JP2930273B2 - 電磁誘導機器巻線の製造方法 - Google Patents
電磁誘導機器巻線の製造方法Info
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- JP2930273B2 JP2930273B2 JP5009628A JP962893A JP2930273B2 JP 2930273 B2 JP2930273 B2 JP 2930273B2 JP 5009628 A JP5009628 A JP 5009628A JP 962893 A JP962893 A JP 962893A JP 2930273 B2 JP2930273 B2 JP 2930273B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変圧器等の静止誘導機
器に用いられる電磁誘導機器巻線の製造方法に関する。
器に用いられる電磁誘導機器巻線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、変圧器などに用いられるエポキシ
モールドコイルは、例えば、図４に示すように、導体１
に絶縁物２を被覆した素線３を使用し、この素線３を巻
形に巻回して巻線体４を形成し、しかる後にエポキシ樹
脂等により注型してモールドコイル５として形成するよ
うになっている。この場合、絶縁物２としては耐熱性に
も優れた合成絶縁紙を用いている。
モールドコイルは、例えば、図４に示すように、導体１
に絶縁物２を被覆した素線３を使用し、この素線３を巻
形に巻回して巻線体４を形成し、しかる後にエポキシ樹
脂等により注型してモールドコイル５として形成するよ
うになっている。この場合、絶縁物２としては耐熱性に
も優れた合成絶縁紙を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な従来のような方法で製作されたモールドコイル５にお
いては、絶縁物２を被覆した素線３を巻回するため、図
４にも示すように、隣接する素線３間に楔状部分Ａが発
生する。この楔状部分Ａは電界が集中しやすく、絶縁破
壊電圧の低下を招きやすい。また、素線３内部において
も、絶縁物２として用いる合成絶縁紙と導体１との界面
部に微小なボイドが発生するのを完全に除去することが
できないため、絶縁性能を向上させるのには限界があっ
た。
な従来のような方法で製作されたモールドコイル５にお
いては、絶縁物２を被覆した素線３を巻回するため、図
４にも示すように、隣接する素線３間に楔状部分Ａが発
生する。この楔状部分Ａは電界が集中しやすく、絶縁破
壊電圧の低下を招きやすい。また、素線３内部において
も、絶縁物２として用いる合成絶縁紙と導体１との界面
部に微小なボイドが発生するのを完全に除去することが
できないため、絶縁性能を向上させるのには限界があっ
た。
【０００４】この場合、従来方式によって製造されたモ
ールドコイルにおいては、変圧器に適用する場合に絶縁
性能に関して問題ないのは、例えば６．６ｋＶクラス程
度までである。したがって、更に適用電圧クラスの高い
変圧器に適用する場合には、絶縁破壊強度に対する信頼
性が低下してしまうため、モールドコイル５の素線３間
やセクション間の電位傾度を低減させるような構造に変
更せざるを得ず、結果として、全体が大形化してしまう
状況にあった。
ールドコイルにおいては、変圧器に適用する場合に絶縁
性能に関して問題ないのは、例えば６．６ｋＶクラス程
度までである。したがって、更に適用電圧クラスの高い
変圧器に適用する場合には、絶縁破壊強度に対する信頼
性が低下してしまうため、モールドコイル５の素線３間
やセクション間の電位傾度を低減させるような構造に変
更せざるを得ず、結果として、全体が大形化してしまう
状況にあった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、電位傾度を高めた状態でも絶縁破壊に
対する信頼性を向上できる電磁誘導機器巻線の製造方法
を提供するにある。
で、その目的は、電位傾度を高めた状態でも絶縁破壊に
対する信頼性を向上できる電磁誘導機器巻線の製造方法
を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁誘導機器巻
線の製造方法は、裸導体とエラストマとを重ねた状態で
