JPH0684662A - モールドコイル - Google Patents
モールドコイルInfo
- Publication number
- JPH0684662A JPH0684662A JP4233284A JP23328492A JPH0684662A JP H0684662 A JPH0684662 A JP H0684662A JP 4233284 A JP4233284 A JP 4233284A JP 23328492 A JP23328492 A JP 23328492A JP H0684662 A JPH0684662 A JP H0684662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- conductor
- resin
- outer periphery
- glass tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 裸導体部１２ａの外周に絶縁層１２ｂを形成
し、更にその外周にカラステープ１２ｃを巻回した絶縁
導体１１を整列密着巻により巻回してコイル１１を形成
する。このコイル１１の外周部を充填剤入り樹脂でモー
ルドし樹脂層１３を形成する。 【効果】 絶縁導体１１と樹脂層１３の間の接着強度が
向上する上、コイル１１外周周辺の熱応力が緩和される
ので、熱応力に起因する剥離及びクラックの発生を防ぐ
ことができ、コイルの耐クラック性が向上する。また絶
縁導体１１間の隙間にも樹脂が充填されるので、コイル
内部に空隙が発生せず、コイルの絶縁特性が向上する。
さらにコイル１１の半径方向寸法が小さくなり、コイル
１１の小型化が図れる。
し、更にその外周にカラステープ１２ｃを巻回した絶縁
導体１１を整列密着巻により巻回してコイル１１を形成
する。このコイル１１の外周部を充填剤入り樹脂でモー
ルドし樹脂層１３を形成する。 【効果】 絶縁導体１１と樹脂層１３の間の接着強度が
向上する上、コイル１１外周周辺の熱応力が緩和される
ので、熱応力に起因する剥離及びクラックの発生を防ぐ
ことができ、コイルの耐クラック性が向上する。また絶
縁導体１１間の隙間にも樹脂が充填されるので、コイル
内部に空隙が発生せず、コイルの絶縁特性が向上する。
さらにコイル１１の半径方向寸法が小さくなり、コイル
１１の小型化が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコイルの外周部を樹脂で
モールドしてなるモールドコイルに関する。
モールドしてなるモールドコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来のモールドコイルの縦断面図
の一例を示す。同図において、コイル１は線状もしくは
シート状の導体を巻回することにより形成され、その周
囲を樹脂２でモールドしてなる。図４及び図５に導体と
して丸線を用いたモールドコイルの縦断面図を示す。図
４は多重円筒形コイル３を用いたモールドコイルを示
し、図５は整列密着巻ブロックコイル４を用いたモール
ドコイルを示している。各コイル３，４の導体５はター
ン間絶縁のために裸導体部５ａの外周を絶縁層５ｂで覆
う構成になっている。また多重円筒形コイル３では段間
での電圧が高くなるので、各段ごと絶縁物６を挿入して
いる。これらコイル３，４の外周部を樹脂によりモール
ドして樹脂層７を形成し、モールドコイルとしている。
の一例を示す。同図において、コイル１は線状もしくは
シート状の導体を巻回することにより形成され、その周
囲を樹脂２でモールドしてなる。図４及び図５に導体と
して丸線を用いたモールドコイルの縦断面図を示す。図
４は多重円筒形コイル３を用いたモールドコイルを示
し、図５は整列密着巻ブロックコイル４を用いたモール
ドコイルを示している。各コイル３，４の導体５はター
ン間絶縁のために裸導体部５ａの外周を絶縁層５ｂで覆
う構成になっている。また多重円筒形コイル３では段間
での電圧が高くなるので、各段ごと絶縁物６を挿入して
いる。これらコイル３，４の外周部を樹脂によりモール
ドして樹脂層７を形成し、モールドコイルとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のような構成を用
いた場合、次のような問題が生じる。
いた場合、次のような問題が生じる。
【０００４】（１）導体５と樹脂層７の線膨張率の差に
起因して、樹脂層７には熱応力が発生する。樹脂層７の
熱応力分布は一般的に図６（ａ），（ｂ）のようにな
り、特に導体５と樹脂層７の接着界面付近で高くなる。
一方、導体５と樹脂層７の接着界面の接着強度は樹脂単
体の機械的強度よりも弱く、図７に示すように、熱応力
により剥離８や、剥離８に起因したクラック９の発生の
おそれがある。
起因して、樹脂層７には熱応力が発生する。樹脂層７の
熱応力分布は一般的に図６（ａ），（ｂ）のようにな
り、特に導体５と樹脂層７の接着界面付近で高くなる。
一方、導体５と樹脂層７の接着界面の接着強度は樹脂単
体の機械的強度よりも弱く、図７に示すように、熱応力
により剥離８や、剥離８に起因したクラック９の発生の
