JP2003174718A - プラスチック絶縁電力ケーブルのテープ巻き接続部 - Google Patents
プラスチック絶縁電力ケーブルのテープ巻き接続部Info
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- JP2003174718A JP2003174718A JP2001371750A JP2001371750A JP2003174718A JP 2003174718 A JP2003174718 A JP 2003174718A JP 2001371750 A JP2001371750 A JP 2001371750A JP 2001371750 A JP2001371750 A JP 2001371750A JP 2003174718 A JP2003174718 A JP 2003174718A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来７７ｋＶ以下のＣＶケーブル等に適用さ
れていたテープ巻き方式の接続は、導体口出し後にケー
ブル絶縁体をペンシリング処理し、導体接続管上に内部
半導電層を形成し、絶縁テープを巻いて絶縁層を形成し
ていたため、ケーブル接続処理時間がかかっていた。 【解決手段】 ケーブル絶縁体のペンシリング処理を省
略するために、ケーブルの絶縁体端部を段剥ぎして露出
した導体を接続した導体接続管上に、半導電シート電極
を有する高誘電体チューブを装着したものである。
れていたテープ巻き方式の接続は、導体口出し後にケー
ブル絶縁体をペンシリング処理し、導体接続管上に内部
半導電層を形成し、絶縁テープを巻いて絶縁層を形成し
ていたため、ケーブル接続処理時間がかかっていた。 【解決手段】 ケーブル絶縁体のペンシリング処理を省
略するために、ケーブルの絶縁体端部を段剥ぎして露出
した導体を接続した導体接続管上に、半導電シート電極
を有する高誘電体チューブを装着したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック絶縁
電力ケーブルの接続に用いられている粘着テープあるい
は自己融着テープを巻くテープ巻き方式のプラスチック
絶縁電力ケーブルの接続部に関する。
電力ケーブルの接続に用いられている粘着テープあるい
は自己融着テープを巻くテープ巻き方式のプラスチック
絶縁電力ケーブルの接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブル等の７７ｋＶ以下の接続部
には、粘着テープあるいは自己融着テープを用いたテー
プ巻き方式が用いられている。図３に、このようなテー
プ巻き方式を採用したケーブルの接続部縦断面図を示
す。図３において、電力ケーブル１０１のシース１０２
を剥離し、遮蔽層１０３とケーブル外部半導電層１０４
とを順に段剥ぎし、絶縁体１０５を所定長露出させ、端
部をペンシリング１０６の処理する。また、導体１０７
を所定長露出させ、双方のケーブルは、その導体１０７
の端面を突き合わせ、接続管１０８によって圧縮接続さ
れる。接続管１０８の上に半導電性テープ卷層１０９を
形成した導体接続部を中心にして双方のケーブル絶縁体
の外周に、両端にストレスコーンを形成しながら絶縁テ
ープを巻き補強絶縁層１１０が形成される。この上に順
に、半導電性テープ巻き、鉛テープ巻き、すずめっき軟
銅線巻きを施して外部遮蔽層１１１が形成され、次い
で、保護テープ巻き１１２，防水コンパウンド１１３，
保護管１１４，防食層１１５が施される。
には、粘着テープあるいは自己融着テープを用いたテー
プ巻き方式が用いられている。図３に、このようなテー
プ巻き方式を採用したケーブルの接続部縦断面図を示
す。図３において、電力ケーブル１０１のシース１０２
を剥離し、遮蔽層１０３とケーブル外部半導電層１０４
とを順に段剥ぎし、絶縁体１０５を所定長露出させ、端
部をペンシリング１０６の処理する。また、導体１０７
を所定長露出させ、双方のケーブルは、その導体１０７
の端面を突き合わせ、接続管１０８によって圧縮接続さ
れる。接続管１０８の上に半導電性テープ卷層１０９を
形成した導体接続部を中心にして双方のケーブル絶縁体
の外周に、両端にストレスコーンを形成しながら絶縁テ
ープを巻き補強絶縁層１１０が形成される。この上に順
に、半導電性テープ巻き、鉛テープ巻き、すずめっき軟
銅線巻きを施して外部遮蔽層１１１が形成され、次い
で、保護テープ巻き１１２，防水コンパウンド１１３，
保護管１１４，防食層１１５が施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来適用されて
いたテープ巻き方式の接続は、導体口出し後にケーブル
絶縁体をペンシリング処理し、導体接続管上に内部半導
電層を形成し、絶縁テープを巻いて補強絶縁層を形成し
ていたため、特にペンシリング作業はケーブルの絶縁性
能を左右するため極めて慎重な配慮が必要となり、多く
の作業工数を要すると言う難点がある。
いたテープ巻き方式の接続は、導体口出し後にケーブル
絶縁体をペンシリング処理し、導体接続管上に内部半導
電層を形成し、絶縁テープを巻いて補強絶縁層を形成し
ていたため、特にペンシリング作業はケーブルの絶縁性
能を左右するため極めて慎重な配慮が必要となり、多く
の作業工数を要すると言う難点がある。
【０００４】本発明は上記の状況に鑑み、為されたもの
であり、作業が容易で熟練を要することなく、作業工数
