JP2000030953A - モールドコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルの中心部の素線の被覆まで、モールド
樹脂を含浸しやすくするとともに、段間部の素線間の絶
縁耐力を向上させた、モールドコイルを提供する。 【解決手段】 モールド樹脂含浸用の被覆２を有すると
ともに、複数並列された素線３を、複数層かつ複数段巻
回してコイル１１を形成し、このコイル１１を金型７内
に支持し、モールド樹脂６を金型７内に注入して、素線
３の被覆２にモールド樹脂６を含浸させることにより、
素線３間の絶縁層を形成するモールドコイル１４におい
て、コイル１１の巻回してある渡り部４を介して折り返
し部である段間部１０の素線３間に、モールド樹脂６と
同一材料のスペーサ１３を一部介在させて空間１２を形
成し、この空間１２にモールド樹脂６を注入して絶縁層
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はモールド変圧器やモ
ールド変成器等のモールドコイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のモールドコイルに使用されてい
た、モールド樹脂含浸用の被覆を有する素線が、巻回し
てあるコイルの断面の一例を図５に示す。このコイル１
は、被覆２を有する４並列の素線３を、１５層かつ２段
巻回して構成される。

【０００３】図６は金型７内に支持されたコイル１に、
モールド樹脂６を注入した状態の断面図を示す。注入さ
れたモールド樹脂６がコイル１の最外周の素線３ａの被
覆２から、コイル１の中心部に向かい順次含浸して、最
内周の素線３ｂの被覆２に含浸する。その後、金型７の
外部から加熱して、コイル１の外部と含浸した内部のモ
ールド樹脂６を硬化させた後、金型７を取り外す。

【０００４】このようにしてモールド成形されたモール
ドコイル８は、図７に示すように、素線３の被覆２に含
浸したモールド樹脂６により、コイル１の層間部９と段
間部１０における素線３間に絶縁層が形成される。ま
た、含浸したモールド樹脂６は、層間部９や段間部１０
の素線３間を強固に結び付ける。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のモールドコ
イル８においては、モールド樹脂６と接しているコイル
１の最外周の素線３ａからコイル１の最内周の素線３ｂ
まで、モールド樹脂６が含浸する距離が長いため、コイ
ル１の最内周の素線３ｂの被覆２は、モールド樹脂６の
含浸が不十分となりやすい。このため、モールドコイル
８の層間部９と段間部１０の素線３間の絶縁層が形成さ
れにくいので、絶縁強度が低下し、その部分で電気絶縁
破壊の発生原因となる。また、層間部９や段間部１０の
素線３間を強固に結び付つけることができないため、モ
ールドコイル８の機械的強度が低下し、クラックの発生
原因となる。

【０００６】そこで本発明は、コイルの最内周の素線の
被覆まで、モールド樹脂を含浸しやすくするとともに、
段間部の素線間の絶縁耐力を向上させたモールドコイル
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、モールド樹脂含浸用の被覆を有すると
ともに、複数並列された素線を、複数層かつ複数段巻回
してコイルを形成し、このコイルを金型内に支持し、前
記モールド樹脂を前記金型内に注入して、前記素線の被
覆に前記モールド樹脂を含浸させることにより、前記素
線間の絶縁層を形成するモールドコイルにおいて、前記
コイルの巻回してある渡り部を介して折り返し部である
段間部の素線間に、前記モールド樹脂と同一材料のスペ
ーサを一部介在させて空間を形成し、この空間に前記モ
ールド樹脂を注入して絶縁層を形成する。

【０００８】かかる本発明のモールドコイルにおいて
は、コイルの巻回してある渡り部を介して折り返し部で
ある段間部の素線間に、モールド樹脂と同一材料のスペ
ーサを一部介在させて空間を形成するので、金型内で支
持したコイルにモールド樹脂を注入した時、この空間に
モールド樹脂が入り込み、このモールド樹脂と接触して
いる被覆からも、モールド樹脂のコイル内部への含浸が
できるため、コイル内部にある被覆の含浸がしやすくな
るとともに、層間部より絶縁耐力が要求される段間部の
素線間はモールド樹脂の厚みによる絶縁層ができ、モー
ルドコイルの絶縁特性および機械特性を向上することが
できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の実施の
形態であるモールドコイルに使用するモールド樹脂含浸
用の被覆を有する素線が巻回してあるコイルの平面およ
び断面の一例を示すものである。この図において、コイ
ル１１は、被覆２を有する４並列の素線３を１５層かつ
２段巻回し、その２段目の渡り部４を介して折り返し部
となる段間部１０の素線３間に、スペーサ１３を一部は
さみ込むことにより、空間１２を形成する。

