JP4089049B2 - 絶縁紙 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は絶縁紙に関し、特に、耐放射線低圧電動機の固定子巻線部に使用する絶縁紙に適用して有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
放射線環境下で使用される耐放射線低圧電動機では、その固定子巻線部に耐放射線性の絶縁紙が用いられるが、従来の耐放射線絶縁紙はポリイミドフィルムが主体であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の耐放射線絶縁紙には１０10ｒａｄの放射線量に耐えることができるものはなかった。このため、かかる高放射線環境下では耐放射線低圧電動機を使用することができなかった。
【０００４】
そこで、詳細は後述するが、本願発明者は１０10ｒａｄの放射線量に耐えられる耐放射線絶縁紙としてアルミナ鱗片を混合した樹脂層を中間層する３層構造のものを発案した。しかし、この場合、中間層が完全キュアして固くなっていると、曲がりにくくて巻線作業時の作業性が悪く、また、巻線作業時の曲げによって中間層にクラックが入ってしまい、絶縁紙の耐放射線性能を維持することができない。
【０００５】
従って本発明は耐放射線性に優れ、且つ、十分な可撓性を有して、耐放射線低圧電動機における巻線作業等、絶縁紙を用いて導体部に電気的絶縁を施す際の作業性に優れた絶縁紙を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の絶縁紙は、アルミナ鱗片を混合した樹脂層であって且つセミキュア状態とした中間層と、この中間層を両側から挟む絶縁シート層とからなる３層構造としたことを特徴とする。
【０００７】
従って、本発明の絶縁紙は中間層がアルミナ鱗片を混合した樹脂層であるため耐放射線性に優れており、しかも、中間層（アルミナ鱗片を混合した樹脂層）をセミキュア状態としたため十分な可撓性も有している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明の実施の形態に係る絶縁紙を用いてスロット内絶縁を施した状態を示す要部断面図、図２（ａ）は図１に示すＵ字型クサビを抽出して示す拡大斜視図、図２（ｂ）は図１に示すスロット絶縁を抽出して示す拡大斜視図、図３は本発明の実施の形態に係る絶縁紙の製作工程を示す説明図、図４は前記絶縁紙の構成要素であるアルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層（中間層）の構造を示す断面図である。
【００１０】
図１に示すように、耐放射線低圧電動機の固定子鉄心１にはスロット２が形成されている。そして、この耐放射線低圧電動機のスロット内絶縁はスロット絶縁３とＵ字型クサビ４とからなっている。スロット絶縁３はスロット２の内周面に沿うように曲げられて横断面がＵ字状となっており、スロット２内に収容された固定子巻線（図示せず）とスロット２の内周面との間に介設されている。Ｕ字型クサビ４は両端部が曲げられて横断面がＵ字状となっており、スロット２の開口部を塞ぐようにスロット２内の図中上部に設けられている。
【００１１】
図２に示すように、スロット絶縁３及びＵ字型クサビ４は、何れも、中間層３ａ，４ａと上層３ｂ，４ｂと下層３ｃ，４ｃとからなる３層構造となっている。中間層３ａ，４ａはアルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層である。上下層３ｂ，３ｃ，４ｂ，４ｃは全芳香族ポリエステル繊維シート層である。
【００１２】
そして、これらのスロット絶縁３及びＵ字型クサビ４には、何れも、図３（ｂ）に示すような本発明の実施の形態に係る絶縁紙５が使用されている。この絶縁紙５は、アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層であって且つセミキュア状態とした中間層５ａと、この中間層５ａを両側から挟む全芳香族ポリエステル繊維シート層５ｂ，５ｃとからなる３層構造となっている。この絶縁紙５の製作工程は次の通りである。
【００１３】
▲１▼ まず、図３（ａ）に示すように、全芳香族ポリエステル繊維シートを敷いて、全芳香族ポリエステル繊維シート層５ｃを形成し、この全芳香族ポリエステル繊維シート層５ｃの上面に、アルミナ鱗片を混合した純シリコーンワニスを塗布して樹脂層５ａを形成する。
【００１４】
▲２▼ そして、このアルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層５ａを、完全キュアさせないように乾燥させて、溶剤成分を飛ばしたセミキュア状態とする。
【００１５】
▲３▼ その後、図３（ｂ）に示すように、アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層５ａの表面に、全芳香族ポリエステル繊維シート５ｂを重ね合わせる。このとき、アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層５ａはセミキュア状態で粘着性があるため、全芳香族ポリエステル繊維シート５ｂは樹脂層５ａの表面に付着する。かくして、３層構造の絶縁紙５が作製される。
【００１６】