同時に巻回することによりそのエラストマを裸導体の外
周部に密着させた状態に巻線体を形成する第１の工程
と、この第１の工程により形成された巻線体を樹脂でモ
ールド成形する第２の工程とから構成したところに特徴
を有する。また、第１の工程で使用するエラストマを、
あらかじめ裸導体に対応した形状に形成すると良い。
線の製造方法は、裸導体とエラストマとを重ねた状態で
同時に巻回することによりそのエラストマを裸導体の外
周部に密着させた状態に巻線体を形成する第１の工程
と、この第１の工程により形成された巻線体を樹脂でモ
ールド成形する第２の工程とから構成したところに特徴
を有する。また、第１の工程で使用するエラストマを、
あらかじめ裸導体に対応した形状に形成すると良い。
【０００７】
【作用】請求項１記載の電磁誘導機器巻線の製造方法に
よれば、第１の工程において、裸導体とエラストマを重
ねた状態で巻回すると、巻回するときにエラストマが変
形して裸導体と密着した状態で裸導体を包囲するように
巻線体が形成される。これにより、裸導体の端部にも絶
縁物としてのエラストマが充填されることになり、隣接
する裸導体との間に楔状部分が形成されることがなくな
る。この後、第２の工程において樹脂により巻線体をモ
ールド成形すると、裸導体を厚い絶縁被覆で密着性を高
くした状態で絶縁することができ、さらに、裸導体端部
の微小な空隙部分にも絶縁物が充填されるようになり、
全体として絶縁破壊電圧を向上させることができるよう
になる。
よれば、第１の工程において、裸導体とエラストマを重
ねた状態で巻回すると、巻回するときにエラストマが変
形して裸導体と密着した状態で裸導体を包囲するように
巻線体が形成される。これにより、裸導体の端部にも絶
縁物としてのエラストマが充填されることになり、隣接
する裸導体との間に楔状部分が形成されることがなくな
る。この後、第２の工程において樹脂により巻線体をモ
ールド成形すると、裸導体を厚い絶縁被覆で密着性を高
くした状態で絶縁することができ、さらに、裸導体端部
の微小な空隙部分にも絶縁物が充填されるようになり、
全体として絶縁破壊電圧を向上させることができるよう
になる。
【０００８】請求項２記載の電磁誘導機器巻線の製造方
法によれば、裸導体に重ねるエラストマの形状が裸導体
の形状に対応しているので、巻回するときに、さらに導
体とエラストマとの密着性を向上させることができ、絶
縁破壊電圧を向上させることができる。
法によれば、裸導体に重ねるエラストマの形状が裸導体
の形状に対応しているので、巻回するときに、さらに導
体とエラストマとの密着性を向上させることができ、絶
縁破壊電圧を向上させることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を変圧器のモールドコイルに適
用した場合の第１の実施例について図１および図２を参
照しながら説明する。
用した場合の第１の実施例について図１および図２を参
照しながら説明する。
【００１０】図１は、電磁誘導機器巻線としてのモール
ドコイル１１の断面を示すもので、絶縁筒１２に巻線体
１３が巻回形成されている。この巻線体１３を構成する
導体１４は巻回時に外周に絶縁を施していない裸導体で
あり、その周囲には後述する絶縁性を有するエラストマ
１５が導体１４を包囲するようにして配設されている。
ドコイル１１の断面を示すもので、絶縁筒１２に巻線体
１３が巻回形成されている。この巻線体１３を構成する
導体１４は巻回時に外周に絶縁を施していない裸導体で
あり、その周囲には後述する絶縁性を有するエラストマ
１５が導体１４を包囲するようにして配設されている。
【００１１】絶縁筒１２に巻回された導体１４の間に
は、その周方向に所定間隔を存してスペーサ１６が配設
されており、最外周部には外側絶縁筒１７が全体を覆う
ように配設されている。そして、絶縁筒１２と外側絶縁
筒１７とにより形成された内側の空間部にはエポキシ樹
脂１８が充填されモールドコイル１１が形成されてい
る。なお、図２は、スペーサ１６がない部分の断面状態
を示している。
は、その周方向に所定間隔を存してスペーサ１６が配設
されており、最外周部には外側絶縁筒１７が全体を覆う
ように配設されている。そして、絶縁筒１２と外側絶縁
筒１７とにより形成された内側の空間部にはエポキシ樹
脂１８が充填されモールドコイル１１が形成されてい
