JP2001176740A - 貫通形変流器 - Google Patents
貫通形変流器Info
- Publication number
- JP2001176740A JP2001176740A JP35715299A JP35715299A JP2001176740A JP 2001176740 A JP2001176740 A JP 2001176740A JP 35715299 A JP35715299 A JP 35715299A JP 35715299 A JP35715299 A JP 35715299A JP 2001176740 A JP2001176740 A JP 2001176740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- current transformer
- winding
- layer
- shielding layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 58
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 5
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000006355 external stress Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱硬化工程の後に煩わしい表面仕上げ工程
が必要であるとともに、引出し線の支持部分が外力に対
して弱かった。 【解決手段】 最外部の巻線４を遮蔽層Ｓで覆う前に、
最外部巻線４の周囲を内・外および両側面の４方向から
絶縁板７で覆い、その絶縁板７の周囲に熱硬化性樹脂に
対して吸収性を有する締め付けテープ８を順に重複させ
ながら巻き付けて緩衝層Ｋを形成する。表面に複数の平
行な溝１３，１４を形成した固定板１５を、溝方向を周
方向と平行にして緩衝層Ｋ内に埋設するとともに、固定
板１５の溝１３，１４に引出し線１１，１２を配設しそ
の端部を遮蔽層Ｓの外部に取り出す。
が必要であるとともに、引出し線の支持部分が外力に対
して弱かった。 【解決手段】 最外部の巻線４を遮蔽層Ｓで覆う前に、
最外部巻線４の周囲を内・外および両側面の４方向から
絶縁板７で覆い、その絶縁板７の周囲に熱硬化性樹脂に
対して吸収性を有する締め付けテープ８を順に重複させ
ながら巻き付けて緩衝層Ｋを形成する。表面に複数の平
行な溝１３，１４を形成した固定板１５を、溝方向を周
方向と平行にして緩衝層Ｋ内に埋設するとともに、固定
板１５の溝１３，１４に引出し線１１，１２を配設しそ
の端部を遮蔽層Ｓの外部に取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型ガス絶縁開
閉装置(以下ＧＩＳと称する）に取り付けられる貫通形
変流器（以下ＣＴと称する）に関する。
閉装置(以下ＧＩＳと称する）に取り付けられる貫通形
変流器（以下ＣＴと称する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＣＴとして、特開平8-64443号公
報に記載されたＣＴがある。これは、環状鉄心に複数層
巻回された巻線の層間および巻線の最外部表面に、両面
に熱硬化性樹脂の層が形成された絶縁テープを順に重複
させながら巻き付けた後、樹脂層を加熱硬化させること
で、巻線の層間に連続した絶縁層を形成するとともに、
最外部表面に遮蔽層を形成したものである。
報に記載されたＣＴがある。これは、環状鉄心に複数層
巻回された巻線の層間および巻線の最外部表面に、両面
に熱硬化性樹脂の層が形成された絶縁テープを順に重複
させながら巻き付けた後、樹脂層を加熱硬化させること
で、巻線の層間に連続した絶縁層を形成するとともに、
最外部表面に遮蔽層を形成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでＧＩＳに取り
付けられるＣＴは、その中心に、超高圧ＧＩＳ母線を貫
通させて装着されるので、ＳＦ6ガス等の絶縁ガスを介
在しているとはいえ電界緩和の観点から表面、特に内周
面から側面にかけては平滑であることが要求されてい
る。しかしながら、上述したＣＴは、加熱硬化の工程
で、表面の絶縁テープの樹脂が溶けて流れる場合があ
り、その場合、流れた樹脂により、凸部やエッジが形成
されてしまうことがあった。そのため、加熱硬化工程の
後に、表面を切削加工して平滑に仕上げる工程が必要で
あった。また、ＣＴの表面には引出し線が配設されてい
るが、運搬時やＧＩＳへの装着時に、引出し線に過大な
荷重がかかり、引出し線に接する部分の遮蔽層を破断し