この絶縁紙５はアルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層（中間層）５ａを有しているため耐放射線性に優れており、１０10ｒａｄの放射線量にも耐えることができる。アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層（中間層）５ａが耐放射線性に優れているのは、図４に示すアルミナ鱗片５ａ−１の反射率の良さと、このアルミナ鱗片５ａ−１が同一方向に並ぶことにより、放射線が、樹脂層（中間層）５ａを透過する際、散乱により減衰するためではないかと推測される。しかも、この絶縁紙５は樹脂層（中間層）５ａがセミキュア状態であるため、十分な可撓性も有している。
【００１７】
従って、本実施の形態に係る絶縁紙５は、耐放射線低圧電動機の固定子巻線部に使用して、図１に示すようなスロット絶縁３やＵ字型クサビ４を形成する際に、容易に曲げることができるため作業性に優れており、また、巻線作業時の曲げによって中間層５ａ（即ちスロット絶縁３の中間層３ａ及びＵ字型クサビ４の中間層４ａ）にクラックが入ることもないため、優れた耐放射線性能を維持することもできる。
【００１８】
また、巻線作業後のワニス処理工程にける乾燥時に、絶縁紙５（スロット絶縁３及びＵ字型クサビ４）の中間層５ａ（中間層３ａ，４ａ）の本乾燥を兼ねることができる。本乾燥された中間層５ａ（中間層３ａ，４ａ）は完全キュアされて固化する。
【００１９】
なお、本発明の絶縁紙は上記のように耐放射線低圧電動機に適用して有用なものであるが、必ずしもこれに限定するものではなく、放射線環境下において使用される各種機器の導体部に電気的絶縁を施す場合に広く適用することができる。
【００２０】
また、上記では全芳香族ポリエステル繊維シート層を上下層としたが、これに限定するものではなく、その他の絶縁シート層を上下層としてもよい。なお、図２に示すスロット絶縁３においては、内側は問題ないが、外側（スロット２に面する側）は劣化するため、ある程度の耐放射線性は必要である。これに対して、全芳香族ポリエステル繊維シートは単体で１０10ｒａｄの放射線照射に耐えられるものである。また、全芳香族ポリエステル繊維シートは吸湿しない点が絶縁材料として優れている。
【００２１】
【発明の効果】
以上、発明の実施の形態と共に具体的に説明したように、本発明の絶縁紙は中間層がアルミナ鱗片を混合した樹脂層であるため耐放射線性に優れており、しかも、中間層（アルミナ鱗片を混合した樹脂層）をセミキュア状態としたため十分な可撓性も有している。このため、本発明の絶縁紙は、導体部に電気的絶縁を施す際に、容易に曲げることができるため作業性に優れており、また、作業時の曲げによって中間層にクラックが入ることもないため、優れた耐放射線性能を維持することもできる。
【００２２】
また、作業後に絶縁紙の中間層を本乾燥をすれば、この中間層が完全キュアされて固化する。なお、本発明の絶縁紙を耐放射線低圧電動機の固定子巻線に使用する場合には、巻線作業後のワニス処理工程における乾燥時に、絶縁紙の中間層の本乾燥を兼ねることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る絶縁紙を用いてスロット内絶縁を施した状態を示す要部断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示すＵ字型クサビを抽出して示す拡大斜視図、（ｂ）は図１に示すスロット絶縁を抽出して示す拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る絶縁紙の製作工程を示す説明図である。
【図４】前記絶縁紙の構成要素であるアルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層（中間層）の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 固定子鉄心
２ スロット
３ スロット絶縁
３ａ 中間層（アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層）
３ｂ 上層（全芳香族ポリエステル繊維シート層）
３ｃ 下層（全芳香族ポリエステル繊維シート層）
４ Ｕ字型クサビ
４ａ 中間層（アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層）
４ｂ 上層（全芳香族ポリエステル繊維シート層）
４ｃ 下層（全芳香族ポリエステル繊維シート層）
５ 絶縁紙
５ａ アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層（中間層）
５ｂ 全芳香族ポリエステル繊維シート層（上層或いは下層）
５ｃ 全芳香族ポリエステル繊維シート層（下層或いは上層）
【発明の属する技術分野】
本発明は絶縁紙に関し、特に、耐放射線低圧電動機の固定子巻線部に使用する絶縁紙に適用して有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
放射線環境下で使用される耐放射線低圧電動機では、その固定子巻線部に耐放射線性の絶縁紙が用いられるが、従来の耐放射線絶縁紙はポリイミドフィルムが主体であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の耐放射線絶縁紙には１０10ｒａｄの放射線量に耐えることができるものはなかった。このため、かかる高放射線環境下では耐放射線低圧電動機を使用することができなかった。
【０００４】
そこで、詳細は後述するが、本願発明者は１０10ｒａｄの放射線量に耐えられる耐放射線絶縁紙としてアルミナ鱗片を混合した樹脂層を中間層する３層構造のものを発案した。しかし、この場合、中間層が完全キュアして固くなっていると、曲がりにくくて巻線作業時の作業性が悪く、また、巻線作業時の曲げによって中間層にクラックが入ってしまい、絶縁紙の耐放射線性能を維持することができない。
【０００５】
