JP3013197B2 - インダクタ及びその製造方法 - Google Patents
インダクタ及びその製造方法Info
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- JP3013197B2 JP3013197B2 JP2337063A JP33706390A JP3013197B2 JP 3013197 B2 JP3013197 B2 JP 3013197B2 JP 2337063 A JP2337063 A JP 2337063A JP 33706390 A JP33706390 A JP 33706390A JP 3013197 B2 JP3013197 B2 JP 3013197B2
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- Japan
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- coil
- inductor
- winding bobbin
- bobbin
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
のインダクタが知られている。
ており、この巻きボビン3の両側端部(鍔部)に外部端
子としての導電体4A及び4Bをそれぞれ装着した後、巻き
ボビン3の巻芯に絶縁被服付き電線Wを巻回してコイル
5を形成している。そして、コイル5の端部をそれぞれ
導電体4A及び4Bに接続した後、磁性粉末に結合剤(例え
ば、樹脂)が混合された結合材でコイル5をモールドし
てインダクタを構成している。
結合材でモールドされているから、インダクタ外部に磁
束が漏れることがほとんどない。
巻芯に鉄心を挿入してもよい。
コイル5に通電すると、第3図に実線矢印で示すように
磁束Φがコイル5の回りに発生する。なお、第3図では
磁束Фはその一部のみを示している。
性体等であり、一方、結合材は磁性粉末に結合剤を混合
したものであるため、つまり、巻きボビンと結合材とは
その材質が異なっているため、コイルを結合材でモール
ドした際、巻きボビンと結合材との接合面に隙間を生じ
やすいという弱点がある。
で、第4図では第3図を部分的に拡大して示している。
巻きボビン3との接合面の局部E1及びE2に隙間が生じて
おり、これらの隙間は磁束Фに対する磁気的なギャップ
となる。このような磁気的なギャップが生じると、設計
値どおりの所望のインダクタンス若しくはインピーダン
スが得られなくなってしまい、不良品の原因となる。
ることのないインダクタ及びその製造方法を提供するこ
とにある。
で形成された巻きボビンと、巻きボビンに接着されたコ
イルと、材料で構成され、且つコイルを巻きボビンと共
にモールドしているモールド材とを有し、巻きボビン及
びモールド材は熱処理によって一体化されているインダ
クタが得られる。
む材料で形成された巻きボビンにコイルを装着してコイ
ル体とする第1の段階と、コイル体を材料で構成された
モールド材でモールドしてモールド体とする第2の段階
と、モールド体を熱処理して巻きボビン及びモールド材
を熱硬化させて一体化する第3の段階とを有するインダ
クタの製造方法が得られる。このインダクタの製造方法
において、第1の段階及び第2の段階は同時に行われる
ことは好ましい。
した結合材(モールド材)と同質の材料で巻きボビンを
形成し、モールド材でコイル及び巻きボビンをモールド
して熱処理を行っているから、モールド材と巻きボビン
とが熱硬化によって一体化され、モールド材と巻きボビ
ンとの接合面は実質的になくなってしまう。つまり、モ
ールド材と巻きボビンとの接合面の隙間がなくなる。
する磁気的なギャップが存在しないので、設計値どおり
の所望のインダクタンス若しくはインピーダンスを得る
ことができる。
の製造方法について詳説する。
法を説明するための図である。
ボビン30が準備される。この巻きボビン30は磁性粉が混
入された熱硬化性の樹脂材料で成形されている。
側端部(鍔部)にそれぞれ外部端子として用いられる導
電体40A及び40Bを装着し、巻きボビン30の巻芯に絶縁被
覆付き電線Wを巻回してコイル5を形成する。つまり、
コイル5を装着してコイル体とする。
を考慮して完全に熱硬化されない程度に熱処理してもよ
い。
部がそれぞれ導電体40A及び40Bに接続される。
ボビン30とともにモールド材(結合材)20でモールドし
てモールド体とする。この結合材20は巻きボビン30と同
質の材料で構成されている。つまり、磁性粉を混合した
熱硬化性樹脂材料で構成されている。
ルド部から引き出される。
る。
ビンと結合材20とが同質材(熱硬化性樹脂)であり、し
かも熱処理を施し、同時に結合材と巻きボビンとを熱硬
化させているから、第2図に示すように、結合材と巻き
ボビン30とが一体化されることになる。つまり、結合材
20と巻きボビン30とが一体化されたモールド体中にコイ
ル5と導電体40A及び40Bの一部とが埋設されることにな
る。従って、結合材20と巻きボビン30との接合面が実質
的になくなり、磁束に対する磁気的なギャップが生じる
ことがなく、設計値どおりの所望のインダクタンス若し
くはインピーダンスが得られることになる。
があげられるが、磁性粉末間の絶縁を確保できるもので
あれば、他の磁性体であってもよい。
れるが、フェノール系樹脂或いはシリコーン系樹脂を用
いてもよい。
場合について説明したが、モールド段階と熱処理段階と
を同時に行うようにしてもよい。
(モールド材)とを熱処理によって一体化しているか
ら、磁束に対する磁気的なギャップが生じることがな
い。このため、インダクション係数が高く、所望のイン
ダクタンス若しくはインピーダンスを正確に得るとこが
できる。つまり、信頼性を高くすることができるという
効果がある。
を説明するための図、第2図は本発明によるインダクタ
の側面を示す図、第3図は従来のインダクタの側面を断
面にして示す図、第4図は第3図を部分的に拡大して示
す図いある。 1,10……インダクタ、2、20……結合材、3、30……巻
きボビン、5……コイル。
Claims (3)
- 【請求項1】磁性粉及び熱硬化性樹脂を含む材料で形成
された巻きボビンと、前記巻きボビンに装着されたコイ
ルと、前記材料で構成され、且つ前記コイルを前記巻き
ボビンと共にモールドしているモールド材とを有し、前
記巻きボビン及び前記モールド材は熱処理によって一体
化されていることを特徴とするインダクタ。 - 【請求項2】磁性粉及び熱硬化性樹脂を含む材料で形成
された巻きボビンにコイルを装着してコイル体とする第
1の段階と、前記コイル体を前記材料で構成されたモー
ルド材でモールドしてモールド体とする第2の段階と、
前記モールド体を熱処理して前記巻きボビン及び前記モ
ールド材を熱硬化させて一体化する第3の段階とを有す
ることを特徴とするインダクタの製造方法。 - 【請求項3】請求項2記載のインダクタの製造方法にお
いて、前記第1の段階及び前記第2の段階は同時に行わ
れることを特徴とするインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2337063A JP3013197B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | インダクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2337063A JP3013197B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | インダクタ及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04206705A JPH04206705A (ja) | 1992-07-28 |
JP3013197B2 true JP3013197B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=18305082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2337063A Expired - Lifetime JP3013197B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | インダクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3013197B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005150470A (ja) * | 2003-11-17 | 2005-06-09 | Taiyo Yuden Co Ltd | チップインダクタ及びチップインダクタの製造方法 |
US20080036566A1 (en) | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Andrzej Klesyk | Electronic Component And Methods Relating To Same |
CN103915236A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-09 | 黄伟嫦 | 一种新型电感及其制造方法 |
JP2018182204A (ja) | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337063A patent/JP3013197B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04206705A (ja) | 1992-07-28 |
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