JP2699801B2 - モールドトランスの製造方法 - Google Patents
モールドトランスの製造方法Info
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- JP2699801B2 JP2699801B2 JP5080484A JP8048493A JP2699801B2 JP 2699801 B2 JP2699801 B2 JP 2699801B2 JP 5080484 A JP5080484 A JP 5080484A JP 8048493 A JP8048493 A JP 8048493A JP 2699801 B2 JP2699801 B2 JP 2699801B2
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- mold
- core
- transformer
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- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種の映像機器、家電機
器、音響機器、産業機器に使用されるモールドトランス
の製造方法に関するものである。
器、音響機器、産業機器に使用されるモールドトランス
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のモールドトランスの構造につい
て、図５、図６を用いて説明する。図５は従来のモール
ドトランスの金型内の断面図、図６は従来のモールドト
ランスのトランス本体の組立て斜視図である。
て、図５、図６を用いて説明する。図５は従来のモール
ドトランスの金型内の断面図、図６は従来のモールドト
ランスのトランス本体の組立て斜視図である。
【０００３】従来のモールドトランスは図５、図６に示
すように中央に貫通孔２を設け、その両端に金型端子３
を埋設した膨大部４を有するボビン１に巻線５を巻回
し、貫通孔２の両側からＥ型コア６を組み込み、その接
合面を接着剤７で接着固定して成るトランス本体を、モ
ールド金型の上金型９Ａ、下金型９Ｂの中に挿入し、モ
ールド樹脂８を上金型９Ａに設けられたゲート口１０か
ら注入し、ユーザで使用する端子のみを露出してトラン
ス全体をモールド成形することでモールドトランスを形
成していた。
すように中央に貫通孔２を設け、その両端に金型端子３
を埋設した膨大部４を有するボビン１に巻線５を巻回
し、貫通孔２の両側からＥ型コア６を組み込み、その接
合面を接着剤７で接着固定して成るトランス本体を、モ
ールド金型の上金型９Ａ、下金型９Ｂの中に挿入し、モ
ールド樹脂８を上金型９Ａに設けられたゲート口１０か
ら注入し、ユーザで使用する端子のみを露出してトラン
ス全体をモールド成形することでモールドトランスを形
成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構造
のモールドトランスでは、モールド成形時にゲート口か
ら注入される樹脂は高い圧力によって図７に示す斜線
部、すなわち巻線５とコア６の間から充填していく。こ
のときの樹脂の圧力によりコア６に対して外側へ押し広
げようとする力が加わることになり、その力によってＥ
型コア６の接合面が開くとＥ型コア６の形成する閉磁路
の磁気抵抗は著しく増大し、トランスとして必要な電気
特性が得られなくなる。
のモールドトランスでは、モールド成形時にゲート口か
ら注入される樹脂は高い圧力によって図７に示す斜線
部、すなわち巻線５とコア６の間から充填していく。こ
のときの樹脂の圧力によりコア６に対して外側へ押し広
げようとする力が加わることになり、その力によってＥ
型コア６の接合面が開くとＥ型コア６の形成する閉磁路
の磁気抵抗は著しく増大し、トランスとして必要な電気
特性が得られなくなる。
【０００５】このようにＥ型コア６を外側へ押し広げる
力によってＥ型コア接合面が開かないように接着剤７で
Ｅ型コア６の外足部を接着固定しているが、この方法で
は以下のような問題がある。
力によってＥ型コア接合面が開かないように接着剤７で
Ｅ型コア６の外足部を接着固定しているが、この方法で
は以下のような問題がある。
【０００６】まず、コア６を接合する前に接着剤７を塗
布する必要があり、この接着剤７がコア６の接合面に薄
い被膜を作るために閉磁路の磁気抵抗を増加させてしま
い、次にその膜厚のバラツキや異物付着などによりトラ
ンスの電気特性の安定性が低下することになる。さら
に、モールド成形時の樹脂温度は数百℃になるため、そ
