JPH04372544A - 電動機の固定子製造方法 - Google Patents
電動機の固定子製造方法Info
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- JPH04372544A JPH04372544A JP17755791A JP17755791A JPH04372544A JP H04372544 A JPH04372544 A JP H04372544A JP 17755791 A JP17755791 A JP 17755791A JP 17755791 A JP17755791 A JP 17755791A JP H04372544 A JPH04372544 A JP H04372544A
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Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電動機の固定子製造方
法に関する。
法に関する。
【0002】
【従来の技術】図3は従来の電動機の固定子の一部断面
平面図、図4は図3の一部断面側面図、図5は固定子の
モールド状態を示す要部断面図である。図に示すように
、従来より電動機の固定子1は、固定子鉄心2の内径部
側に設けられた多数の溝3を隔設する歯部4それぞれに
コイル5が巻装されているもので、コイル5を巻装した
固定子鉄心2を小型化および高信頼性化等の目的からモ
ールド材7により密閉モールドすることが近年行われて
いる。前記コイル5は固定子鉄心2の一方の溝3から他
方の溝3への渡りの部分である所謂コイルエンド部分6
が固定子鉄心2の両端部よりはみ出した状態になってお
り、このコイルエンド部6には固定子1の厚みを押さえ
るための整形やコイルの乱れ等を防止するための細糸に
よる結束処理8が施されている。
平面図、図4は図3の一部断面側面図、図5は固定子の
モールド状態を示す要部断面図である。図に示すように
、従来より電動機の固定子1は、固定子鉄心2の内径部
側に設けられた多数の溝3を隔設する歯部4それぞれに
コイル5が巻装されているもので、コイル5を巻装した
固定子鉄心2を小型化および高信頼性化等の目的からモ
ールド材7により密閉モールドすることが近年行われて
いる。前記コイル5は固定子鉄心2の一方の溝3から他
方の溝3への渡りの部分である所謂コイルエンド部分6
が固定子鉄心2の両端部よりはみ出した状態になってお
り、このコイルエンド部6には固定子1の厚みを押さえ
るための整形やコイルの乱れ等を防止するための細糸に
よる結束処理8が施されている。
【0003】しかし、前述の結束処理8を施すためには
、コイルエンド部6の下部に結束処理用の縫針を通過さ
せるための空間9が必要であり、このため、コイルエン
ド部6の高さを大幅に縮めることができなかった。また
、前記整形は細線を束ねた状態のコイルエンド部6を極
端なストレスを与えない程度の押圧力で屈曲させるもの
で、押圧力を解かれたコイルエンド部6はコイル自体の
弾性により元の方向に若干形状を戻してしまう。さらに
、前記モールド材7は、一般にポリエステル系やエポキ
シ系等の熱硬化性樹脂にガラス繊維や各種フィラーを混
合したものが多く、溶融時に高い粘性を有するものが普
通であり、モールド時の注入圧力はかなり高い。この注
入圧力は図5の実線矢印に示すようにコイルエンド部6
に加わり、屈曲、整形せしめたコイルエンド部6を起こ
してしまうため、コイルが露出しないように縦軸方向の
モールドの肉厚を大きく設定しなければならず、固定子
の薄型化を図ることが困難であると云う欠点を有してい
た。なお、10aは下金型、10bは上金型、10cは
モールド材の注入ゲートである。
、コイルエンド部6の下部に結束処理用の縫針を通過さ
せるための空間9が必要であり、このため、コイルエン
ド部6の高さを大幅に縮めることができなかった。また
、前記整形は細線を束ねた状態のコイルエンド部6を極
端なストレスを与えない程度の押圧力で屈曲させるもの
で、押圧力を解かれたコイルエンド部6はコイル自体の
弾性により元の方向に若干形状を戻してしまう。さらに
、前記モールド材7は、一般にポリエステル系やエポキ
シ系等の熱硬化性樹脂にガラス繊維や各種フィラーを混
合したものが多く、溶融時に高い粘性を有するものが普
通であり、モールド時の注入圧力はかなり高い。この注
入圧力は図5の実線矢印に示すようにコイルエンド部6
に加わり、屈曲、整形せしめたコイルエンド部6を起こ
してしまうため、コイルが露出しないように縦軸方向の
モールドの肉厚を大きく設定しなければならず、固定子
の薄型化を図ることが困難であると云う欠点を有してい
た。なお、10aは下金型、10bは上金型、10cは
モールド材の注入ゲートである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を解
決し、コイルエンド部の結束処理を省くことができると
共に、屈曲、整形せしめたコイルの形状を保ってモール
ド材の注入圧力による変形を防止することができる電動
機の固定子製造方法を提供することを目的としている。
決し、コイルエンド部の結束処理を省くことができると
共に、屈曲、整形せしめたコイルの形状を保ってモール
ド材の注入圧力による変形を防止することができる電動
機の固定子製造方法を提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、固定子鉄心に備えた複数の歯部に夫々コ
