JPH01160339A - 回転電機の絶縁コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、回転電機の絶縁コイルの製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に直流機の補極は第２図および第３図に示す如く、
コイル導体ωを螺旋状に巻回して成るコイル■の上下間
を絶縁スペーサに）で間隔を保ち。

コイル■の固定は絶縁スペーサに）を介して鉄心■と溶
接されている固定板■で固定する構造となっている。そ
のためコイル■の上下間では、コイルの絶縁被覆と空気
との複合絶縁になっており、コイルの絶縁の必要な絶縁
耐力は極めて小さ・＜、−般に、ワニス塗装の薄膜絶縁
でも耐えられる程度である。

一方コイル■の固定部は、絶縁スペーサに）の厚さ寸法
分を沿面距離として絶縁に組込まれた設計がなされてい
るので、コイル導体■と鉄心０間では最も高い電界とな
り絶縁上の弱点となっていた。

その現象としてコイル■の絶縁や絶縁スペーサ（へ）の
表面が結露や汚損により沿面抵抗が著しく低下すること
をしばしば経験している。このような沿面抵抗の低下に
よって、絶縁スペーサとコイル絶縁との分担電圧比がコ
イル絶縁側に片寄り部分放電を生じて絶縁劣化をひき起
こすという欠点があった。

これらの解決手段の一つとしてコイル絶縁を強化する方
法がとられている。この場合の工作方法は、まず導体を
螺旋状に形巻きし成形してから絶縁し易いようにコイル
の上下間隔を広げ絶縁テープの巻回等で絶縁を施した後
、もとのコイル形状に成形し直す手順で行なわれている
。絶縁の終ったコイルを成形し直すと言うことは、導体
の剛性反力で絶縁被覆に損傷を与え易くしている。更に
このような性能面だけでなく絶縁を施すに要する時間が
嵩み、製造作業合理化の隘路になっていた。

また、誘導電動機の固定子コイルは第７図に示すように
コイル導体の日出線（１２）がコイルエンド部に引出さ
れており、これが隣接する固定子コイルの日出線と電気
的に接続され回路を形成している０口出線（１２）は、
日出分岐部（１３）と引出部（１４）および接続部（１
５）の部分から成り、一般に日出分岐部（１３）と引出
部（１４）は日出絶縁を施している。

最近は、作業能率向上を期して、作業の簡単な絶縁チュ
ーブを日出絶縁として用いる方向にある。

この傾向は日出線に限らず一般電気導体においても同様
である。

（発明が解決しようとする問題点） 一般の絶縁チューブはプラスチック薄体から成り、これ
に補極コイル導体■やコイル口出線（１１）。

（１２）を挿入すると、曲げ部（２ａ）で裂損したり、
隣接する固定子コイルの日出線と電気的に接続する作業
時に損傷を受は絶縁耐力が欠如していた。また、一般の
絶縁チューブは、導体に対して十分に密着することが出
来ず導体近傍に空隙が生じ、電気特性が著しく低下して
いた。

本発明の目的は導体の曲げ部（２ａ）の絶縁を強化した
回転電機の絶縁コイルの製造方法を提供することにある
。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明においては。

マイカテープを一部重ねて螺旋状に巻回した内層と、内
層の外側に設けた樹脂通過性と可撓性のある熱収縮性ス
リーブとで絶縁チューブを構成し、絶縁チューブに曲げ
部のあるコイル導体を挿入して熱硬化性樹脂を含浸硬化
したことを特徴とする回転電機の絶縁コイルの製造方法
を提供する。

（作　用） 上記構成の絶縁チューブは、マイカテープを螺旋状に巻
回した層と樹脂通過性と可撓性のある熱収縮性ポリエス
テルスリーブのような外層から成るため、柔軟性に優れ
、補極コイルや日出線の曲げ部でも裂損なく挿入するこ
とができる。樹脂通過性と可撓性のある熱収縮性スリー
ブであるため、マイカテープ層に樹脂を含浸させるのに
障害とならない。また外層のスリーブは熱収縮性である
ため樹脂硬化時の加熱により収縮し、マイカテープ層を
コイル導体に十分密着させることができ、絶縁を強化し
、信頼性を高めることができる。

（実施例） 実施例１ 以下、第１図ないし第５図を用いて本発明の第１の実施
例を説明する。

第１図に示す如く成形されたコイル６体■の口出し接続
部（１ａ）を除く全長に絶縁チューブ（３）を通してコ
イル■を得る。更に第２図および第３図に示す如く絶縁
スペーサ（４）を介して鉄心■と溶接している固定板０
でコイル■を固定する。

この後に樹脂を含浸し、加熱硬化して補極コイルを得る
。

ここでコイル導体■を通して絶縁とする絶縁チューブは
コイル導体■の断面積より稍大きい図示しない心棒に第
４図および第５図に示す如く、内側はマイカテープ■を
マイカテープ幅（７ａ）に対し１／２を重ねて螺旋状に
１回巻回した層を形成し、その外側に熱収縮性ポリエス
テルスリーブ（８）を嵌着する。マイカテープ■は紙状
に抄造した集成マイカ（以下マイカペーパとする）■に
裏打ち材（１０）として熱収縮性ポリエステルフィルム
を貼り合わせて得る。またマイカテープ■には使用する
含浸樹脂の硬化に必要な硬化剤または硬化触媒を含有さ
せる。

