JPH0142803Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、主として、ビデオ、テープ、レコー
ダのテープ全幅消去用として使用される磁気ヘツ
ドに関する。

従来技術 この種の磁気ヘツドとして、最近、貫通溝の周
りにコイルを封止して成形された樹脂ケースを使
用し、該ケースの一端側からその貫通溝内にフロ
ントコアを嵌合させると共に、ケースの他端側に
設けられた後部開口部からフロントコアの後端面
にバツクコアを結合させた構造のものが提案され
ている。第１図乃至第７図は従来の磁気ヘツドの
製造工程を示す図である。まず第１図に示すよう
に、予め、合成樹脂等より成るボビン１にコイル
２をバランス巻きしてコイル部を構成する。ボビ
ン１にはコイル固定部１０１が一体に連設されて
いて、このコイル固定部１０１にはコイル２のリ
ード端子２０１及び２０２が固着されている。こ
のコイル部は、第２図に示す如く、樹脂成形によ
りケース３の内部に一体成形される。ケース３
は、後でフロントコアを嵌合させる３つの貫通溝
３１，３２及び３３を有し、中央の貫通溝３２を
構成する樹脂壁部３４及び３５に前記コイル部の
ボビン１及びコイル２を封止して成形される。ま
た、その後端部には後でバツクコアを入れる開口
部３６が形成されている。

次に上述のようにして成形されたケース３に対
して、その前端側イから貫通溝３１〜３３内に第
３図に示すような断面Ｅ形のフロントコア４を第
４図の如く挿入する。これにより、フロントコア
４のセンタコア部４１が、コイル２によつて囲ま
れた中央部の貫通溝３２内に挿入され、フロント
コア４のセンタコア部４１に対してコイル２が巻
装される。

次に、フロントコア４をケース３内に固定する
ための樹脂注入充填工程等の必要な工程を経た
後、第５図に示すように、ケース３の開口部３６
内にバツクコア５を挿入し、該バツクコア５をフ
ロントコア４のセンタコア部４１及びその両側の
サイドコア部４２，４３の後端面に摺り合せ、バ
ツクコア５を瞬間接着剤等を用いて固着すること
により、フロントコア４及びバツクコア５を一体
化した閉磁路を構成する。

フロントコア４に対するバツクコア５の摺り合
せは、両者を密着させて磁気特性及びインピーダ
ンス特性を一定化させるために必要な作業であ
る。この摺り合せ作業をスムーズに行なうために
は、開口部３６の幅Ｗ１をバツクコア５の全幅Ｗ
２より大きくすれば良い訳であるが、両幅Ｗ１及
びＷ２の差が大き過ぎると、バツクコア５とケー
ス３の開口部３６の内面との間を固着する接着剤
の熱硬化収縮時の収縮応力による歪が大きくな
り、磁気特性及びインピーダンス特性が悪化す
る。そこで、一般には、前記幅Ｗ１及びＷ２の差
（Ｗ１−Ｗ２）は、その間の接着剤の層厚が例え
ば５０μｍ程度の微小間隔となるように選定され
る。つまりバツクコア５の全幅Ｗ２が開口部３６
の幅Ｗ１に殆ど等しくなるのが普通である。

次に、第６図に示すように、バツクコア５の後
面に対して、例えば熱硬化性樹脂等を用いてバツ
クモールド６を施した後、ケース１の前端面を点
線ロの部分まで研磨して、第７図に示す如く前端
面にテープ走行面ハを有する磁気ヘツドが完成す
る。

従来技術の欠点 ところで、ケース３は樹脂成形品であるから、
その一般的な性質として開口部３６の隅部ニが、
第８図に示す如く、必ず、ある曲率Ｒの曲面状と
なる。ところが従来の磁気ヘツドは、開口部３６
を矩形状に形成すると共に、接着剤の硬化収縮応
力歪を緩和する目的で、バツクコア５の全幅Ｗ２
を開口部３６の幅Ｗ１と略等しくしてあつたか
ら、開口部３６内でバツクコア５をフロントコア
４の後端面に摺り合せた場合、バツクコア５の隅
部ホが、時として、第８図の点線ヘで示す如く、
Ｒを付けた開口部３６の隅部ニに食い込み、スム
ーズな摺り合せができなくなり、磁気特性及びイ
ンピーダンス特性が変動し、また効率が低下する
等の問題を生じていた。