る。なお、図２は、スペーサ１６がない部分の断面状態
を示している。
【００１２】次に、モールドコイル１１の製造方法につ
いて説明する。絶縁性を有すると共に弾性を有するエラ
ストマ１５は、例えばポリオレフィン系の熱可塑性を有
するもので、導体１４よりも幅広の帯状をなしている。
まず、第１の工程においては、エラストマ１５を導体１
４に重ねた状態で同時に巻回することにより巻線体１３
を形成する。この場合、エラストマ１５は、導体１４に
密着した状態で巻回されていくと、弾性変形により導体
１４と接している部分は押し潰されてさらに密着するよ
うになり、また、導体１４から外れた上下の部分におい
ては導体１４を包囲するように変形する。
いて説明する。絶縁性を有すると共に弾性を有するエラ
ストマ１５は、例えばポリオレフィン系の熱可塑性を有
するもので、導体１４よりも幅広の帯状をなしている。
まず、第１の工程においては、エラストマ１５を導体１
４に重ねた状態で同時に巻回することにより巻線体１３
を形成する。この場合、エラストマ１５は、導体１４に
密着した状態で巻回されていくと、弾性変形により導体
１４と接している部分は押し潰されてさらに密着するよ
うになり、また、導体１４から外れた上下の部分におい
ては導体１４を包囲するように変形する。
【００１３】次に、第２の工程においては、形成された
巻線体１３をエポキシなどの樹脂を注型することにより
モールド成形する。すなわち、絶縁筒１２と外側絶縁筒
１７との間の巻線体１３が配設されている部分の隙間を
埋めるようにエポキシ樹脂を注型してモールド成形す
る。このとき、エラストマ１５は、熱可塑性を有するこ
とから、注型されたエポキシ樹脂の熱硬化時に可塑性を
示し、導体１４とさらに密着するようになる。
巻線体１３をエポキシなどの樹脂を注型することにより
モールド成形する。すなわち、絶縁筒１２と外側絶縁筒
１７との間の巻線体１３が配設されている部分の隙間を
埋めるようにエポキシ樹脂を注型してモールド成形す
る。このとき、エラストマ１５は、熱可塑性を有するこ
とから、注型されたエポキシ樹脂の熱硬化時に可塑性を
示し、導体１４とさらに密着するようになる。
【００１４】この結果、出来上がったモールドコイル１
１の導体１４は、あたかも絶縁物で素線絶縁を行ったよ
うな状態に形成され、導体１４の端部の微小な空隙部分
にも絶縁物が充填されるようになり、絶縁破壊電圧が向
上されるようになる。また、このとき、エラストマ１５
は、導体１４とエポキシ樹脂１８との熱膨張の違いによ
り発生する応力を吸収する緩衝材としての効果を有する
ので、クラック発生防止の効果がある。
１の導体１４は、あたかも絶縁物で素線絶縁を行ったよ
うな状態に形成され、導体１４の端部の微小な空隙部分
にも絶縁物が充填されるようになり、絶縁破壊電圧が向
上されるようになる。また、このとき、エラストマ１５
は、導体１４とエポキシ樹脂１８との熱膨張の違いによ
り発生する応力を吸収する緩衝材としての効果を有する
ので、クラック発生防止の効果がある。
【００１５】このような本実施例によれば、第１の工程
で、被覆がされていない裸の導体１４をエラストマ１５
と同時に巻回して巻線体１３を形成することにより、エ
ラストマ１５を変形させて導体１４を包囲した状態で密
着させ、第２の工程で、モールド成形してモールドコイ
ル１１を形成するようにしたので、導体１４に対してエ
ラストマ１５により厚く包囲して且つ密着性が高い状態
に絶縁層を形成でき、また、導体１４端部の微小な空隙
部分にも絶縁物を充填することができて、全体として絶
縁破壊電圧を向上でき、さらに、エラストマ１５によ
り、導体１４とエポキシ樹脂１８との間の熱膨張の違い
による応力を緩衝してクラックの発生を防止できる。
で、被覆がされていない裸の導体１４をエラストマ１５
と同時に巻回して巻線体１３を形成することにより、エ
ラストマ１５を変形させて導体１４を包囲した状態で密
着させ、第２の工程で、モールド成形してモールドコイ
ル１１を形成するようにしたので、導体１４に対してエ
ラストマ１５により厚く包囲して且つ密着性が高い状態
に絶縁層を形成でき、また、導体１４端部の微小な空隙
部分にも絶縁物を充填することができて、全体として絶
縁破壊電圧を向上でき、さらに、エラストマ１５によ
り、導体１４とエポキシ樹脂１８との間の熱膨張の違い
