- embedded
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（考案の技術分野）
本考案は、エポキシ樹脂のような注型用合成樹
脂の注型によりケーブル套管を製造する際に用い
る成形用金型に関する。
脂の注型によりケーブル套管を製造する際に用い
る成形用金型に関する。
（考案の技術的背景とその問題点）
従来からエポキシ樹脂のような合成樹脂により
ケーブル終端部等に用いる套管を製造するには、
第１図に示すように、ほぼ円柱状の内型１と円筒
状の外型２を用い、埋込電極３をキヤビテイ底部
に挿設し内型１および外型２の所定の部位を埋込
電極３の底部および据部にボルト４等により固定
することによりこれらを同心的に配置し、キヤビ
テイの空隙部にエポキシ樹脂５等を注入し硬化さ
せる方法が採られていた。
ケーブル終端部等に用いる套管を製造するには、
第１図に示すように、ほぼ円柱状の内型１と円筒
状の外型２を用い、埋込電極３をキヤビテイ底部
に挿設し内型１および外型２の所定の部位を埋込
電極３の底部および据部にボルト４等により固定
することによりこれらを同心的に配置し、キヤビ
テイの空隙部にエポキシ樹脂５等を注入し硬化さ
せる方法が採られていた。
しかしながら従来の金型においては、外型２を
埋込電極３の側部に密接させシールするためにＯ
リング６等が用いられていたが、この部分のシー
ルが不完全でエポキシ樹脂がＡ部に入り込み、離
型が困難であるばかりでなく、金型の内壁面に樹
指が付着し成形品の仕上げに手間がかかるという
欠点があつた。
埋込電極３の側部に密接させシールするためにＯ
リング６等が用いられていたが、この部分のシー
ルが不完全でエポキシ樹脂がＡ部に入り込み、離
型が困難であるばかりでなく、金型の内壁面に樹
指が付着し成形品の仕上げに手間がかかるという
欠点があつた。
（考案の目的）
本考案はこれら従来の金型の欠点を解消し、埋
込電極とのシール性に優れ離型性の良いケーブル
套管成形用金型を提供することを目的とする。
込電極とのシール性に優れ離型性の良いケーブル
套管成形用金型を提供することを目的とする。
（考案の概要）
すなわち本発明は埋込電極の上肩部と接する点
を境として、外金型の内壁面にそれより上部が下
部より内側に入つた形の段差を設け、この段差部
分の面接触によりシールを行なつた合成樹脂製ケ
ーブル套管の成形用金型に関する。
を境として、外金型の内壁面にそれより上部が下
部より内側に入つた形の段差を設け、この段差部
分の面接触によりシールを行なつた合成樹脂製ケ
ーブル套管の成形用金型に関する。
（考案の実施例）
以下図面に示す実施例に基づいて本考案をさら
に説明する。
に説明する。
本考案の成形用金型は第２図に示すように、ほ
ぼ円柱状の内型７と円筒状の外型８から成り、こ
れらはそのキヤビテイ底部に挿設され成形品の下
部に埋設される埋込電極９を介して同心的に配置
されている。（内型と外型を埋込電極に固着する
ためのボルトは図示を省略する。） 外型８の内壁面には、埋込電極９の上肩部と接
する点を境として１mm程度の段差部１０が設けら
れ、注型用のエポキシ樹脂等がこの部分から埋込
電極９と外型８との接合部に入り込まないような
構造になつている。
ぼ円柱状の内型７と円筒状の外型８から成り、こ
れらはそのキヤビテイ底部に挿設され成形品の下
部に埋設される埋込電極９を介して同心的に配置
されている。（内型と外型を埋込電極に固着する
ためのボルトは図示を省略する。） 外型８の内壁面には、埋込電極９の上肩部と接
する点を境として１mm程度の段差部１０が設けら
れ、注型用のエポキシ樹脂等がこの部分から埋込
電極９と外型８との接合部に入り込まないような
構造になつている。
（考案の効果）
以上のように構成される本考案の成形用金型に
よれば、樹脂が埋込電極と外型との間に入り込む
ことがないので、成形品の離型が容易であり仕上
げに時間がかからず仕上り外観が極めて良好であ
るという利点がある。
よれば、樹脂が埋込電極と外型との間に入り込む
ことがないので、成形品の離型が容易であり仕上
げに時間がかからず仕上り外観が極めて良好であ
るという利点がある。
従つて成形作業に要する時間を従来の1/5程度
の時間に短縮することができる。
の時間に短縮することができる。
第１図は従来の金型を用いた成形方法を説明す
るための断面図、第２図は本考案の金型の実施態
様を示す断面図である。 １，７……内型、２，８……外型、３，９……
埋込電極、５……エポキシ樹脂、６……Ｏリン
グ、１０……段差部。
るための断面図、第２図は本考案の金型の実施態
様を示す断面図である。 １，７……内型、２，８……外型、３，９……
埋込電極、５……エポキシ樹脂、６……Ｏリン
グ、１０……段差部。
Claims (1)
- ほぼ円柱状の内型と円筒状の外型から成り、円
筒状のキヤビテイの底部に挿設される埋込電極を
介して、これらを同心的に配置して成る成形用金
型において、埋込電極の上肩部と接する点を境と
して、外径の内壁面に上部が下部より内側に入つ
た段差を設けて成ることを特徴とするケーブル套
管の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982018348U JPS58123014U (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | ケ−ブル套管の成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982018348U JPS58123014U (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | ケ−ブル套管の成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123014U JPS58123014U (ja) | 1983-08-22 |
| JPH0222253Y2 true JPH0222253Y2 (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=30030606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982018348U Granted JPS58123014U (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | ケ−ブル套管の成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123014U (ja) |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP1982018348U patent/JPS58123014U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58123014U (ja) | 1983-08-22 |
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