JP2604017B2 - モールド形電気機器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂ケースや金型等の型内にコイルや変
流器要素等の電気機器要素を収納した後、型内に樹脂を
注入し硬化するモールド形電気機器の製造方法に関す
る。

（従来の技術） モールド形電気機器は一般に金型または樹脂ケース等
の型内にコイルなどの電気機器要素を組込み、樹脂を注
入して硬化させて製造している。

このような製造方法を樹脂ケースを用いたモールド形
変流器を製造する場合について第５図および第６図を参
照して説明する。

第５図は変流器の平面図、第６図は第５図のII−II線
に沿う縦断面図である。これらの図に示すように、環状
鉄心１の外周に二次コイル２を巻回して変流器要素が構
成されている。

樹脂ケース３は例えば熱可塑性合成樹脂や熱硬化性合
成樹脂の成形品で作られ、一方を開口にし、中央部に貫
通孔５を設け、側面に二次端子４の取付穴を有する有底
筒状体で構成されている。この樹脂ケース３の開口部よ
り変流器要素を挿入し、二次コイル２の口出線2aを樹脂
ケース３の側部に設けた二次端子４に接続する。次に、
樹脂ケース３の開口部にカバー６を密閉して取付ける。
カバー６は貫通孔７を有していて樹脂ケース３の貫通孔
５と対応するように配置され、この貫通孔５と貫通孔７
に図示しない一次導体が貫通される。樹脂ケース３とカ
バー６の取付部分はモールド樹脂が漏れないように接着
剤またはシール材によりシールして密閉する。カバー６
は樹脂ケース３と同一材料で成形されており、カバー６
に設けた樹脂注入口８に寸法位置を適合させて筒状の注
入用治具９が取付けられる。注入口８と治具９の境界部
には樹脂10の漏れ防止用のシールを施す。この治具９を
利用し注入口８を介して樹脂ケース3,カバー６内に樹脂
10を注入する。また、樹脂10は硬化収縮により変流器要
素の絶縁に支障を及ぼさないように治具９内に高さＨ
（硬化収縮分ΔＨ＜Ｈ）まで樹脂10が残留するように注
入される。

次に、樹脂10の注入が完了後、加温し樹脂10をセミキ
ュア状態にした後、治具９を取外し、且つ残留した樹脂
10の（Ｈ−ΔＨ）部分を切除し、その後更に加温し、キ
ュアが完了するとモールド形変流器が得られる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した従来の変流器の製造方法では、注
入用治具９の取外し後、変流器の外観上に残る樹脂10の
突起を切除する必要があり、作業工程が多く工数がかか
る。また突起切除後の切除部付近の外観も一律とはなら
ず、仕上げの追加作業を必要とする場合がしばしばあっ
た。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、樹脂モールド後の突起部の切除が容易且つ一律に行
なうことができ、しかも作業工程の大幅な低減を可能と
したモールド形電気機器の製造方法を提供することにあ
る。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、合成樹脂ケー
ス等の型内にコイル等の電気機器要素を収納した後、型
内に樹脂を注入し硬化するモールド形電気機器の製造方
法において、前記型に設けた樹脂注入口部に、この樹脂
注入口への接合側にくさび形突起を有する樹脂注入用治
具を取付け、この樹脂注入用治具を用いて前記型内に樹
脂を注入して硬化し、その後前記治具に力を加えて内部
の樹脂突起を除去することを特徴とするものである。

（作 用） 本発明の製造方法によれば、樹脂がセミキュア状態の
比較的やわらかな硬化段階で注入用治具に力を加えれ
ば、くさび形突起を利用して治具内の樹脂突起の根元に
亀裂を生じさせることができ、これにより樹脂突起を簡
単に切除できる。

（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は第２図のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図、第２図は平面図で
ある。なお既に説明した第５図および第６図と同一個所
には同一符号を付して説明する。

第１図および第２図に示すように、環状鉄心１の外周
に二次コイル２を巻回して低圧コイル部が構成されてい
る。樹脂ケース３は例えばポリエチレンテレフタレート
等の熱可塑性合成樹脂やポリエステルプリミックス等の
熱硬化性合成樹脂の成形品で作られ、一方を開口にし、
中央部に貫通孔５を設け、側面に二次端子４の取付穴を
有する筒状体で構成されている。この樹脂ケース３の開
口部より低圧コイル部を挿入し、二次コイル２の口出線
2aを樹脂ケース３の側部に設けた二次端子４に接続す
る。