による応力を緩衝してクラックの発生を防止できる。
【００１６】なお、エラストマ１５としては、エポキシ
樹脂１８の誘電率よりも高い材料で、且つエポキシ樹脂
１８と密着性の高いものを用いると、より絶縁破壊電圧
を高くすることができる。
樹脂１８の誘電率よりも高い材料で、且つエポキシ樹脂
１８と密着性の高いものを用いると、より絶縁破壊電圧
を高くすることができる。
【００１７】図３は本発明の第２の実施例を示すもの
で、以下、第１の実施例と異なる部分について説明す
る。すなわち、図３は導体１４と同時に巻回するエラス
トマ１９の形状を示している。エラストマ１９は、あら
かじめ射出成形などにより導体１４の形状にフィットす
るように形成されている。また、エラストマ１９と導体
１４を巻回する際に両者の密着性を向上させるために、
接着シート２０を介在させた状態で行うものである。
で、以下、第１の実施例と異なる部分について説明す
る。すなわち、図３は導体１４と同時に巻回するエラス
トマ１９の形状を示している。エラストマ１９は、あら
かじめ射出成形などにより導体１４の形状にフィットす
るように形成されている。また、エラストマ１９と導体
１４を巻回する際に両者の密着性を向上させるために、
接着シート２０を介在させた状態で行うものである。
【００１８】この場合、接着シート２０は、ポリオレフ
ィン系の材料からなるもので、エポキシ樹脂の注型後の
加熱硬化時などに加熱されると、エラストマ１９と導体
１４とを強固に接着するようになっている。そして、こ
のような第２の実施例においても、第１の実施例と同様
の効果が得られると共に、組み立て性が向上するように
なる。
ィン系の材料からなるもので、エポキシ樹脂の注型後の
加熱硬化時などに加熱されると、エラストマ１９と導体
１４とを強固に接着するようになっている。そして、こ
のような第２の実施例においても、第１の実施例と同様
の効果が得られると共に、組み立て性が向上するように
なる。
【００１９】尚、上記実施例においては、エラストマと
して、熱可塑性を有するポリオレフィン系のエラストマ
１５を用いた場合について説明したが、これに限らず、
例えば、ポリエステル系のエラストマや、あるいは熱硬
化性を有するウレタン系のエラストマを用いても良い。
して、熱可塑性を有するポリオレフィン系のエラストマ
１５を用いた場合について説明したが、これに限らず、
例えば、ポリエステル系のエラストマや、あるいは熱硬
化性を有するウレタン系のエラストマを用いても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の電
磁誘導機器巻線の製造方法によれば、第１の工程におい
て、裸導体とエラストマとを重ねた状態で同時に巻回す
ることによりそのエラストマを裸導体の外周部に密着さ
せた状態に巻線体を形成し、続く第２の工程において、
その巻線体を樹脂でモールド成形するようにしたので、
巻回するときにエラストマが変形して裸導体と密着した
状態で裸導体を包囲するように巻線体を形成でき、さら
に、裸導体を厚い絶縁被覆で密着性を高くした状態で絶
縁することができると共に、裸導体端部の微小な空隙部
分にも絶縁物が充填されるようになり、全体として絶縁
破壊電圧を向上させることができるという優れた効果を
奏する。
磁誘導機器巻線の製造方法によれば、第１の工程におい
て、裸導体とエラストマとを重ねた状態で同時に巻回す
ることによりそのエラストマを裸導体の外周部に密着さ
せた状態に巻線体を形成し、続く第２の工程において、
その巻線体を樹脂でモールド成形するようにしたので、
巻回するときにエラストマが変形して裸導体と密着した
状態で裸導体を包囲するように巻線体を形成でき、さら
に、裸導体を厚い絶縁被覆で密着性を高くした状態で絶
縁することができると共に、裸導体端部の微小な空隙部
分にも絶縁物が充填されるようになり、全体として絶縁
破壊電圧を向上させることができるという優れた効果を
奏する。
【００２１】請求項２記載の電磁誘導機器巻線の製造方
法によれば、エラストマを、あらかじめ裸導体に対応し
た形状に形成しておくので、巻回するときに、さらに導
体とエラストマとの密着性を向上させることができ、絶
縁破壊電圧を向上させることができるという優れた効果
を奏する。
法によれば、エラストマを、あらかじめ裸導体に対応し
た形状に形成しておくので、巻回するときに、さらに導