おそれがある。
【０００５】２）多重円筒形コイル３の場合、絶縁物６
がかさばり、床面積に影響する半径方向の寸法が大きく
なる傾向にある。一方、整列密着巻ブロックコイル４
は、図６に示すように、同じ巻数でも半径方向の寸法を
小さくすることができる。しかし、導体５間の密着度が
高く、モールド時の樹脂の粘度が高いと導体５間の隙間
１０に樹脂が充填されにくい。その結果、コイル内部に
空隙が生じ、ターン間の絶縁特性が低下し、絶縁破壊を
引き起こすおそれがある。本発明の目的は、耐クラック
性が高く、絶縁特性に優れ、そのうえコンパクトなモー
ルドコイルを得ることにある。
がかさばり、床面積に影響する半径方向の寸法が大きく
なる傾向にある。一方、整列密着巻ブロックコイル４
は、図６に示すように、同じ巻数でも半径方向の寸法を
小さくすることができる。しかし、導体５間の密着度が
高く、モールド時の樹脂の粘度が高いと導体５間の隙間
１０に樹脂が充填されにくい。その結果、コイル内部に
空隙が生じ、ターン間の絶縁特性が低下し、絶縁破壊を
引き起こすおそれがある。本発明の目的は、耐クラック
性が高く、絶縁特性に優れ、そのうえコンパクトなモー
ルドコイルを得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、導体を整列密着巻により巻回してコイルを
形成し、その外周部を充填剤入り樹脂でモールドしてな
るモールドコイルにおいて、前記導体として、裸導体部
の外周に絶縁層を形成し、更にその外周にガラステープ
を巻回した絶縁導体を用いたことを特徴とする。
するために、導体を整列密着巻により巻回してコイルを
形成し、その外周部を充填剤入り樹脂でモールドしてな
るモールドコイルにおいて、前記導体として、裸導体部
の外周に絶縁層を形成し、更にその外周にガラステープ
を巻回した絶縁導体を用いたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、絶縁導体を整列密着巻により
巻回してコイルを形成するので外形寸法を小さくでき、
しかも絶縁導体の外周にあるガラステープにより、絶縁
導体と樹脂層の間の接着強度が向上する。またガラステ
ープの毛細管現象により、樹脂がコイル内部まで充填さ
れる。このとき、樹脂に含まれる充填剤はガラステープ
により濾過され、その結果、コイル外周周辺の充填剤濃
度が高くなる。
巻回してコイルを形成するので外形寸法を小さくでき、
しかも絶縁導体の外周にあるガラステープにより、絶縁
導体と樹脂層の間の接着強度が向上する。またガラステ
ープの毛細管現象により、樹脂がコイル内部まで充填さ
れる。このとき、樹脂に含まれる充填剤はガラステープ
により濾過され、その結果、コイル外周周辺の充填剤濃
度が高くなる。
【０００８】
【実施例】図１に本発明のモールドコイルの縦断面図を
示す。コイル１１は裸導体部１２ａの外周に絶縁層１２
ｂ、更にその外周にガラステープ１２ｃを巻回した絶縁
導体１２を用いて、整列密着巻により巻回することによ
り形成する。このコイル１１を充填剤入り樹脂でモール
ドし、コイル外周に樹脂層１３を形成する。
示す。コイル１１は裸導体部１２ａの外周に絶縁層１２
ｂ、更にその外周にガラステープ１２ｃを巻回した絶縁
導体１２を用いて、整列密着巻により巻回することによ
り形成する。このコイル１１を充填剤入り樹脂でモール
ドし、コイル外周に樹脂層１３を形成する。
【０００９】このように構成することにより、絶縁導体
１２外周のガラステープ１２ｃと樹脂層１３とが複雑に
入り組み、また樹脂がガラステープ１２ｃのガラス繊維
内に浸透するので、ガラステープ１２ｃと樹脂層１３の
間の接着強度が向上する。その結果、剥離が発生しにく
くなり、剥離が起因したクラックの発生もなくなる。さ
らに樹脂でモールドしたときに、ガラス繊維の毛細管現
象により、樹脂がコイル１１内部まで浸透し、絶縁導体
１２間の隙間１４にも充填される。従って、コイル１１
内に空隙が発生せず、コイル１１の絶縁特性が向上す
る。このとき、樹脂に含まれる充填剤はガラス繊維によ
り濾過されて、図２のようにコイル１１外周周辺に密集
し、充填剤濃度の高い層１３ａを形成する。充填剤濃度
が高いと、線膨張率が低下するので、絶縁導体１２と樹
脂層１３との線膨張率の差が小さくなり、コイル１２外
周周辺での発生熱応力を緩和する効果が生じ、より一層
剥離及びクラックが発生しにくくなる。またコイル１２
は整列密着巻により形成するので、半径方向寸法が小さ
くなり、コイルの小型化が図れる。なお上記実施例で
は、導体として丸線を用いた場合について説明したが、
角線を用いた場合においても同様の効果が得られる。
１２外周のガラステープ１２ｃと樹脂層１３とが複雑に
入り組み、また樹脂がガラステープ１２ｃのガラス繊維
内に浸透するので、ガラステープ１２ｃと樹脂層１３の
間の接着強度が向上する。その結果、剥離が発生しにく
くなり、剥離が起因したクラックの発生もなくなる。さ
らに樹脂でモールドしたときに、ガラス繊維の毛細管現
象により、樹脂がコイル１１内部まで浸透し、絶縁導体
１２間の隙間１４にも充填される。従って、コイル１１
内に空隙が発生せず、コイル１１の絶縁特性が向上す