を低減できるプラスチック絶縁電力ケーブルのテープ巻
き接続部を提供することを目的としたものである。
であり、作業が容易で熟練を要することなく、作業工数
を低減できるプラスチック絶縁電力ケーブルのテープ巻
き接続部を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、ケーブル絶縁体のペンシリン
グ処理を省略するために導体接続管上に、半導電シート
電極を有する高誘電体層を設け、電界を緩和し、その上
に絶縁層を設けるようにしたものであり、これにより、
従来より、接続時間が短く、かつ絶縁厚を低減できるた
め、絶縁層を形成するテープ巻き時間も短くしたもので
ある。
めに、本発明においては、ケーブル絶縁体のペンシリン
グ処理を省略するために導体接続管上に、半導電シート
電極を有する高誘電体層を設け、電界を緩和し、その上
に絶縁層を設けるようにしたものであり、これにより、
従来より、接続時間が短く、かつ絶縁厚を低減できるた
め、絶縁層を形成するテープ巻き時間も短くしたもので
ある。
【０００６】本発明のプラスチック絶縁電力ケーブルの
テープ巻き接続部は、一対のケーブルの絶縁体端部を段
剥ぎして露出した導体を相互に接続した導体接続部と前
記双方のケーブル絶縁体端部とを覆うように、内面に半
導電シート電極層を有する高誘電体チューブを装着し、
その上に、絶縁テープを巻き補強絶縁層を形成してなる
ことを特徴とする。
テープ巻き接続部は、一対のケーブルの絶縁体端部を段
剥ぎして露出した導体を相互に接続した導体接続部と前
記双方のケーブル絶縁体端部とを覆うように、内面に半
導電シート電極層を有する高誘電体チューブを装着し、
その上に、絶縁テープを巻き補強絶縁層を形成してなる
ことを特徴とする。
【０００７】また、前記の内面に半導電シート電極層を
有する高誘電体チューブの装着に替えて、半導電テープ
巻き層、その上に高誘電体テープ巻き層を設け、その上
に、絶縁テープを巻き補強絶縁層を形成してなることを
特徴とする。
有する高誘電体チューブの装着に替えて、半導電テープ
巻き層、その上に高誘電体テープ巻き層を設け、その上
に、絶縁テープを巻き補強絶縁層を形成してなることを
特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しながら説明する。図１は本発明に係るプラスチック絶
縁電力ケーブルのテープ巻き接続部の主要構成を示す半
部断面図である。この接続部は、プラスチック絶縁電力
ケーブル１の端部を段剥ぎされて露出した双方の導体２
の端部を導体接続管３の両側から挿入し、これを圧縮す
ることにより形成された導体接続部４とその両側の双方
のケーブル絶縁体５の端部とを覆うように、内面に半導
電ゴムのシート電極１１を有する高誘電体ゴムのチュー
ブ１０を装着し、その上に、双方の露出しているケーブ
ル絶縁体全体を覆い、且つケーブル外部半導電層６の端
部における電界緩和のためストレスコーンを形成しなが
ら絶縁テープ（自己融着ゴムテープ等）を巻き補強絶縁
層１２を形成される。補強絶縁層１２の外周には半導電
テープ巻き層１３を施される。なお、７は導体接続部４
を覆うように設けられて導体２とシート電極１１とを電
気的に接続する金属製または導電性ゴムのカバーであ
る。さらに図示していないが、外側には鉛テープ，錫メ
ッキ軟銅線を巻いた外部遮蔽層，防水コンパウンド充填
層，保護管及び防食層が設けられている。
しながら説明する。図１は本発明に係るプラスチック絶
縁電力ケーブルのテープ巻き接続部の主要構成を示す半
部断面図である。この接続部は、プラスチック絶縁電力
ケーブル１の端部を段剥ぎされて露出した双方の導体２
の端部を導体接続管３の両側から挿入し、これを圧縮す
ることにより形成された導体接続部４とその両側の双方
のケーブル絶縁体５の端部とを覆うように、内面に半導
電ゴムのシート電極１１を有する高誘電体ゴムのチュー
ブ１０を装着し、その上に、双方の露出しているケーブ
ル絶縁体全体を覆い、且つケーブル外部半導電層６の端
部における電界緩和のためストレスコーンを形成しなが
ら絶縁テープ（自己融着ゴムテープ等）を巻き補強絶縁
層１２を形成される。補強絶縁層１２の外周には半導電
テープ巻き層１３を施される。なお、７は導体接続部４
を覆うように設けられて導体２とシート電極１１とを電
気的に接続する金属製または導電性ゴムのカバーであ
る。さらに図示していないが、外側には鉛テープ，錫メ
ッキ軟銅線を巻いた外部遮蔽層，防水コンパウンド充填
層，保護管及び防食層が設けられている。
【０００９】図２は本発明に係るプラスチック絶縁電力
ケーブルテープ巻き接続部の他の実施例の主要構成を示
す半部断面図である。この実施例の構成が上述した図１
と異なるところは、導体接続部４と両側のケーブル絶縁
体端部の上に半導電テープ巻き層２１及びその上に高誘
電体テープ巻き層２２を設けたことである。
ケーブルテープ巻き接続部の他の実施例の主要構成を示
す半部断面図である。この実施例の構成が上述した図１
と異なるところは、導体接続部４と両側のケーブル絶縁
体端部の上に半導電テープ巻き層２１及びその上に高誘
電体テープ巻き層２２を設けたことである。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、ケーブル絶縁体のペン
シリング処理を省略したことで、作業が熟練を要するこ
となく、作業工数を低減できる。また、接続部絶縁厚を
低減できるため、絶縁層を形成するテープ巻き時間も短