熱収縮性ポリエステルスリーブ■は２５０デニールの伸
度６．３％の熱収縮性テトロン糸を編組して得る。

次にこの実施例の作用を説明する。

上記構成の絶縁チューブ■は、コイル導体ωの曲げ部を
通す際、内側はマイカテープ■を螺旋状に巻回しである
ので曲げ部に沿うことができる。つまり曲げ部の内径側
ではマイカテープ■の重なりが多くなるようにすベリ、
外径側ではマイカテープ■の重なりが少なくなるように
すベリ曲げ部（２ａ）に追従する。マイカテープ■はマ
イカテープ幅（７ａ）に対し１／２を重ねて巻回してい
るので１曲げ部（２ａ）の外径側で重なりが少なくなる
けれども１重なりが無くなってコイル導体上にマイカテ
ープ層が口を開くことは無い、マイカテープ■の重ね幅
はマイカテープ幅（７ａ）に対し略１／３以上であれば
、マイカテープ層の口開きは生じない、絶縁チューブ■
の外側はポリエステルのスリーブであるため柔軟性に優
れ、曲げ部（２ａ）に沿って自由に曲げることができる
。また絶縁チューブの外側はポリエステルのスリーブで
あるため、含浸樹脂は容易にマイカテープ■に達するこ
とができ十分にマイカテープ■に含浸でき、マイカテー
プ■に含有する硬化剤または硬化触媒で硬化が促進され
る。

さらに上記ポリエステルスリーブ■およびマイカテープ
■の裏打ち材（１０）は、熱収縮性であるため含浸樹脂
の加熱硬化時に収縮しマイカテープ■をコイル導体■に
密着させることができる。

上記構成の補極コイルは導体■に密着して絶縁層を形成
する絶縁チューブを用いたので、絶縁特性は良好で第６
図に示すように、浸水試験において、従来は曲線ａとな
って絶縁抵抗が極めて小さかったものが、実施例２のも
のは曲線すとなって、殆ど低下しないことが確認された
。

実施例２ 次に第２の実施例について、第７図を参照して説明する
。この実施例２においては亀甲形コイルの口出し線（１
２）の口出し分岐部（１３）と引出部（１４）に実施例
１にて製造した絶線スリーブを嵌着するものであって、
他は実施例１と同様である。

このようにしても実施例１と同様な作用効果が得られる
。

なお、熱収縮性ポリエステルチューブの代りに熱収縮性
ポリイミドチューブ等の可撓性と樹脂通過性のあるもの
ならば用いてもよいし、上記絶縁チューブの内側マイカ
テープ■を一部重ねて螺旋状に巻回した層を複数重ねた
層とすれば絶縁耐力を更に向上させることができる。ま
た内側マイカテープ■の裏打ち材（１０）を熱収縮性芳
香族ポリイミドフィルムやガラスクロスとすれば高温に
おける絶縁特性も良好となる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、柔軟で十分な絶縁耐力を
有する絶縁チューブにコイル導体を挿入し、熱硬化性樹
脂で含浸硬化し、その際の加熱で熱収縮性チューブを収
縮させたので、絶縁耐力が向上し、長期信頼性の高い回
転電機の絶縁コイルが提供できるとともに、作業が容易
で工数を低減できる製造方法となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の方法と従来例の方法と
によって製造されたコイルの共通部分を示す斜視図、第
２図は第１図のコイルを鉄心に取付けた状態を示す斜視
図、第３図は第２図の横断面図、第４図は第１の実施例
に使用する絶縁スリーブを示す縦断面図、第５図は第４
図に使用するマイカテープの横断面図、第６図は第１の
実施例と従来例とを比較した特性曲線図、第７図は他の
実施例の方法と従来例の方法とによって製造されたコイ
ルの共通部分を示す要部斜視図である。 １・・・コイル導体、　　　２・・・コイル。 ２ａ・・・曲げ部、　　　　　３・・・絶縁チューブ、
７・・・マイカテープ、　　８・・・熱収縮性スリーブ
、９・・・マイカペーパ。 代理人　弁理士　　井　上　−勇 名　　１　　図 第　２　図 第　　３　　図 第４図 第５図 時開（ＨγＳ〕 第　　６　　図 第７図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）マイカテープを一部重ねて螺旋状に巻回した内層
   と、内層の外側に設けた樹脂通過性と可撓性のある熱収
   縮性スリーブとで絶縁チューブを構成し、絶縁チューブ
   に曲げ部のあるコイル導体を挿入して熱硬化性樹脂を含
   浸硬化したことを特徴とする回転電機の絶縁コイルの製
   造方法。
2. （２）マイカテープはマイカペーパに熱収縮性フィルム
   を裏打材としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の回転電機の絶縁コイルの製造方法。
3. （３）含浸樹脂の硬化材又は硬化触媒を絶縁チューブに
   含有させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の回転電機の絶縁コイルの製造方法。
4. （４）マイカテープの一部重ねは、マイカテープ幅の１
   ／３以上重ねとしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項ないし第３項記載の回転電機の絶縁コイルの製造方
   法。