【００１０】また、スペーサ１３はモールド樹脂６と同
一の材料を用いてモールド成形し、コイル１１の段間部
１０に複数個設置する。なお、スペーサ１３の表面は、
モールド樹脂６との界面の接着性が強くなるように、サ
ンドブラストやサンドペーパーがけにより、粗くするこ
とが好ましい。

【００１１】図３は金型７内に支持されたコイル１１
に、モールド樹脂６を注入した状態を示す断面図であ
る。注入されたモールド樹脂６が、段間部１０の素線３
間の空間１２に入り込み、モールド樹脂６がコイル１１
内部へ順次内側の被覆２に含浸する。

【００１２】こうしてモールド成形されたモールドコイ
ル１４は、図４に示すように、空間１２に、モールド樹
脂６の厚みを有した絶縁層が形成される。

【００１３】上記本発明のモールドコイル１４において
は、コイル１１の巻回してある渡り部を介して折り返し
部である段間部１０の素線３間に空間１２があり、この
空間１２はモールド樹脂６と同一材料のスペーサ１３を
一部はさみ込むことにより形成されているので、注入さ
れたモールド樹脂６と接触する被覆２が多くなり、モー
ルド樹脂６の含浸性が向上する。

【００１４】また、段間部１０の素線３間の空間１２
に、モールド樹脂６による厚みのある絶縁層が形成され
るため、段間部１０の素線３間の絶縁強度性も向上す
る。したがって、モールドコイル１４の絶縁特性および
機械特性を向上させることができる。

【００１５】

【発明の効果】本発明のモールドコイルによれば、コイ
ルの巻回してある渡り部を介して折り返し部である段間
部の素線間に、モールド樹脂と同一材料のスペーサを一
部介在させて空間を形成するので、金型内で支持したコ
イルにモールド樹脂を金型内で支持したコイルにモール
ド樹脂を注入した時、この空間にモールド樹脂が入り込
み、このモールド樹脂と接触している被覆からも、モー
ルド樹脂のコイル内部への含浸ができるため、コイル内
部にある被覆の含浸がしやすくなるとともに、層間部よ
り絶縁耐力が要求される段間部の素線間はモールド樹脂
の厚みによる絶縁層ができ、モールドコイルの絶縁特性
および機械特性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のモールドコイルに使用されるコイルの
一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はそ
のＡ−Ａ断面に相当する図である。

【図２】図１に示したコイルの断面図であり、（ａ）は
Ｂ−Ｂ断面に相当する図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面に相当す
る図である。

【図３】金型内に支持されたこのコイルにモールド樹脂
を注入した状態を示す図２（ｂ）に相当する断面図であ
る。

【図４】本発明のモールドコイルの実施の形態の一例を
示す断面図である。

【図５】従来のモールドコイルに使用されていたコイル
の一例を示す断面図である。

【図６】金型内に支持されたこのコイルにモールド樹脂
を注型した状態を示す断面図である。

【図７】従来のモールドコイルの一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 被覆 ３ 素線 ４ 渡り部 ５ 口出し部 ６ モールド樹脂 ７ 金型 １０ 段間部 １１ コイル １２ 空間 １３ スペーサ １４ モールドコイル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モールド樹脂含浸用の被覆を有するととも
   に、複数並列された素線を、複数層かつ複数段巻回して
   コイルを形成し、このコイルを金型内に支持し、前記モ
   ールド樹脂を前記金型内に注入して、前記素線の被覆に
   前記モールド樹脂を含浸させることにより、前記素線間
   の絶縁層を形成するモールドコイルにおいて、 前記コイルの巻回してある渡り部を介して折り返し部で
   ある段間部の素線間に、前記モールド樹脂と同一材料の
   スペーサを一部介在させて空間を形成し、 この空間に前記モールド樹脂を注入して絶縁層を形成し
   た、 ことを特徴とするモールドコイル。