従って本発明は耐放射線性に優れ、且つ、十分な可撓性を有して、耐放射線低圧電動機における巻線作業等、絶縁紙を用いて導体部に電気的絶縁を施す際の作業性に優れた絶縁紙を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の絶縁紙は、アルミナ鱗片を混合した樹脂層であって且つセミキュア状態とした中間層と、この中間層を両側から挟む絶縁シート層とからなる３層構造としたことを特徴とする。
【０００７】
従って、本発明の絶縁紙は中間層がアルミナ鱗片を混合した樹脂層であるため耐放射線性に優れており、しかも、中間層（アルミナ鱗片を混合した樹脂層）をセミキュア状態としたため十分な可撓性も有している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明の実施の形態に係る絶縁紙を用いてスロット内絶縁を施した状態を示す要部断面図、図２（ａ）は図１に示すＵ字型クサビを抽出して示す拡大斜視図、図２（ｂ）は図１に示すスロット絶縁を抽出して示す拡大斜視図、図３は本発明の実施の形態に係る絶縁紙の製作工程を示す説明図、図４は前記絶縁紙の構成要素であるアルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層（中間層）の構造を示す断面図である。
【００１０】
図１に示すように、耐放射線低圧電動機の固定子鉄心１にはスロット２が形成されている。そして、この耐放射線低圧電動機のスロット内絶縁はスロット絶縁３とＵ字型クサビ４とからなっている。スロット絶縁３はスロット２の内周面に沿うように曲げられて横断面がＵ字状となっており、スロット２内に収容された固定子巻線（図示せず）とスロット２の内周面との間に介設されている。Ｕ字型クサビ４は両端部が曲げられて横断面がＵ字状となっており、スロット２の開口部を塞ぐようにスロット２内の図中上部に設けられている。
【００１１】
図２に示すように、スロット絶縁３及びＵ字型クサビ４は、何れも、中間層３ａ，４ａと上層３ｂ，４ｂと下層３ｃ，４ｃとからなる３層構造となっている。中間層３ａ，４ａはアルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層である。上下層３ｂ，３ｃ，４ｂ，４ｃは全芳香族ポリエステル繊維シート層である。
【００１２】
そして、これらのスロット絶縁３及びＵ字型クサビ４には、何れも、図３（ｂ）に示すような本発明の実施の形態に係る絶縁紙５が使用されている。この絶縁紙５は、アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層であって且つセミキュア状態とした中間層５ａと、この中間層５ａを両側から挟む全芳香族ポリエステル繊維シート層５ｂ，５ｃとからなる３層構造となっている。この絶縁紙５の製作工程は次の通りである。
【００１３】
▲１▼ まず、図３（ａ）に示すように、全芳香族ポリエステル繊維シートを敷いて、全芳香族ポリエステル繊維シート層５ｃを形成し、この全芳香族ポリエステル繊維シート層５ｃの上面に、アルミナ鱗片を混合した純シリコーンワニスを塗布して樹脂層５ａを形成する。
【００１４】
▲２▼ そして、このアルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層５ａを、完全キュアさせないように乾燥させて、溶剤成分を飛ばしたセミキュア状態とする。
【００１５】
▲３▼ その後、図３（ｂ）に示すように、アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層５ａの表面に、全芳香族ポリエステル繊維シート５ｂを重ね合わせる。このとき、アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層５ａはセミキュア状態で粘着性があるため、全芳香族ポリエステル繊維シート５ｂは樹脂層５ａの表面に付着する。かくして、３層構造の絶縁紙５が作製される。
【００１６】
この絶縁紙５はアルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層（中間層）５ａを有しているため耐放射線性に優れており、１０10ｒａｄの放射線量にも耐えることができる。アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層（中間層）５ａが耐放射線性に優れているのは、図４に示すアルミナ鱗片５ａ−１の反射率の良さと、このアルミナ鱗片５ａ−１が同一方向に並ぶことにより、放射線が、樹脂層（中間層）５ａを透過する際、散乱により減衰するためではないかと推測される。しかも、この絶縁紙５は樹脂層（中間層）５ａがセミキュア状態であるため、十分な可撓性も有している。
【００１７】
従って、本実施の形態に係る絶縁紙５は、耐放射線低圧電動機の固定子巻線部に使用して、図１に示すようなスロット絶縁３やＵ字型クサビ４を形成する際に、容易に曲げることができるため作業性に優れており、また、巻線作業時の曲げによって中間層５ａ（即ちスロット絶縁３の中間層３ａ及びＵ字型クサビ４の中間層４ａ）にクラックが入ることもないため、優れた耐放射線性能を維持することもできる。
【００１８】
また、巻線作業後のワニス処理工程にける乾燥時に、絶縁紙５（スロット絶縁３及びＵ字型クサビ４）の中間層５ａ（中間層３ａ，４ａ）の本乾燥を兼ねることができる。本乾燥された中間層５ａ（中間層３ａ，４ａ）は完全キュアされて固化する。
【００１９】
なお、本発明の絶縁紙は上記のように耐放射線低圧電動機に適用して有用なものであるが、必ずしもこれに限定するものではなく、放射線環境下において使用される各種機器の導体部に電気的絶縁を施す場合に広く適用することができる。