の温度に耐えうる接着剤７は高温での硬化工程、また硬
化させるための設備が必要となることなどがあげられ
る。
布する必要があり、この接着剤７がコア６の接合面に薄
い被膜を作るために閉磁路の磁気抵抗を増加させてしま
い、次にその膜厚のバラツキや異物付着などによりトラ
ンスの電気特性の安定性が低下することになる。さら
に、モールド成形時の樹脂温度は数百℃になるため、そ
の温度に耐えうる接着剤７は高温での硬化工程、また硬
化させるための設備が必要となることなどがあげられ
る。
【０００７】そこで本発明は以上のような問題点を解決
し、接着剤を用いずにモールド成形時にＥ型コア接合面
が開くことのない電気特性の安定したモールドトランス
を提供することを目的とする。
し、接着剤を用いずにモールド成形時にＥ型コア接合面
が開くことのない電気特性の安定したモールドトランス
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の製造方法は、中央に貫通孔を設けその両端に
金属端子を埋設した膨大部を有するボビンと、このボビ
ンに巻回された巻線と、貫通孔に組み込まれるＥＥ型ま
たはＵＵ型コアと、これらを組み合わせたトランス本体
を、金型が閉じる時に、スライド型に設けたコア保持ピ
ンをコア背面側より突き出すことによって、コアを接合
させる構造を有したモールド金型により、ユーザーで使
用する端子部のみを露出するようにモールド樹脂で覆う
工程を設けたものである。
に本発明の製造方法は、中央に貫通孔を設けその両端に
金属端子を埋設した膨大部を有するボビンと、このボビ
ンに巻回された巻線と、貫通孔に組み込まれるＥＥ型ま
たはＵＵ型コアと、これらを組み合わせたトランス本体
を、金型が閉じる時に、スライド型に設けたコア保持ピ
ンをコア背面側より突き出すことによって、コアを接合
させる構造を有したモールド金型により、ユーザーで使
用する端子部のみを露出するようにモールド樹脂で覆う
工程を設けたものである。
【０００９】
【作用】モールド金型にコアを突き合わせて接合させる
コア保持ピンを有したスライド型を設けることで、モー
ルド成形時にモールド金型内に挿入されたトランス本体
のコアは金型が閉じる時にコア保持ピンによって接合さ
れ、ゲート口から注入された樹脂の圧力によってコアを
外側へ押し広げようとする力が加わっても、コア保持ピ
ンによって接合固定されており、コア接合面が開くこと
を防止できる。このため接着剤によるコア固定は必要が
なくなり、工数、材料の削減と、それに伴う設備、コス
トの削減ができ、かつ、モールドトランスの電気特性の
安定良化を図ることができる。
コア保持ピンを有したスライド型を設けることで、モー
ルド成形時にモールド金型内に挿入されたトランス本体
のコアは金型が閉じる時にコア保持ピンによって接合さ
れ、ゲート口から注入された樹脂の圧力によってコアを
外側へ押し広げようとする力が加わっても、コア保持ピ
ンによって接合固定されており、コア接合面が開くこと
を防止できる。このため接着剤によるコア固定は必要が
なくなり、工数、材料の削減と、それに伴う設備、コス
トの削減ができ、かつ、モールドトランスの電気特性の
安定良化を図ることができる。
【００１０】
【実施例】（実施例１） 以下、本発明の第１の実施例について、図１、図２、図
３を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施例にお
けるモールドトランスの金型内の断面図、図２は本発明
の第１の実施例におけるモールドトランスの斜視図、図
３は本発明の第１の実施例におけるトランス本体の組立
て図である。
３を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施例にお
けるモールドトランスの金型内の断面図、図２は本発明
の第１の実施例におけるモールドトランスの斜視図、図
３は本発明の第１の実施例におけるトランス本体の組立
て図である。
【００１１】中央に貫通孔１２を設けその両端に金属端
子１３を埋設した膨大部１４を有するボビン１１に巻線
１５を巻回し、貫通孔１２の両側からＥ型コア１６を組
み込んで成るトランス本体を、モールド金型の上金型１
８Ａ、下金型１８Ｂの中に挿入し、このモールド金型が
閉じるときに下金型１８Ｂに設けられたコア保持ピン２
０を有するスライド型１９が移動することにより、Ｅ型
コア１６の背面部をコア保持ピン２０が押して突き合わ
せて接合し、上金型１８Ａのゲート口２１から樹脂１７
を注入してモールド成形される。
子１３を埋設した膨大部１４を有するボビン１１に巻線