イルを巻装し、これをモールド材により密閉モールドし
てなる電動機の固定子において、前記固定子の固定子鉄
心に巻装した前記コイルの上下コイルエンド部にかけて
外周を覆うように熱収縮性樹脂フイルムを装着し、収縮
させてコイルエンド部を押さえた後、前記モールド材に
より密閉モールドした。
に本発明では、固定子鉄心に備えた複数の歯部に夫々コ
イルを巻装し、これをモールド材により密閉モールドし
てなる電動機の固定子において、前記固定子の固定子鉄
心に巻装した前記コイルの上下コイルエンド部にかけて
外周を覆うように熱収縮性樹脂フイルムを装着し、収縮
させてコイルエンド部を押さえた後、前記モールド材に
より密閉モールドした。
【0006】
【作用】上記構成によれば、熱収縮性樹脂フイルムは固
定子鉄心の外周部と共に、固定子鉄心の両端部よりはみ
出したコイルエンド部を被包して収縮することにより、
コイルエンド部を外側より加圧し、モールド材の注入圧
力等によるコイルエンド部の変形を防止する。
定子鉄心の外周部と共に、固定子鉄心の両端部よりはみ
出したコイルエンド部を被包して収縮することにより、
コイルエンド部を外側より加圧し、モールド材の注入圧
力等によるコイルエンド部の変形を防止する。
【0007】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図1は本発明により製造された電動機の固
定子の一部断面側面図を示し、図2は本発明により製造
された電動機の固定子の一部断面平面図を示す。図にお
いて、11は電動機の固定子で、固定子鉄心(鉄心)1
2、コイル13、熱収縮性樹脂フイルム(熱収縮フイル
ム)14およびモールド材15等により構成されている
。前記鉄心12は珪素鋼板を積層して形成され、回転子
(図示せず)に対向する内周側に前記コイル13を巻装
するための多数の歯部(磁極部)16を隔設し、前記夫
々の歯部16の間に溝部17を形成している。そして、
前記電動機の固定子11の製造においては、先ず前述の
鉄心12に前記コイル13を装着する。
ら説明する。図1は本発明により製造された電動機の固
定子の一部断面側面図を示し、図2は本発明により製造
された電動機の固定子の一部断面平面図を示す。図にお
いて、11は電動機の固定子で、固定子鉄心(鉄心)1
2、コイル13、熱収縮性樹脂フイルム(熱収縮フイル
ム)14およびモールド材15等により構成されている
。前記鉄心12は珪素鋼板を積層して形成され、回転子
(図示せず)に対向する内周側に前記コイル13を巻装
するための多数の歯部(磁極部)16を隔設し、前記夫
々の歯部16の間に溝部17を形成している。そして、
前記電動機の固定子11の製造においては、先ず前述の
鉄心12に前記コイル13を装着する。
【0008】前記コイル13は予めリンク状に卷回され
、このコイル13を前記鉄心12の一方の所定の溝部1
7と、他方の所定の溝部17とに夫々挿入し、一方の所
定の歯部16と他方の所定の歯部16とに巻装した状態
にせしめた後、前記鉄心12の上下両端部より突出し、
一方の溝部17から他方の溝部17への渡りの部分であ
る所謂コイルエンド部18を、外周方向に向けて屈曲せ
しめると共に、両外側より締付けて整形している。 なお、19は鉄心12の歯部16および溝部17と、コ
イル13とを絶縁するための絶縁材である。
、このコイル13を前記鉄心12の一方の所定の溝部1
7と、他方の所定の溝部17とに夫々挿入し、一方の所
定の歯部16と他方の所定の歯部16とに巻装した状態
にせしめた後、前記鉄心12の上下両端部より突出し、
一方の溝部17から他方の溝部17への渡りの部分であ
る所謂コイルエンド部18を、外周方向に向けて屈曲せ
しめると共に、両外側より締付けて整形している。 なお、19は鉄心12の歯部16および溝部17と、コ
イル13とを絶縁するための絶縁材である。
【0009】次に、前述のように鉄心12に装着したコ
イル13のコイルエンド部18に前記熱収縮フイルム1
4を装着する。前記熱収縮フイルム14は一軸方向に延
伸処理された合成樹脂製のフイルムまたはチューブで、
材料の種類としてはポリエチレンテレフタレート(ポリ
エステル)樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、シリコーン樹
脂、塩化ビニール樹脂等を用いることができる。チュー
ブを用いる場合、管軸に対して直角方向に延伸処理され
たものを所定の長さに切断し、前記鉄心12の両端部よ
り突出する上下のコイルエンド部18の外側に均等にか
ゝるように、鉄心12の外周部に嵌装した後、加熱して
収縮せしめる。また、フイルムを使用する場合、所定の
幅に切断され、長手方向に沿って延伸処理されたフイル
ムシートを前記鉄心12の両端部より突出する上下のコ
イルエンド部18の外側に均等にかゝるように、鉄心1
2の外周部に巻付けて両端部を接合した後、加熱して収
縮せしめる。これにより、熱収縮フイルム14は鉄心1
2の外周部と共に、鉄心12の両端部よりはみ出した上
下のコイルエンド部18を被包して外側より加圧した状
態に維持する。
イル13のコイルエンド部18に前記熱収縮フイルム1
4を装着する。前記熱収縮フイルム14は一軸方向に延
伸処理された合成樹脂製のフイルムまたはチューブで、
材料の種類としてはポリエチレンテレフタレート(ポリ
エステル)樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、シリコーン樹