る。このとき、樹脂に含まれる充填剤はガラス繊維によ
り濾過されて、図２のようにコイル１１外周周辺に密集
し、充填剤濃度の高い層１３ａを形成する。充填剤濃度
が高いと、線膨張率が低下するので、絶縁導体１２と樹
脂層１３との線膨張率の差が小さくなり、コイル１２外
周周辺での発生熱応力を緩和する効果が生じ、より一層
剥離及びクラックが発生しにくくなる。またコイル１２
は整列密着巻により形成するので、半径方向寸法が小さ
くなり、コイルの小型化が図れる。なお上記実施例で
は、導体として丸線を用いた場合について説明したが、
角線を用いた場合においても同様の効果が得られる。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のモールドコイルによれば、次のような効果が得られ
る。
のモールドコイルによれば、次のような効果が得られ
る。
【００１１】（１）絶縁導体と樹脂層の間の接着強度が
向上する上、コイル外周周辺の熱応力が緩和されるの
で、熱応力に起因する剥離及びクラックの発生を防ぐこ
とができ、コイルの耐クラック性が向上する。 （２）絶縁導体間の隙間にも樹脂が充填されるので、コ
イル内部に空隙が発生せず、コイルの絶縁特性が向上す
る。 （３）コイルの半径方向寸法が小さくなり、コイルの小
型化が図れる。
向上する上、コイル外周周辺の熱応力が緩和されるの
で、熱応力に起因する剥離及びクラックの発生を防ぐこ
とができ、コイルの耐クラック性が向上する。 （２）絶縁導体間の隙間にも樹脂が充填されるので、コ
イル内部に空隙が発生せず、コイルの絶縁特性が向上す
る。 （３）コイルの半径方向寸法が小さくなり、コイルの小
型化が図れる。
【図１】本発明の一実施例におけるモールドコイルの要
部を示す断面図
部を示す断面図
【図２】図１の要部拡大断面図
【図３】一般的なモールドコイルを示す一部断面斜視図
【図４】従来のモールドコイルにおけるコイル部の一例
を示す断面図
を示す断面図
【図５】従来のモールドコイルにおけるコイル部の他の
例を示す断面図
例を示す断面図
【図６】モールドコイルの樹脂層の熱応力分布を説明す
る図
る図
【図７】モールドコイルの剥離及びクラックの発生状況
を説明する図
を説明する図
１１はコイル、１２は絶縁導体、１２ａは裸導体部、１
２ｂは絶縁層、１２ｃはガラステープ、１３は樹脂層を
示す。
２ｂは絶縁層、１２ｃはガラステープ、１３は樹脂層を
示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 導体を整列密着巻により巻回してコイル
を形成し、その外周部を充填剤入り樹脂でモールドして
なるモールドコイルにおいて、前記導体として、裸導体
部の外周に絶縁層を形成し、更にその外周にカラステー
プを巻回した絶縁導体を用いたことを特徴とするモール
ドコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233284A JPH0684662A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | モールドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233284A JPH0684662A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | モールドコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684662A true JPH0684662A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=16952690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4233284A Pending JPH0684662A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | モールドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684662A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020031128A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 株式会社東芝 | 超電導コイルおよびその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP4233284A patent/JPH0684662A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020031128A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 株式会社東芝 | 超電導コイルおよびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |