JPH0290506A - モールド形電気機器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂ケースや金型等の型内にコイルや変流
器要素等の電気機器要素を収納した後、型内に樹脂を注
入し硬化するモールド形電気機器の製造方法に関する。

（従来の技術） モールド形電気機器は一般に金型または樹脂ケース等の
型内にコイルなどの電気機器要素を組込み、樹脂を注入
して硬化させて製造している。

このような製造方法を樹脂ケースを用いたモールド形変
流器を製造する場合について第５図および第６図を参照
して説明する。

第５図は変流器の平面図、第６図は第５図の■−■線に
沿う縦断面図である。これらの図に示すように、環状鉄
心１の外周に二次コイル２を巻回して変流器要素が構成
されている。

樹脂ケース３は例えば熱可塑性合成樹脂や熱硬化性合成
樹脂の成形品で作られ、一方を聞［１にし、中央部に貫
通孔５を設け、側面に二次端子４の取付穴を有する有底
筒状体で構成されている。この樹脂ケース３の開口部よ
り変流器要素を挿入し、二次コイル２の口出線２ａを樹
脂ケース３の側部に設けた二次端子４に接続する。次に
、樹脂ケース３の開口部にカバー６を密閉して取付ける
。カバー６は貫通孔７を有していて樹脂ケース３の貫通
孔５と対応するように配置され、この貫通孔５と貫通孔
７に図示しない一次導体が貫通される。

樹脂ケース３とカバー６の取付部分はモールド樹脂が漏
れないように接着剤またはシール材によりシールして密
閉する。カバー６は樹脂ケース３と同一材料で成形され
ており、カバー６に設けた樹脂注入口８に寸法位置を適
合させて筒状の注入用治具９が取付けられる。注入口８
と治具９の境界部には樹脂１０の漏れ防止用のシールを
施す。この治具９を利用し注入口８を介して樹脂ケース
３゜カバー６内に樹脂１０を注入する。また、樹脂１０
は硬化収縮により変流器要素の絶縁に支障を及ぼさない
ように治具９内に高ざト１（硬化収縮分Δト１くＨ）ま
で樹脂１０が残留するように注入される。

次に、樹脂１０の注入が完了後、加温し樹脂１０をセミ
キュア状態にした後、治具９を取外し、且つ残留した樹
脂１０の（Ｈ−八Ｈ）部分を切除し、その後更に加温し
、キュアが完了するとモールド形変流器が得られる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した従来の変流器の製造方法では、注入
用治具９の取外し後、変流器の外観上に残る樹脂１０の
突起を切除する必要があり、作業工程が多く工数がかか
る。また突起切除後の切除部付近の外観も一律とはなら
ず、仕上げの追加作業を必要とする場合がしばしばあっ
た。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、樹脂モールド後の突起部の切除が容易且つ一律に行な
うことができ、しかも作業工程の大幅な低減を可能とし
たモールド形電気ｎ器の製造方法を提供することにある
。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、合成樹脂ケース
等の型内にコイル等の電気機器要素を収納した後、型内
に樹脂を注入し硬化するモールド形電気機器の製造方法
において、前記型に設けた樹脂注入口部に、この樹脂注
入口への接合側にくさび形突起を有する樹脂注入用治具
を取付け、この樹脂注入用治具を用いて前記型内に樹脂
を注入して硬化し、その後前記治具に力を加えて内部の
樹脂突起を除去することを特徴とするものである。

（作　用） 本発明の製造方法によれば、樹脂がセミキュア状態の比
較的やわらかな硬化段階で注入用治具に力を加えれば、
くさび形突起を利用して治具内の樹脂突起の根元に亀裂
を生じさせることができ、これにより樹脂突起を簡単に
切除できる。

（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は
第２図のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図、第２図は平面図であ
る。なお既に説明した第５図および第６図と同一個所に
は同一符号を付して説明する。

第１図および第２図に示すように、環状鉄心１の外周に
二次コイル２を巻回して低圧コイル部が構成されている
。樹脂ケース３は例えばポリエチレンテレフタレート等
の熱可塑性合成樹脂やポリエステルプリミックス等の熱
硬化性合成樹脂の成形品で作られ、一方を開口にし、中
央部に貫通孔５を設け、側面に二次端子４の取付穴を有
する筒状体で構成されている。この樹脂ケース３の開口
部より低圧コイル部を挿入し、二次コイル２の口出線２
ａを樹脂ケース３の側部に設けた二次端子４に接続する
。

次に、樹脂ケース３の開口部にカバー６を密閉し取付け
る。カバー６には貫通孔７を設け、樹脂ケース３の貫通
孔５と対応するように配置し、この貫通孔５と貫通孔７
に図示しない一次導体が貫通される。樹脂ケース３とカ
バー６の取付部分はモールド樹脂が漏れないように接着
剤またはシール剤によりシールして密閉する。カバー６
は樹脂ケース３と同一材料で成形されており、カバー６
に設けた樹脂注入口８と寸法位置が適合した注入用治具
１１を取付け、この治具１１および注入口８を介して樹
脂ケース３．カバー６と低圧コイル部間に樹脂１０を注
入する。注入口８と治具１１の境界部には樹脂１０の漏
れ防止用のシールが施されている。また、樹脂１０は硬
化収縮により低圧コイル部の絶縁に支障を及ぼさないよ
うに治具１１内に高ざ１」（硬化収縮分へＨ＜　Ｈ）ま
で樹脂１０が残留するように注入される。

ところで、本実施例では金属製注入用治具１１の湯口内
には、第３図及び第４図に示すように、樹脂注入口８に
接する側にくさび形突起１３を樹脂注入方向にほぼ直角
となるように設けておる。

従って、樹脂１０注人後、加温により樹脂１０をセミキ
ュアすると、治具１１に設けたくさび形突起１３が治具
１１の湯口内に残留するセミキュア状態の樹脂突起（高
ざ約Ｈ−△Ｈ）の根元部分にくいこむように配置される
。このため、治具１１をくざび形突起１３の先端方向に
力を加えるが、または若干上向き方向に押し上げること
により、治具１１の湯口内に残留するセミキュア状態の
樹脂突起にくさび方向に意図した亀裂を生じさせ、樹脂
ケース３内のセミキュア状態の樹脂と分離させて治具１
１と共に取除く。その後、加温し、樹脂１０のキュアを
完了させ変流器として完成させる。

本実施例によると、樹脂１０の注入用治具１１の湯口内
に設りたくさび形突起１３により治具１１内の樹脂突起
に破断応力を意図的に加えて、ケース３内の樹脂１０と
の間に亀裂を生じさせ、分離させるので、治具１１の取
外しと同時に取除くことができ、別途切除作業を行なう
必要がない。

また、注入口８の開口寸法に比べ、治具１１の湯口根元
（くさび形突起１３を有する側）の開口寸法を小さく選
択することにより、くさび形突起１３からのてこ作用に
よる樹脂の破断域を制約することにより注入口１２付近
の樹脂ケース３と樹脂１０との接着性を損なわず良好な
外観が１ｑられる。

なお、上記実施例では治具１１の湯口を円形、くさび形
突起１３を半円形として示しているが、湯口が矩形等の
形状であっても上記実施例と同様な効果が得られること
は明白である。

また、樹脂ケース３の代りに注型金型を用いた場合にお
いても、上記実施例と同様の注入用治具を設ければ、同
様の効果が得られることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、注入湯口部の樹
脂の除去作業が簡便となり、工数低減が可能となる。ま
た、注入湯口部の樹脂除去部分がケースの長商高さと同
一均一化が容易に達成でき、出来上がり外観を良好とで
きる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は第２図のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図、第２図は平面図、
第３図および第４図はそれぞれ第２図に示す樹脂注入用
治具の平面図および縦断面図、第５図は従来の変流器の
平面図、第６図は第５図の■−■線に沿う縦断面図であ
る。 １・・・鉄心。 ３・・・ケース。 ５．７・・・回通孔。 ８・・・注入口。 １０・・・樹脂。 （８７３３）代理人 ２・・・二次コイル ４・・・二次端子 ６・・・カバー ９．１１・・・樹脂注入用治具 １３・・・くさび形突起

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型内に電気機器要素を収納した後、樹脂を注入し硬化す
   るモールド形電気機器の製造方法において、前記型に設
   けた樹脂注入口部に、この樹脂注入口への接合側にくさ
   び形突起を有する樹脂注入用治具を取付け、この樹脂注
   入用治具を用いて前記樹脂を型内に注入して硬化し、そ
   の後前記治具に力を加えて内部の樹脂突起を除去するこ
   とを特徴とするモールド形電気機器の製造方法