体とエラストマとの密着性を向上させることができ、絶
縁破壊電圧を向上させることができるという優れた効果
を奏する。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断側面図
【図２】スペーサがない部分で切断した図１相当図
【図３】本発明の第２の実施例を示す導体とエラストマ
の斜視図
の斜視図
【図４】従来例を示す図１相当図
１１はモールドコイル、１２は絶縁筒、１４は巻線体、
１４は導体、１５はエラストマ、１６はスペーサ、１７
は外側絶縁筒、１８はエポキシ樹脂（絶縁物）、１９は
エラストマ、２０は接着シートである。
１４は導体、１５はエラストマ、１６はスペーサ、１７
は外側絶縁筒、１８はエポキシ樹脂（絶縁物）、１９は
エラストマ、２０は接着シートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (2)
- 【請求項１】 裸導体とエラストマとを重ねた状態で同
時に巻回することによりそのエラストマを裸導体の外周
部に密着させた状態に巻線体を形成する第１の工程と、
この第１の工程により形成された巻線体を樹脂でモール
ド成形する第２の工程とからなる電磁誘導機器巻線の製
造方法。 - 【請求項２】 エラストマは、あらかじめ裸導体に対応
した形状に形成されていることを特徴とする請求項１記
載の電磁誘導機器巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009628A JP2930273B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 電磁誘導機器巻線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009628A JP2930273B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 電磁誘導機器巻線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06224064A JPH06224064A (ja) | 1994-08-12 |
| JP2930273B2 true JP2930273B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11725525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009628A Expired - Lifetime JP2930273B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 電磁誘導機器巻線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930273B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5222658B2 (ja) * | 2008-08-06 | 2013-06-26 | 株式会社日立メディコ | 高電圧変圧器及びこれを用いたインバータ式ｘ線高電圧装置 |
| JP2010238920A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Denso Corp | リアクトル |
| JP2019161196A (ja) * | 2018-03-17 | 2019-09-19 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| CN112768206B (zh) * | 2020-12-24 | 2023-05-16 | 宁波宁变电力科技股份有限公司 | 一种提高抗开裂能力的环氧浇注干式变压器绕组 |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP5009628A patent/JP2930273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06224064A (ja) | 1994-08-12 |
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