JP7484621B2 - 固定子の製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、導体11を構成する複数の素線は、巻き(ルーピング)に供された後、図示省略の素線絶縁層によりモールドされる。このモールドされた複数の素線は束ねられた状態でコイル拡げ(フォーミング)により亀甲型に成型される。次いで、この成型体のサイド部(直線部)の外周にはサイド絶縁テーピングにより図5の層間絶縁層15が形成される。この成型体はさらに複数束ねられた状態でサイド部の外周に主絶縁層12が形成される。次いで、この主絶縁層12に対してコロナ放電防止層テーピングが施されてコイルコロナ防止層16が形成される。次いで、図1(c)に示された範囲A3の前記成型体の導体11の口出し線18に対して絶縁テーピングが施される。また、前記コイル揚げの部位A2(コイルエンド10の折り返し部位となる部位)以外の前記成型体のサイド部及びエンド部の範囲A3に対して絶縁テーピングが施される。
S1で得られたコイル単体(複数個可能)を真空加圧含浸する。次いで、このコイル単体をヒートプレスする。その後、コイル単体の絶縁検査を行う。
先ず、図2(b)に示したように固定子鉄心2の一つのスロット20の一端部にライナ21を介して一つの固定子コイル1が装着される。次いで、この固定子コイル1のコイル揚げがなされた状態で他の固定子コイル1が固定子鉄心2に装着される。
2…固定子鉄心、20…スロット
A0,A1,A3…範囲
A2…部位
Claims (4)
- 固定子鉄心に固定子コイルが組み込まれる際に当該固定子コイルのコイル揚げされる部位以外の部位に絶縁テーピングを施す過程と、
前記固定子コイルを真空加圧含侵処理し、硬化させた後、前記コイル揚げされる部位に対して半硬化状態のテープを巻き付ける過程と、
前記固定子鉄心に前記固定子コイルが組み込まれた後に当該固定子コイルのコイル揚げされた部位に絶縁テーピングを施す過程と、
を有することを特徴とする固定子の製造方法。 - 前記コイル揚げされる部位に回転機定格電圧に対して電気絶縁性のある弾性型シーラント材料を塗工した後に前記固定子コイルを真空加圧含浸さらに加熱硬化させること
を特徴とする請求項1に記載の固定子の製造方法。 - 前記コイル揚げされる部位は固定子のコイルエンドの折り返し部位であることを特徴とする請求項1または2に記載の固定子の製造方法。
- 前記固定子鉄心のスロットに最初に導入される前記固定子コイルが前記コイル揚げされることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の固定子の製造方法。
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