て、ＣＴの密閉性を損なう場合があった。そこで、本発
明は、ＣＴの製造時において、加熱硬化工程の後の表面
仕上げ工程を不要にするとともに、引出し線の支持部分
を外力に対して強固にしたＣＴを提案することを課題と
した。
付けられるＣＴは、その中心に、超高圧ＧＩＳ母線を貫
通させて装着されるので、ＳＦ6ガス等の絶縁ガスを介
在しているとはいえ電界緩和の観点から表面、特に内周
面から側面にかけては平滑であることが要求されてい
る。しかしながら、上述したＣＴは、加熱硬化の工程
で、表面の絶縁テープの樹脂が溶けて流れる場合があ
り、その場合、流れた樹脂により、凸部やエッジが形成
されてしまうことがあった。そのため、加熱硬化工程の
後に、表面を切削加工して平滑に仕上げる工程が必要で
あった。また、ＣＴの表面には引出し線が配設されてい
るが、運搬時やＧＩＳへの装着時に、引出し線に過大な
荷重がかかり、引出し線に接する部分の遮蔽層を破断し
て、ＣＴの密閉性を損なう場合があった。そこで、本発
明は、ＣＴの製造時において、加熱硬化工程の後の表面
仕上げ工程を不要にするとともに、引出し線の支持部分
を外力に対して強固にしたＣＴを提案することを課題と
した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、環状鉄心に複数層巻回される巻
線の層間および最外部の巻線の表面に、両面に熱硬化性
樹脂層が形成された絶縁テープを順に重複させながら巻
き付けた後、絶縁テープを加熱硬化させて、巻線の層間
に連続した層間絶縁層を形成するとともに、最外部の巻
線の表面に連続した遮蔽層を形成する貫通形変流器にお
いて、最外部の巻線を遮蔽層で覆う前に、最外部巻線の
周囲を内・外および両側面の４方向から絶縁板で覆い、
その絶縁板の周囲に前記熱硬化性樹脂に対して吸収性を
有する材質からなる締め付けテープを順に重複させなが
ら巻き付けて緩衝層を形成したことを特徴とする。
に、請求項１の発明は、環状鉄心に複数層巻回される巻
線の層間および最外部の巻線の表面に、両面に熱硬化性
樹脂層が形成された絶縁テープを順に重複させながら巻
き付けた後、絶縁テープを加熱硬化させて、巻線の層間
に連続した層間絶縁層を形成するとともに、最外部の巻
線の表面に連続した遮蔽層を形成する貫通形変流器にお
いて、最外部の巻線を遮蔽層で覆う前に、最外部巻線の
周囲を内・外および両側面の４方向から絶縁板で覆い、
その絶縁板の周囲に前記熱硬化性樹脂に対して吸収性を
有する材質からなる締め付けテープを順に重複させなが
ら巻き付けて緩衝層を形成したことを特徴とする。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、表面に複数の平行な溝を形成した固定板を、溝方向
を周方向と平行にして前記緩衝層内に埋設するととも
に、固定板の各溝に各引出し線を配設しその端部を遮蔽
層の外部に取り出したことを特徴とする。
て、表面に複数の平行な溝を形成した固定板を、溝方向
を周方向と平行にして前記緩衝層内に埋設するととも
に、固定板の各溝に各引出し線を配設しその端部を遮蔽
層の外部に取り出したことを特徴とする。
【０００６】なお、請求項２の発明の固定板は、その断
面形状を波形またはジグザグ形とすることが可能であ
る。
面形状を波形またはジグザグ形とすることが可能であ
る。
【０００７】また、巻線に接続される引出し線には、架
橋ポリエチレン絶縁被覆電線を用いることが好ましい。
橋ポリエチレン絶縁被覆電線を用いることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は本発明にかかるＣＴの斜視図であ
り、図２は図１の断面図であり、図３はＣＴの内部の構
成を示すため破断して示した説明図である。図示される
ように、このＣＴは、内側の鉄心１の周囲が１組の絶縁
板２で覆われ、その外側は絶縁板２を締め付けるように
絶縁テープ３が巻き付けられている。さらにその外側
は、巻線４と絶縁テープ５が交互に巻き付けられてい
る。なお、図２，図３では巻線４を１層しか巻回してい
ないが実際は２層以上巻回しているものとする。また、
図２中の拡大図のハッチング部分は層間に形成される絶
縁層をあらわしている。
態を説明する。図１は本発明にかかるＣＴの斜視図であ
り、図２は図１の断面図であり、図３はＣＴの内部の構
成を示すため破断して示した説明図である。図示される
ように、このＣＴは、内側の鉄心１の周囲が１組の絶縁
板２で覆われ、その外側は絶縁板２を締め付けるように
絶縁テープ３が巻き付けられている。さらにその外側
は、巻線４と絶縁テープ５が交互に巻き付けられてい
る。なお、図２，図３では巻線４を１層しか巻回してい