１５を巻回し、貫通孔１２の両側からＥ型コア１６を組
み込んで成るトランス本体を、モールド金型の上金型１
８Ａ、下金型１８Ｂの中に挿入し、このモールド金型が
閉じるときに下金型１８Ｂに設けられたコア保持ピン２
０を有するスライド型１９が移動することにより、Ｅ型
コア１６の背面部をコア保持ピン２０が押して突き合わ
せて接合し、上金型１８Ａのゲート口２１から樹脂１７
を注入してモールド成形される。
【００１２】この構成により、ゲート口２１から高い圧
力で注入された樹脂１７が巻線１５とＥ型コア１６の間
から充填してＥ型コア１６を外側へ押し広げようとする
力が加わっても、コア保持ピン２０によってＥ型コア１
６は接合固定されているため、接着剤によるコア固定を
することなく、モールド成形時のコア接合面の開きを防
ぐことが可能となる。
力で注入された樹脂１７が巻線１５とＥ型コア１６の間
から充填してＥ型コア１６を外側へ押し広げようとする
力が加わっても、コア保持ピン２０によってＥ型コア１
６は接合固定されているため、接着剤によるコア固定を
することなく、モールド成形時のコア接合面の開きを防
ぐことが可能となる。
【００１３】なお、本実施例では２つのＥ型コア１６の
両側の背面からコア保持ピン２０が突き出す構造で説明
しているが、一方を固定し、もう一方のみが突き出す構
造、また、コア保持をピンで行って説明しているが、ス
ライド型１９のブロックそのものでコアの接合固定を行
う構造としてもよい。
両側の背面からコア保持ピン２０が突き出す構造で説明
しているが、一方を固定し、もう一方のみが突き出す構
造、また、コア保持をピンで行って説明しているが、ス
ライド型１９のブロックそのものでコアの接合固定を行
う構造としてもよい。
【００１４】（実施例２） 以下、本発明の第２の実施例について、図４を用いて説
明する。図４は本発明の第２の実施例におけるモールド
トランスの金型内の断面図である。
明する。図４は本発明の第２の実施例におけるモールド
トランスの金型内の断面図である。
【００１５】第１の実施例で記載したモールドトランス
において、上金型１８Ａのゲート口２１をＥ型コア１６
の背面に対して垂直方向の面で、コア背面より外側の位
置に設け、両側のゲート口２１から同時に樹脂注入して
モールド成形を行い、モールドトランスを形成する。
において、上金型１８Ａのゲート口２１をＥ型コア１６
の背面に対して垂直方向の面で、コア背面より外側の位
置に設け、両側のゲート口２１から同時に樹脂注入して
モールド成形を行い、モールドトランスを形成する。
【００１６】この構成により、両側のゲート口２１から
高い圧力で注入された樹脂１７は、Ｅ型コア１６の背面
側から充填していくため、Ｅ型コア１６には内側から外
側へ押し広げる力は加わらず、逆に背面側から押す力が
加わることになり、コア保持ピン２０がＥ型コア１６を
押す機械的強度は実施例１のように樹脂１７の注入時の
高い圧力に耐える必要はなくなる。この結果、コア保持
ピン２０の機械的強度不足によるＥ型コア１６の接合面
の開きや、逆にＥ型コア１６の機械的強度よりも強すぎ
るためにコア保持ピン２０によってＥ型コア１６を割っ
てしまうことがなくモールド成形を行うことが可能とな
り、機械的強度をＥ型コア１６の機械的強度より下げた
コア保持ピン２０で、接着固定することなくＥ型コア１
６の接合面の開きを防ぐことができる。
高い圧力で注入された樹脂１７は、Ｅ型コア１６の背面
側から充填していくため、Ｅ型コア１６には内側から外
側へ押し広げる力は加わらず、逆に背面側から押す力が
加わることになり、コア保持ピン２０がＥ型コア１６を
押す機械的強度は実施例１のように樹脂１７の注入時の
高い圧力に耐える必要はなくなる。この結果、コア保持
ピン２０の機械的強度不足によるＥ型コア１６の接合面
の開きや、逆にＥ型コア１６の機械的強度よりも強すぎ
るためにコア保持ピン２０によってＥ型コア１６を割っ
てしまうことがなくモールド成形を行うことが可能とな
り、機械的強度をＥ型コア１６の機械的強度より下げた
コア保持ピン２０で、接着固定することなくＥ型コア１
６の接合面の開きを防ぐことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、モールド金型に
コアを突き合わせて接合させるコア保持ピンを有したス
ライド型を設けることで、コア接合面の接着固定を不要
とし、接着固定にかかる工数や材料の削減、またそれに
伴う設備、コストの削減ができ、かつ、モールドトラン
スの電気特性の安定良化を図ることが可能となる。
コアを突き合わせて接合させるコア保持ピンを有したス