次に、樹脂ケース３の開口部にカバー６を密閉し取付
ける。カバー６には貫通孔７を設け、樹脂ケース３の貫
通孔５と対応するように配置し、この貫通孔５と貫通孔
７に図示しない一次導体が貫通される。樹脂ケース３と
カバー６の取付部分はモールド樹脂が漏れないように接
着剤またはシール材によりシールして密閉する。カバー
６は樹脂ケース３と同一材料で成形されており、カバー
６に設けた樹脂注入口８と寸法位置が適合した注入用治
具11を取付け、この治具11および注入口８を介して樹脂
ケース3,カバー６と低圧コイル部間に樹脂10を注入す
る。注入口８と治具11の境界部には樹脂10の漏れ防止用
のシールが施されている。また、樹脂10は硬化収縮によ
り低圧コイル部の絶縁に支障を及ぼさないように治具11
内に高さＨ（硬化収縮分ΔＨ＜Ｈ）まで樹脂10が残留す
るように注入される。

ところで、本実施例では金属製注入用治具11の湯口内
には、第３図及び第４図に示すように、樹脂注入口８に
接する側にくさび形突起13を樹脂注入方向にほぼ直角と
なるように設けてある。

従って、樹脂10注入後、加温により樹脂10をセミキュ
アすると、治具11に設けたくさび形突起13が治具11の湯
口内に残留するセミキュア状態の樹脂突起（高さ約Ｈ−
ΔＨ）の根元部分にくいこむように配置される。このた
め、治具11をくさび形突起13の先端方向に力を加える
が、または若干上向き方向に押し上げることにより、治
具11の湯口内に残留するセミキュア状態の樹脂突起にく
さび方向に意図した亀裂を生じさせ、樹脂ケース３内の
セミキュア状態の樹脂と分離させて治具11と共に取除
く。その後、加温し、樹脂10のキュアを完了させ変流器
として完成させる。

本実施例によると、樹脂10の注入用治具11の湯口内に
設けたくさび形突起13より治具11内の樹脂突起に破断応
力を意図的に加えて、ケース３内の樹脂10との間に亀裂
を生じさせ、分離させるので、治具11の取外しと同時に
取除くことができ、別途切除作業を行なう必要がない。

また、注入口８の開口寸法に比べ、治具11の湯口根元
（くさび形突起13を有する側）の開口寸法を小さく選択
することにより、くさび形突起13からのてこ作用による
樹脂の破断域を制約することにより注入口12付近の樹脂
ケース３と樹脂10との接着性を損なわず良好な外観が得
られる。

なお、上記実施例では治具11の湯口を円形，くさび形
突起13を半円形として示しているが、湯口が矩形等の形
状であっても上記実施例と同様な効果が得られることは
明白である。

また、樹脂ケース３の代りに注型金型を用いた場合に
おいても、上記実施例と同様の注入用治具を設ければ、
同様の効果が得られることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、注入湯口部の
樹脂の除去作業が簡便となり、工数低減が可能となる。
また、注入湯口部の樹脂除去部分がケースの長面高さと
同一均一化が容易に達成でき、出来上がり外観を良好と
できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は第２図のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図、第２図は平面図、
第３図および第４図はそれぞれ第２図に示す樹脂注入用
治具の平面図および縦断面図、第５図は従来の変流器の
平面図、第６図は第５図のII−II線に沿う縦断面図であ
る。 １……鉄心,2……二次コイル ３……ケース,4……二次端子 5,7……貫通孔,6……カバー ８……注入口,9,11……樹脂注入用治具 10……樹脂,13……くさび形突起

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】型内に電気機器要素を収納した後、樹脂を
   注入し硬化するモールド形電気機器の製造方法におい
   て、前記型に設けた樹脂注入口部に、この樹脂注入口へ
   の接合側にくさび形突起を有する樹脂注入用治具を取付
   け、この樹脂注入用治具を用いて前記樹脂を型内に注入
   して硬化し、その後前記治具に力を加えて内部の樹脂突
   起を除去することを特徴とするモールド形電気機器の製
   造方法