ないが実際は２層以上巻回しているものとする。また、
図２中の拡大図のハッチング部分は層間に形成される絶
縁層をあらわしている。
【０００９】また、絶縁テープ５は、図４に示されるよ
うに、本体部分がテトロンクロス５１からなり両面に熱
硬化性樹脂であるセミキュアエポキシ樹脂の層５２が形
成されたものである。絶縁テープ５は巻線４の上を順に
重複するように巻き付けられ、所定の層数の巻線４が巻
き付けられると、その外側を同様に絶縁テープ６を重複
させながら巻き付けた後、その周囲の内・外および両側
面を１組の絶縁板７で覆う。すなわち、両側面をリング
状の絶縁板７で覆い、内周面および外周面を帯状の絶縁
板７で１回または２回以上巻回する。ここで用いられる
絶縁板としては、デュポン社製ノーメックス紙（ボード
原紙）や、ワニスガラスクロス、変圧器用電気絶縁紙で
あるプレスボードが好適である。
うに、本体部分がテトロンクロス５１からなり両面に熱
硬化性樹脂であるセミキュアエポキシ樹脂の層５２が形
成されたものである。絶縁テープ５は巻線４の上を順に
重複するように巻き付けられ、所定の層数の巻線４が巻
き付けられると、その外側を同様に絶縁テープ６を重複
させながら巻き付けた後、その周囲の内・外および両側
面を１組の絶縁板７で覆う。すなわち、両側面をリング
状の絶縁板７で覆い、内周面および外周面を帯状の絶縁
板７で１回または２回以上巻回する。ここで用いられる
絶縁板としては、デュポン社製ノーメックス紙（ボード
原紙）や、ワニスガラスクロス、変圧器用電気絶縁紙で
あるプレスボードが好適である。
【００１０】次に、この絶縁板７の外周を、セミキュア
エポキシ樹脂を吸収する性質を備えた締め付けテープ８
を用いて、締め付けるように巻き付ける。締め付けテー
プ８の材質としては、綿、ポリエステル繊維、ワニスガ
ラスが適当である。これら絶縁板７と締め付けテープ８
により、緩衝層Ｋが形成される。次いで、さらに締め付
けテープ８の外側を絶縁テープ９により、順に重複する
ように巻き付けて、ＣＴの全表面を覆う遮蔽層Ｓを形成
する。この絶縁テープ９も、テトロンクロスからなり両
面にセミキュアエポキシ樹脂の層が形成されている。
エポキシ樹脂を吸収する性質を備えた締め付けテープ８
を用いて、締め付けるように巻き付ける。締め付けテー
プ８の材質としては、綿、ポリエステル繊維、ワニスガ
ラスが適当である。これら絶縁板７と締め付けテープ８
により、緩衝層Ｋが形成される。次いで、さらに締め付
けテープ８の外側を絶縁テープ９により、順に重複する
ように巻き付けて、ＣＴの全表面を覆う遮蔽層Ｓを形成
する。この絶縁テープ９も、テトロンクロスからなり両
面にセミキュアエポキシ樹脂の層が形成されている。
【００１１】次に、上述したＣＴを、加熱装置に入れて
所定の加熱処理をすることで、絶縁テープ５，６，９の
セミキュアエポキシ樹脂が硬化する。このとき、緩衝層
Ｋの締め付けテープ８と接する遮蔽層Ｓの絶縁テープ９
のセミキュアエポキシ樹脂は加熱されたことにより、硬
化する前に一度液状化するが、液状化した樹脂は締め付
けテープ８に吸収されるため、液状化した状態で遮蔽層
Ｓの表面から樹脂が垂れることが防止される。
所定の加熱処理をすることで、絶縁テープ５，６，９の
セミキュアエポキシ樹脂が硬化する。このとき、緩衝層
Ｋの締め付けテープ８と接する遮蔽層Ｓの絶縁テープ９
のセミキュアエポキシ樹脂は加熱されたことにより、硬
化する前に一度液状化するが、液状化した樹脂は締め付
けテープ８に吸収されるため、液状化した状態で遮蔽層
Ｓの表面から樹脂が垂れることが防止される。
【００１２】その結果、遮蔽層Ｓは表面全体が平滑にな
った後に硬化される。すなわち、従来方法では加熱硬化
の際の樹脂の液状化のために凸部やエッジが発生してい
たが、本発明ではそれらが発生することなくなり表面が
平滑に形成される。なお、絶縁テープ５，６は、加熱さ
れたことで、重複するテープ部分が連続した一体構造と
なり、層間を気密に保持することになる。図５は巻線４
と絶縁テープ５の断面を示し、図（a）が加熱前を、図
（ｂ）が加熱後を示し、加熱後は、重複された絶縁テー
プ５が互いに一体化されて、巻線４の層間に気密層を形
成する。以上が請求項１の発明についての構成であり、
次に請求項２の発明の実施形態について説明する。
った後に硬化される。すなわち、従来方法では加熱硬化
の際の樹脂の液状化のために凸部やエッジが発生してい
たが、本発明ではそれらが発生することなくなり表面が
平滑に形成される。なお、絶縁テープ５，６は、加熱さ
れたことで、重複するテープ部分が連続した一体構造と
なり、層間を気密に保持することになる。図５は巻線４
と絶縁テープ５の断面を示し、図（a）が加熱前を、図
（ｂ）が加熱後を示し、加熱後は、重複された絶縁テー