ライド型を設けることで、コア接合面の接着固定を不要
とし、接着固定にかかる工数や材料の削減、またそれに
伴う設備、コストの削減ができ、かつ、モールドトラン
スの電気特性の安定良化を図ることが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例におけるモールドトラン
スの金型内の断面図
スの金型内の断面図
【図２】本発明の第１の実施例におけるモールドトラン
スの斜視図
スの斜視図
【図３】本発明の第１の実施例におけるトランス本体の
組立て図
組立て図
【図４】本発明の第２の実施例におけるモールドトラン
スの金型内の断面図
スの金型内の断面図
【図５】従来のモールドトランスの金型内の断面図
【図６】従来のモールドトランスのトランス本体組立て
斜視図
斜視図
【図７】従来のモールドトランスのトランス本体の構成
を示す上面図
を示す上面図
１１ ボビン １２ 貫通孔 １３ 金属端子 １４ 膨大部 １５ 巻線 １６ Ｅ型コア １７ 樹脂 １８Ａ 上金型 １８Ｂ 下金型 １９ スライド型 ２０ コア保持ピン ２１ ゲート口
Claims (2)
- 【請求項１】 中央に貫通孔を設けその両端に金属端子
を埋設した膨大部を有するボビンと、このボビンに巻回
された巻線と、貫通孔に組み込まれるＥＥ型またはＵＵ
型コアと、これらを組み合わせたトランス本体を、金型
が閉じる時に、スライド型に設けたコア保持ピンをコア
背面側より突き出すことによって、コアを接合させる構
造を有したモールド金型により、ユーザーで使用する端
子部のみを露出するようにモールド樹脂で覆う工程を設
けたモールドトランスの製造方法。 - 【請求項２】 トランス本体を覆うモールド樹脂のモー
ルド金型のゲート口を、トランス本体の天面側もしくは
底面側でコア背面より外側の位置に設けた請求項１記載
のモールドトランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5080484A JP2699801B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | モールドトランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5080484A JP2699801B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | モールドトランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06295826A JPH06295826A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2699801B2 true JP2699801B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=13719563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5080484A Expired - Fee Related JP2699801B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | モールドトランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2699801B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5397339B2 (ja) * | 2010-07-22 | 2014-01-22 | 株式会社豊田自動織機 | 誘導機器における樹脂モールド方法 |
| JP6798824B2 (ja) | 2016-08-24 | 2020-12-09 | 株式会社タムラ製作所 | コア及びコイルのモールド構造及びその製造方法 |
| JP7216032B2 (ja) * | 2020-01-16 | 2023-01-31 | 日立Astemo株式会社 | リアクトル |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP5080484A patent/JP2699801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06295826A (ja) | 1994-10-21 |
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