脂、塩化ビニール樹脂等を用いることができる。チュー
ブを用いる場合、管軸に対して直角方向に延伸処理され
たものを所定の長さに切断し、前記鉄心12の両端部よ
り突出する上下のコイルエンド部18の外側に均等にか
ゝるように、鉄心12の外周部に嵌装した後、加熱して
収縮せしめる。また、フイルムを使用する場合、所定の
幅に切断され、長手方向に沿って延伸処理されたフイル
ムシートを前記鉄心12の両端部より突出する上下のコ
イルエンド部18の外側に均等にかゝるように、鉄心1
2の外周部に巻付けて両端部を接合した後、加熱して収
縮せしめる。これにより、熱収縮フイルム14は鉄心1
2の外周部と共に、鉄心12の両端部よりはみ出した上
下のコイルエンド部18を被包して外側より加圧した状
態に維持する。
【0010】次に、前述のようにコイル13および熱収
縮フイルム14を装着した鉄心12を周知の樹脂モール
ド法によって、鉄心12の少なくとも歯部16内周端面
を残して前記コイル13および熱収縮フイルム14を埋
め込むように合成樹脂材よりなる前記モールド材15を
外側に注入して全体を成形一体化する。前記モールド材
15としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂やエポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂にガラス繊維等の各種フィラー
を混合した合成樹脂材料が用いられる。
縮フイルム14を装着した鉄心12を周知の樹脂モール
ド法によって、鉄心12の少なくとも歯部16内周端面
を残して前記コイル13および熱収縮フイルム14を埋
め込むように合成樹脂材よりなる前記モールド材15を
外側に注入して全体を成形一体化する。前記モールド材
15としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂やエポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂にガラス繊維等の各種フィラー
を混合した合成樹脂材料が用いられる。
【0011】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、固定子の
固定子鉄心に巻装したコイルの上下コイルエンド部にか
けて外周を覆うように熱収縮性樹脂フイルムを装着し、
収縮させてコイルエンド部を押さえた後、モールド材に
より密閉モールドすることにより以下のような利点を得
ることができる。第1に、手間の掛かる結束処理を省く
ことができる。第2に、結束処理のためにコイルエンド
部の下部に設けていた空間が不要になり、コイルエンド
部の高さの設定を低くすることができるので、固定子の
薄形化が可能になる。第3に、コイルエンド部が熱収縮
性樹脂フイルムによって外側より加圧されているので、
モールド材の注入圧によるコイルエンド部の変形や線の
乱れを防止することができる。第4に、熱収縮性樹脂フ
イルムのコイルエンド部への被包装着によってモールド
材の注入によるコイルエンド部の変形を防止することが
できるので、固定子鉄心と共にコイルを密閉するモール
ド部の肉厚を薄くして固定子の縦軸方向の厚みを薄くす
ることができる。これによってモールド材の使用量を減
らすことができると共に、電動機の薄型化に寄与するこ
とができる。
固定子鉄心に巻装したコイルの上下コイルエンド部にか
けて外周を覆うように熱収縮性樹脂フイルムを装着し、
収縮させてコイルエンド部を押さえた後、モールド材に
より密閉モールドすることにより以下のような利点を得
ることができる。第1に、手間の掛かる結束処理を省く
ことができる。第2に、結束処理のためにコイルエンド
部の下部に設けていた空間が不要になり、コイルエンド
部の高さの設定を低くすることができるので、固定子の
薄形化が可能になる。第3に、コイルエンド部が熱収縮
性樹脂フイルムによって外側より加圧されているので、
モールド材の注入圧によるコイルエンド部の変形や線の
乱れを防止することができる。第4に、熱収縮性樹脂フ
イルムのコイルエンド部への被包装着によってモールド
材の注入によるコイルエンド部の変形を防止することが
できるので、固定子鉄心と共にコイルを密閉するモール
ド部の肉厚を薄くして固定子の縦軸方向の厚みを薄くす
ることができる。これによってモールド材の使用量を減
らすことができると共に、電動機の薄型化に寄与するこ
とができる。
【図1】本発明の電動機の固定子製造方法に係わる電動
機の固定子の一部断面側面図である。
機の固定子の一部断面側面図である。
【図2】本発明の電動機の固定子製造方法に係わる電動
機の固定子の一部断面平面図である。
機の固定子の一部断面平面図である。
【図3】従来の電動機の固定子を示す一部断面平面図で
ある。
ある。
【図4】従来の電動機の固定子を示す一部断面側面図で
ある。
ある。
【図5】従来の電動機の固定子のモールド状態を示す要
部断面図である。
部断面図である。
11 固定子
12 固定子鉄心
13 コイル
14 熱収縮性樹脂フイルム
15 モールド材
16 歯部
18 コイルエンド部
Claims (1)
- 【請求項1】 固定子鉄心に備えた複数の歯部に夫々
コイルを巻装し、これをモールド材により密閉モールド
してなる電動機の固定子において、前記固定子の固定子
鉄心に巻装した前記コイルの上下コイルエンド部にかけ