プ５が互いに一体化されて、巻線４の層間に気密層を形
成する。以上が請求項１の発明についての構成であり、
次に請求項２の発明の実施形態について説明する。
【００１３】請求項２の発明は、上述した工程の中で、
所定の層数の巻線が巻き付けられて絶縁テープ６が巻き
付けられた後に、表面に引出し線１１，１２を取り付け
るための複数の平行な溝１３，１４を形成した固定板１
５（図１、図２参照）を取り付けたものである。この引
出し線１１，１２には、架橋ポリエチレン絶縁被覆電線
を用いる。この固定板１５は、溝１３，１４が鉄心１の
周方向と平行になるよう配置される。巻線４の両端と圧
着スリーブにより接続された引出し線１１，１２を溝１
３，１４に挿入して、パテにより目止めをする。
所定の層数の巻線が巻き付けられて絶縁テープ６が巻き
付けられた後に、表面に引出し線１１，１２を取り付け
るための複数の平行な溝１３，１４を形成した固定板１
５（図１、図２参照）を取り付けたものである。この引
出し線１１，１２には、架橋ポリエチレン絶縁被覆電線
を用いる。この固定板１５は、溝１３，１４が鉄心１の
周方向と平行になるよう配置される。巻線４の両端と圧
着スリーブにより接続された引出し線１１，１２を溝１
３，１４に挿入して、パテにより目止めをする。
【００１４】次いで、固定板１５の上に前述の緩衝層Ｋ
および遮蔽層Ｓを形成し、緩衝層Ｋおよび遮蔽層Ｓの一
部を貫通して引出し線１１，１２を外部へ取り出す。そ
の後、加熱硬化工程を経て、固定板１５を緩衝層Ｋおよ
び遮蔽層Ｓと一体化する。このようにして引出し線１
１，１２が遮蔽層Ｓ内の固定板１５に溝１３，１４を介
して支持されたことで、引出し線１１，１２の外力に対
する強度が増して、遮蔽層Ｓが外力により破断されるお
それが少なくなる。
および遮蔽層Ｓを形成し、緩衝層Ｋおよび遮蔽層Ｓの一
部を貫通して引出し線１１，１２を外部へ取り出す。そ
の後、加熱硬化工程を経て、固定板１５を緩衝層Ｋおよ
び遮蔽層Ｓと一体化する。このようにして引出し線１
１，１２が遮蔽層Ｓ内の固定板１５に溝１３，１４を介
して支持されたことで、引出し線１１，１２の外力に対
する強度が増して、遮蔽層Ｓが外力により破断されるお
それが少なくなる。
【００１５】なお、上記固定板１５は、ポリプロピレン
等の耐熱プラスチックからなる成形品により作成したも
のであり、他の形状として図６に示すように溝１３，１
４をＶ字形とすることも可能である。また、樹脂成形品
に代えて、汎用成形品やプレスボード品を用いることも
可能であり、図７はそれらにより形成した断面ジグザグ
形の固定板１６を示し、図８は同じく断面波形に形成し
た固定板１７を示す。
等の耐熱プラスチックからなる成形品により作成したも
のであり、他の形状として図６に示すように溝１３，１
４をＶ字形とすることも可能である。また、樹脂成形品
に代えて、汎用成形品やプレスボード品を用いることも
可能であり、図７はそれらにより形成した断面ジグザグ
形の固定板１６を示し、図８は同じく断面波形に形成し
た固定板１７を示す。
【００１６】この実施形態では、上述のごとくテトロン
クロスの両面にセミキュアエポキシ樹脂を形成した絶縁
テープ５，６，９を重ね巻きし、さらに加熱時に液状化
した遮蔽層Ｓの樹脂を緩衝層Ｋに吸収させて両者を一体
化すること、固定板１５と引出し線１１，１２が強固に
支持されるようにしたものである。その結果、ＣＴの運
搬時やＧＩＳへの装着時に、引出し線に通常の程度の荷
重が発生しても、引出し線の位置ずれの発生や、気密層
の破断によるＣＴ内部に空隙の発生することがなくな
り、ＣＴ本体の遮蔽性能が確実に保たれる。
クロスの両面にセミキュアエポキシ樹脂を形成した絶縁
テープ５，６，９を重ね巻きし、さらに加熱時に液状化
した遮蔽層Ｓの樹脂を緩衝層Ｋに吸収させて両者を一体
化すること、固定板１５と引出し線１１，１２が強固に
支持されるようにしたものである。その結果、ＣＴの運
搬時やＧＩＳへの装着時に、引出し線に通常の程度の荷
重が発生しても、引出し線の位置ずれの発生や、気密層
の破断によるＣＴ内部に空隙の発生することがなくな
り、ＣＴ本体の遮蔽性能が確実に保たれる。
【００１７】なお、実施形態では、引出し線として、Ｃ
Ｔ製作時の加熱に耐え、ＳＦ6ガス等の絶縁ガスに対し
て分解反応のおこりにくい架橋ポリエチレン絶縁被覆電
線を使用したが、これらの条件に適えば、他にフッ素樹
脂絶縁被覆電線を用いることも可能である。
Ｔ製作時の加熱に耐え、ＳＦ6ガス等の絶縁ガスに対し
て分解反応のおこりにくい架橋ポリエチレン絶縁被覆電
線を使用したが、これらの条件に適えば、他にフッ素樹
脂絶縁被覆電線を用いることも可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように請求項１の発明によれ