縮できる。
シリング処理を省略したことで、作業が熟練を要するこ
となく、作業工数を低減できる。また、接続部絶縁厚を
低減できるため、絶縁層を形成するテープ巻き時間も短
縮できる。
【図１】本発明に係るプラスチック絶縁電力ケーブルテ
ープ巻き接続部の主要構成を示す半部断面図である。
ープ巻き接続部の主要構成を示す半部断面図である。
【図２】本発明に係るプラスチック絶縁電力ケーブルテ
ープ巻き接続部の他の実施例の主要構成を示す半部断面
図である。
ープ巻き接続部の他の実施例の主要構成を示す半部断面
図である。
【図３】従来の６６ｋＶ〜７７ｋＶ ＣＶケーブル接続
部の断面図である。
部の断面図である。
１ プラスチック絶縁電力ケーブル
２ 導体
３ 導体接続管
４ 導体接続部
５ ケーブル絶縁体
６ ケーブル外部半導電層
１０ 高誘電体チューブ
１１ 半導電シート電極
１２ 絶縁テープ卷層
１３，２１ 半導電テープ卷層
２２ 高誘電体テープ卷層
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5G355 AA03 BA02 BA14
5G375 AA02 BA26 BB43 BB45 CA02
CA14 CB04 CB07 CB17 CB38
CB55 DB32 EA17
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のケーブルの絶縁体端部を段剥ぎし
て露出した導体を相互に接続した導体接続部と前記双方
のケーブル絶縁体端部とを覆うように、内面に半導電シ
ート電極層を有する高誘電体チューブを装着し、その上
に、絶縁テープを巻き補強絶縁層を形成してなることを
特徴とするプラスチック絶縁電力ケーブルのテープ巻き
接続部。 - 【請求項２】 一対のケーブルの絶縁体端部を段剥ぎし
て露出した導体を相互に接続した導体接続部と前記双方
のケーブル絶縁体端部とを覆うように、半導電テープ巻
き層，その上に高誘電体テープ巻き層を設け、その上
に、絶縁テープを巻き補強絶縁層を形成してなることを
特徴とするプラスチック絶縁電力ケーブルのテープ巻き
接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371750A JP2003174718A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | プラスチック絶縁電力ケーブルのテープ巻き接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371750A JP2003174718A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | プラスチック絶縁電力ケーブルのテープ巻き接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003174718A true JP2003174718A (ja) | 2003-06-20 |
Family
ID=19180753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001371750A Pending JP2003174718A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | プラスチック絶縁電力ケーブルのテープ巻き接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003174718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016046856A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 株式会社ビスキャス | 電力ケーブル接続装置及び電力ケーブル接続方法 |
| JP2016046854A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 株式会社ビスキャス | 電力ケーブル接続装置及び電力ケーブル接続方法 |
-
2001
- 2001-12-05 JP JP2001371750A patent/JP2003174718A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016046856A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 株式会社ビスキャス | 電力ケーブル接続装置及び電力ケーブル接続方法 |
| JP2016046854A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 株式会社ビスキャス | 電力ケーブル接続装置及び電力ケーブル接続方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040603 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050902 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050920 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060131 |