【００２０】
また、上記では全芳香族ポリエステル繊維シート層を上下層としたが、これに限定するものではなく、その他の絶縁シート層を上下層としてもよい。なお、図２に示すスロット絶縁３においては、内側は問題ないが、外側（スロット２に面する側）は劣化するため、ある程度の耐放射線性は必要である。これに対して、全芳香族ポリエステル繊維シートは単体で１０10ｒａｄの放射線照射に耐えられるものである。また、全芳香族ポリエステル繊維シートは吸湿しない点が絶縁材料として優れている。
【００２１】
【発明の効果】
以上、発明の実施の形態と共に具体的に説明したように、本発明の絶縁紙は中間層がアルミナ鱗片を混合した樹脂層であるため耐放射線性に優れており、しかも、中間層（アルミナ鱗片を混合した樹脂層）をセミキュア状態としたため十分な可撓性も有している。このため、本発明の絶縁紙は、導体部に電気的絶縁を施す際に、容易に曲げることができるため作業性に優れており、また、作業時の曲げによって中間層にクラックが入ることもないため、優れた耐放射線性能を維持することもできる。
【００２２】
また、作業後に絶縁紙の中間層を本乾燥をすれば、この中間層が完全キュアされて固化する。なお、本発明の絶縁紙を耐放射線低圧電動機の固定子巻線に使用する場合には、巻線作業後のワニス処理工程における乾燥時に、絶縁紙の中間層の本乾燥を兼ねることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る絶縁紙を用いてスロット内絶縁を施した状態を示す要部断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示すＵ字型クサビを抽出して示す拡大斜視図、（ｂ）は図１に示すスロット絶縁を抽出して示す拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る絶縁紙の製作工程を示す説明図である。
【図４】前記絶縁紙の構成要素であるアルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層（中間層）の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 固定子鉄心
２ スロット
３ スロット絶縁
３ａ 中間層（アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層）
３ｂ 上層（全芳香族ポリエステル繊維シート層）
３ｃ 下層（全芳香族ポリエステル繊維シート層）
４ Ｕ字型クサビ
４ａ 中間層（アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層）
４ｂ 上層（全芳香族ポリエステル繊維シート層）
４ｃ 下層（全芳香族ポリエステル繊維シート層）
５ 絶縁紙
５ａ アルミナ鱗片を混合した純シリコーン樹脂層（中間層）
５ｂ 全芳香族ポリエステル繊維シート層（上層或いは下層）
５ｃ 全芳香族ポリエステル繊維シート層（下層或いは上層）
Claims (1)
- アルミナ鱗片を混合した樹脂層であって且つセミキュア状態とした中間層と、この中間層を両側から挟む絶縁シート層とからなる３層構造としたことを特徴とする絶縁紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31422098A JP4089049B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 絶縁紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31422098A JP4089049B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 絶縁紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000149689A JP2000149689A (ja) | 2000-05-30 |
| JP4089049B2 true JP4089049B2 (ja) | 2008-05-21 |
Family
ID=18050740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31422098A Expired - Fee Related JP4089049B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 絶縁紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4089049B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2520619A1 (de) * | 2011-05-05 | 2012-11-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines porösen Partikelverbunds für ein elektrisches Isolationspapier |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP31422098A patent/JP4089049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000149689A (ja) | 2000-05-30 |
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