ば、最外部の巻線と遮蔽層との間に、絶縁板と熱硬化性
樹脂に対して吸収性を有する締め付けテープとからなる
緩衝層を形成したことで、遮蔽層を加熱硬化させる工程
では液状化した樹脂が締め付けテープに吸収されて遮蔽
層表面が平滑に仕上げられる。その結果、従来必要であ
った遮蔽層についての仕上げ工程が不要となる。
ば、最外部の巻線と遮蔽層との間に、絶縁板と熱硬化性
樹脂に対して吸収性を有する締め付けテープとからなる
緩衝層を形成したことで、遮蔽層を加熱硬化させる工程
では液状化した樹脂が締め付けテープに吸収されて遮蔽
層表面が平滑に仕上げられる。その結果、従来必要であ
った遮蔽層についての仕上げ工程が不要となる。
【００１９】請求項２の発明によれば、緩衝層内に固定
板を設置して引出し線を支持するようにしたことで、引
出し線の外力に対する強度が増して、遮蔽層が破断され
るおそれが少なくなる。
板を設置して引出し線を支持するようにしたことで、引
出し線の外力に対する強度が増して、遮蔽層が破断され
るおそれが少なくなる。
【図１】本発明の実施形態に係るＣＴの斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】ＣＴの内部を破断して示した説明図である。
【図４】絶縁テープの構成を示す拡大断面図である。
【図５】絶縁テープの加熱による変化を示す説明図であ
る。
る。
【図６】固定板の斜視図である。
【図７】固定板の斜視図である。
【図８】固定板の斜視図である。
１ 鉄心 ２ 絶縁板 ３ 絶縁テープ ４ 巻線 ５，６ 絶縁テープ ７ 絶縁板 ８ 締め付けテープ ９ 絶縁テープ １１，１２ 引出し線 １３，１４ 溝 １５〜１７ 固定板 ５１ テトロンクロス ５２ セミキュアエポキシ樹脂層 Ｋ 緩衝層 Ｓ 遮蔽層
Claims (4)
- 【請求項１】 環状鉄心に複数層巻回される巻線の層間
および最外部の巻線の表面に、両面に熱硬化性樹脂層が
形成された絶縁テープを順に重複させながら巻き付けた
後、絶縁テープを加熱硬化させて、巻線の層間に連続し
た層間絶縁層を形成するとともに、最外部の巻線の表面
に連続した遮蔽層を形成する貫通形変流器において、 最外部の巻線を遮蔽層で覆う前に、最外部巻線の周囲を
内・外および両側面の４方向から絶縁板で覆い、その絶
縁板の周囲に前記熱硬化性樹脂に対して吸収性を有する
材質からなる締め付けテープを順に重複させながら巻き
付けて緩衝層を形成したことを特徴とする貫通形変流
器。 - 【請求項２】 請求項１記載の貫通形変流器において、 表面に複数の平行な溝を形成した固定板を、溝方向を周
方向と平行にして前記緩衝層内に埋設するとともに、固
定板の各溝に各引出し線を配設しその端部を遮蔽層の外
部に取り出したことを特徴とする貫通形変流器。 - 【請求項３】 請求項２記載の貫通形変流器において、 固定板の断面形状を波形またはジグザグ形とした貫通形
変流器。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の貫
通形変流器において、 巻線に接続される引出し線として架橋ポリエチレン絶縁
被覆電線を用いた貫通形変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35715299A JP3765374B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 貫通形変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35715299A JP3765374B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 貫通形変流器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001176740A true JP2001176740A (ja) | 2001-06-29 |
| JP3765374B2 JP3765374B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=18452653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35715299A Expired - Fee Related JP3765374B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 貫通形変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3765374B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102969129A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-03-13 | 广东岭先技术投资企业（有限合伙） | 变压器绕组之间的撑条结构 |