て外周を覆うように熱収縮性樹脂フイルムを装着し、収
縮させてコイルエンド部を押さえた後、前記モールド材
により密閉モールドしてなることを特徴とする電動機の
固定子製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17755791A JPH04372544A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 電動機の固定子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17755791A JPH04372544A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 電動機の固定子製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04372544A true JPH04372544A (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=16033045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17755791A Pending JPH04372544A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 電動機の固定子製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04372544A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000116098A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-21 | Sanyo Denki Co Ltd | ブラシレスファンモータ及びその製造方法 |
US20200395878A1 (en) | 2017-12-28 | 2020-12-17 | Denso Corporation | Rotating electrical machine |
JP2021002921A (ja) * | 2019-06-20 | 2021-01-07 | 株式会社デンソー | 電機子の製造方法 |
US11824428B2 (en) | 2017-07-21 | 2023-11-21 | Denso Corporation | Rotating electrical machine |
US11843334B2 (en) | 2017-07-13 | 2023-12-12 | Denso Corporation | Rotating electrical machine |
US11863023B2 (en) | 2017-12-28 | 2024-01-02 | Denso Corporation | Rotating electrical machine |
US11962194B2 (en) | 2017-12-28 | 2024-04-16 | Denso Corporation | Rotating electric machine |
US11979063B2 (en) | 2017-12-28 | 2024-05-07 | Denso Corporation | Rotating electric machine |
US11984778B2 (en) | 2020-03-05 | 2024-05-14 | Denso Corporation | Rotating electric machine |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP17755791A patent/JPH04372544A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US11984795B2 (en) | 2017-07-21 | 2024-05-14 | Denso Corporation | Rotating electrical machine |
US11962228B2 (en) | 2017-07-21 | 2024-04-16 | Denso Corporation | Rotating electrical machine |
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US20200395878A1 (en) | 2017-12-28 | 2020-12-17 | Denso Corporation | Rotating electrical machine |
US12028004B2 (en) | 2017-12-28 | 2024-07-02 | Denso Corporation | Rotating electrical machine |
JP2021002921A (ja) * | 2019-06-20 | 2021-01-07 | 株式会社デンソー | 電機子の製造方法 |
US11984778B2 (en) | 2020-03-05 | 2024-05-14 | Denso Corporation | Rotating electric machine |
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