本考案の目的 本考案は上述する従来の欠点を除去し、接着剤
の硬化収縮応力歪を緩和しつつ、フロントコアに
対するバツクコアの摺り合せをスムーズに行なう
ことが可能で、磁気回路特性及びインピーダンス
特性の安定した高効率かつ高信頼度の磁気ヘツド
を提供することを目的とする。

本考案の構成 上記目的を達成するため、本考案は、貫通溝の
周りにコイルを封止して成形された樹脂ケース
と、該ケースの一端側から前記貫通溝内に嵌合さ
れたフロントコアと、前記ケースの他端側に設け
られた後部開口部から前記フロントコアの後端面
に結合されるバツクコアとを備える磁気ヘツドに
おいて、前記ケースの前記後部開口部に、前記バ
ツクコアの隅部が前記開口部の隅部に当接するの
を阻止する突起を設けたことを特徴とする。

実施例 第９図は本考案に係る磁気ヘツドの分解斜視
図、第１０図は同じく平面図、第１１図は同じく
要部の部分断面図である。図において、第１図〜
第８図と同一の参照符号は同一性ある構成部分を
示している。この実施例では、コイル部を一体に
樹脂封止した樹脂ケース３の開口部３６の長さ方
向の片側に、１個またはその以上の個数の突起３
７を設け、該突起３７の端縁にバツクコア５の長
さ方向の片面を当接させる構造となつている。

このような構造であると、バツクコア５の矢印
ａ方向への移動が突起３７によつて阻止され、バ
ツクコア５の隅部ホの、開口部３６の隅部ニに対
する食い込みが阻止される。このため、バツクコ
ア５の幅Ｗ２を開口部３６の幅Ｗ１と略等しく選
定して、接着剤の硬化収縮応力歪を減少させる構
造を採つた場合でも、フロントコア４の後端面に
対してバツクコア５をスムーズに摺り合せること
が可能となり、磁気回路特性、インピーダンス特
性が安定し、効率が向上する。しかも、この実施
例では、フロントコア４の上端部に切欠４４，４
５を設けてあるから、前記突起３７がフロントコ
ア４に対するバツクコア５のスムーズな摺接の障
害となることがない。

なお、突起３７は片側だけでなく両側に設けて
もよい。またその個数は任意でよい。更に、上記
実施例では、第１図乃至第７図の磁気ヘツド組立
工程のうち、第５図の組立工程における構造を示
したものであつて、第６図及び第７図で説明した
バツクモールド工程及び研磨工程等が追加されて
完成することは言うまでもない。

本考案の効果 以上述べたように、本考案は、貫通溝の周りに
コイルを樹脂封止して成形された樹脂ケースと、
該ケースの一端側から前記貫通溝内に嵌合された
フロントコアと、前記ケースの他端側に設けられ
た開口部内に挿入されて前記フロントコアの後端
面に結合されるバツクコアとを備える磁気ヘツド
において、前記ケースの前記開口部に、前記バツ
クコアの隅部が前記開口部の隅部に当接するのを
阻止する突起を設けたことを特徴とするから、接
着剤の硬化収縮応力歪を緩和しつつ、フロントコ
アに対するバツクコアの摺り合せをスムーズに行
なうことが可能で、磁気回路特性及びインピーダ
ンス特性の安定した高効率かつ高信頼度の磁気ヘ
ツドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は従来の磁気ヘツドの組立工
程を示す図、第８図はその欠点を説明するための
平面図、第９図は本考案に係る磁気ヘツドの分解
斜視図、第１０図は同じく平面図、第１１図は同
じく要部の部分断面図である。 ３……ケース、４……フロントコア、５……バ
ツクコア、３６……開口部、３７……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 貫通溝の周りにコイルを樹脂封止して成形され
   た樹脂ケースと、該ケースの一端側から前記貫通
   溝内に嵌合されたフロントコアと、前記ケースの
   他端側に設けられた開口部内に挿入されて前記フ
   ロントコアの後端面に結合されるバツクコアとを
   備える磁気ヘツドにおいて、前記ケースの前記開
   口部に、前記バツクコアの隅部が前記開口部の隅
   部に当接するのを阻止する突起を設けたことを特
   徴とする磁気ヘツド。