| CN112198357A (zh) * | 2020-07-21 | 2021-01-08 | 华北电力大学 | 具有带状缠绕式屏蔽外壳的电流传感器 |
-
1999
- 1999-12-16 JP JP35715299A patent/JP3765374B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102969129A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-03-13 | 广东岭先技术投资企业（有限合伙） | 变压器绕组之间的撑条结构 |
| CN102969129B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-11-18 | 广东岭先技术投资企业（有限合伙） | 变压器绕组之间的撑条结构 |
| CN112198357A (zh) * | 2020-07-21 | 2021-01-08 | 华北电力大学 | 具有带状缠绕式屏蔽外壳的电流传感器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3765374B2 (ja) | 2006-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4400226A (en) | Method of making an insulated electromagnetic coil | |
| US4376904A (en) | Insulated electromagnetic coil | |
| WO1999031782A1 (fr) | Bobine de stator pour une machine electrique rotative | |
| JP2006156702A (ja) | トランス | |
| JP2007282410A (ja) | 回転電機の固定子コイル、回転電機の固定子コイルの製造方法、半導電性シート、半導電性テープ、および回転電機 | |
| JP2009240131A (ja) | 回転電機の固定子コイルおよびその製造方法 | |
| JP2001176740A (ja) | 貫通形変流器 | |
| JP2005110450A (ja) | 低抵抗コロナ防止テープまたはシートおよび回転電機の固定子コイル | |
| JP2930273B2 (ja) | 電磁誘導機器巻線の製造方法 | |
| JP3156370B2 (ja) | 回転電機の界磁巻線の絶縁処理方法 | |
| JPH09330826A (ja) | 変圧器巻線 | |
| JPS6151811A (ja) | 樹脂モ−ルドコイル | |
| JP2004048917A (ja) | 回転電機の固定子及びその製造方法 | |
| JPH09149578A (ja) | 高圧回転機コイル | |
| JPH0723003Y2 (ja) | コイル | |
| JPH0342687B2 (ja) | ||
| JP3550071B2 (ja) | 回転電機用プリプレグ絶縁コイル | |
| JPH08107013A (ja) | 交流用超電導コイル装置およびその製造方法 | |
| JP4089049B2 (ja) | 絶縁紙 | |
| JPH06121496A (ja) | 電気機器のワニス含浸方法 | |
| JPS59153447A (ja) | 回転電機コイルの製造法 | |
| JPH0251346A (ja) | 回転電機の製造方法 | |
| JPH0218662Y2 (ja) | ||
| JP2022053786A (ja) | 固定子の製造方法 | |
| JPH01160339A (ja) | 回転電機の絶縁コイルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060118 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060118 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120203 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |