JPH05114529A - 樹脂モールドコイルの製造方法 - Google Patents
樹脂モールドコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH05114529A JPH05114529A JP27523091A JP27523091A JPH05114529A JP H05114529 A JPH05114529 A JP H05114529A JP 27523091 A JP27523091 A JP 27523091A JP 27523091 A JP27523091 A JP 27523091A JP H05114529 A JPH05114529 A JP H05114529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- coil
- insulator
- coil element
- paths
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 コイル素子体１０は軸方向に沿った樹脂含浸
路を周方向に間隔をおいた２カ所に有する。このコイル
素体１０を、２カ所の樹脂含浸路が上下方向に位置する
ようにモールド金型６内に傾斜させて配置し、この状態
で樹脂モールドする。 【効果】 モールド金型６内に充填された樹脂は、液面
の上昇に伴い、一方の樹脂含浸路からコイル素体１０内
に流入し電線の巻回間に形成された周方向の隙間を通っ
て他方の樹脂含浸路から流出する。これにより樹脂がコ
イル素体１０内にくまなく行き渡るので樹脂未含浸部が
形成されない。しかも樹脂含浸路を周方向の２カ所に設
けるだけでよいので、コイル製作の作業性がよく外形寸
法も周方向全体にわたって大きくなることがない。
路を周方向に間隔をおいた２カ所に有する。このコイル
素体１０を、２カ所の樹脂含浸路が上下方向に位置する
ようにモールド金型６内に傾斜させて配置し、この状態
で樹脂モールドする。 【効果】 モールド金型６内に充填された樹脂は、液面
の上昇に伴い、一方の樹脂含浸路からコイル素体１０内
に流入し電線の巻回間に形成された周方向の隙間を通っ
て他方の樹脂含浸路から流出する。これにより樹脂がコ
イル素体１０内にくまなく行き渡るので樹脂未含浸部が
形成されない。しかも樹脂含浸路を周方向の２カ所に設
けるだけでよいので、コイル製作の作業性がよく外形寸
法も周方向全体にわたって大きくなることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂の含浸性を向上
させた合成樹脂モールドコイルの製造方法に関する。
させた合成樹脂モールドコイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に計器用変成器に用いられる樹脂モ
ールドコイルは低圧コイルの外周にコイル間絶縁物を介
して高圧コイルを配置してなるコイル素体を合成樹脂に
よりモールドして構成されている。低圧コイルは高圧コ
イルに比べ端子間電圧が低く電流容量が大きいので、高
圧コイルに比べて大きい断面積の電線が用いられ、また
一層当りの電圧も低いことからコイル層間には絶縁物を
介在させていないが、高圧コイルは低圧コイルに比べて
端子間電圧が高く、一層当りの電圧も高くなることから
層間絶縁物を介して構成されている。この層間絶縁物あ
るいはコイル間絶縁物は例えばポリエステルフィルムの
ようなフィルム質絶縁物を用いており、これにより繊維
質絶縁物を用いた場合に比べて絶縁耐力に優れた樹脂モ
ールドコイルが得られる。
ールドコイルは低圧コイルの外周にコイル間絶縁物を介
して高圧コイルを配置してなるコイル素体を合成樹脂に
よりモールドして構成されている。低圧コイルは高圧コ
イルに比べ端子間電圧が低く電流容量が大きいので、高
圧コイルに比べて大きい断面積の電線が用いられ、また
一層当りの電圧も低いことからコイル層間には絶縁物を
介在させていないが、高圧コイルは低圧コイルに比べて
端子間電圧が高く、一層当りの電圧も高くなることから
層間絶縁物を介して構成されている。この層間絶縁物あ
るいはコイル間絶縁物は例えばポリエステルフィルムの
ようなフィルム質絶縁物を用いており、これにより繊維
質絶縁物を用いた場合に比べて絶縁耐力に優れた樹脂モ
ールドコイルが得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記のような
樹脂モールドコイルは約２Ｔｏｒｒで合成樹脂５の真空
モールド作業が行なわれる。しかしながら樹脂モールド
した際に低圧コイルには樹脂が十分に含浸するが、高圧
コイルには樹脂未含浸部が形成されやすいという問題が
ある。これは低圧コイルは層間絶縁物もなく、また太い
電線を用いているので、電線が全周にわたって密着する
ことがなく隙間が形成され、この隙間より合成樹脂が低
圧コイル内へ充填されるのに対し、高圧コイルは電線を
多層に巻回してなり、そのコイル形成時に電線に引張力
をかけて巻回するので、巻回層が増加するにつれてコイ
ル内部に締付力が蓄積され、電線と層間絶縁物と接する
面も固く接触しているために樹脂含浸のための隙間が形
成されにくく、また絶縁物がフィルム質のため毛細管現
象による含浸が期待できないという事情による。
樹脂モールドコイルは約２Ｔｏｒｒで合成樹脂５の真空
モールド作業が行なわれる。しかしながら樹脂モールド
した際に低圧コイルには樹脂が十分に含浸するが、高圧
コイルには樹脂未含浸部が形成されやすいという問題が
ある。これは低圧コイルは層間絶縁物もなく、また太い
電線を用いているので、電線が全周にわたって密着する
ことがなく隙間が形成され、この隙間より合成樹脂が低
圧コイル内へ充填されるのに対し、高圧コイルは電線を
多層に巻回してなり、そのコイル形成時に電線に引張力
をかけて巻回するので、巻回層が増加するにつれてコイ
ル内部に締付力が蓄積され、電線と層間絶縁物と接する
面も固く接触しているために樹脂含浸のための隙間が形
成されにくく、また絶縁物がフィルム質のため毛細管現
象による含浸が期待できないという事情による。
【０００４】この場合高圧コイル層間に軸方向に沿うス
ペーサを周方向に間隔をおいて配置して隙間を形成する
（例えば特開昭５８−４２２１３号公報）ことも考えら
れているが、多数のスペーサを介在させる作業に手間が
掛かり、しかもコイルの外形寸法が大きくなり、使用す
る樹脂量も多くなって重量の増大を招く欠点がある。こ
の発明は上記欠点を除去するためになされたもので、コ
イル中に樹脂未含浸部を形成することなく、しかも作業
性がよく外形寸法の増大を招くことのない樹脂モールド
コイルの製造方法を提供することを目的とする。
ペーサを周方向に間隔をおいて配置して隙間を形成する
（例えば特開昭５８−４２２１３号公報）ことも考えら
れているが、多数のスペーサを介在させる作業に手間が
掛かり、しかもコイルの外形寸法が大きくなり、使用す
る樹脂量も多くなって重量の増大を招く欠点がある。こ
の発明は上記欠点を除去するためになされたもので、コ
イル中に樹脂未含浸部を形成することなく、しかも作業
性がよく外形寸法の増大を招くことのない樹脂モールド
コイルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸方向に沿っ
た樹脂含浸路を有するコイル素体をモールド金型内に収
納して樹脂モールドする樹脂モールドコイルの製造方法
において、前記コイル素体の樹脂含浸路を周方向に間隔
をおいた２カ所に設け、この２カ所の樹脂含浸路が上下
方向に位置するように前記コイル素体を傾斜させて配置
し、この状態で樹脂モールドすることを特徴とする。
た樹脂含浸路を有するコイル素体をモールド金型内に収
納して樹脂モールドする樹脂モールドコイルの製造方法
において、前記コイル素体の樹脂含浸路を周方向に間隔
をおいた２カ所に設け、この２カ所の樹脂含浸路が上下
方向に位置するように前記コイル素体を傾斜させて配置
し、この状態で樹脂モールドすることを特徴とする。
【０００６】
【作用】モールド金型内に充填された樹脂は、液面の上
昇に伴い、一方の樹脂含浸路からコイル素体内に流入し
電線の巻回間に形成された周方向の隙間を通って他方の
樹脂含浸路から流出することにより樹脂がコイル素体内
にくまなく行き渡るので樹脂未含浸部が形成されない。
しかも樹脂含浸路を周方向の２カ所に設けるだけでよい
ので、コイル製作の作業性がよく外形寸法も周方向全体
にわたって大きくなることがない。
昇に伴い、一方の樹脂含浸路からコイル素体内に流入し
電線の巻回間に形成された周方向の隙間を通って他方の
樹脂含浸路から流出することにより樹脂がコイル素体内
にくまなく行き渡るので樹脂未含浸部が形成されない。
しかも樹脂含浸路を周方向の２カ所に設けるだけでよい
ので、コイル製作の作業性がよく外形寸法も周方向全体
にわたって大きくなることがない。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。図２は樹脂モールドするコイル素体の断面図であ
り、低圧コイル１の外周にポリエステルフィルムのよう
なフィルム質絶縁物からなるコイル間絶縁物２を介して
高圧コイル３を巻回してなる。高圧コイル３は電線を多
層に巻回して構成され、各層間にポリエステルフィルム
のようなフィルム質絶縁物からなる層間絶縁物４を介在
させている。この層間絶縁物４は図３及び図４に示すよ
うに巻回層のほぼ半周分の大きさを有するフィルムを２
枚用いて巻回方向端部が重なるように巻き付けて構成さ
れている。これにより高圧コイル３には周方向の２カ所
に間絶縁物４の重なり部による隙間が形成され、この隙
間が軸方向に沿う樹脂含浸路５を構成する。
する。図２は樹脂モールドするコイル素体の断面図であ
り、低圧コイル１の外周にポリエステルフィルムのよう
なフィルム質絶縁物からなるコイル間絶縁物２を介して
高圧コイル３を巻回してなる。高圧コイル３は電線を多
層に巻回して構成され、各層間にポリエステルフィルム
のようなフィルム質絶縁物からなる層間絶縁物４を介在
させている。この層間絶縁物４は図３及び図４に示すよ
うに巻回層のほぼ半周分の大きさを有するフィルムを２
枚用いて巻回方向端部が重なるように巻き付けて構成さ
れている。これにより高圧コイル３には周方向の２カ所
に間絶縁物４の重なり部による隙間が形成され、この隙
間が軸方向に沿う樹脂含浸路５を構成する。
【０００８】そして図１に示すようにこのコイル素体を
モールド金型６内に収納し、図示しない加熱炉内にモー
ルド金型６を所定の角度θ傾けて配置してコイル素体の
２カ所の樹脂含浸路５，５が傾斜した状態で上下方向に
位置した状態となるようにする。次いでモールド金型６
内を真空に引き注入口６ａから樹脂を注入する。すると
樹脂はコイル素体の下方の樹脂含浸路５からコイル素体
内に流入し、電線の巻回間に形成された、周方向に沿う
楔状の隙間を通って上方の樹脂含浸路５に流入してい
く。このような経路で樹脂の液面の上昇に伴いコイル素
体の軸方向に沿って順次樹脂の含浸が行われる。樹脂は
モールド金型６の脱気口６ａに達するまで注入される。
樹脂をモールド金型６内に充填した後、モールド金型６
を加熱して樹脂を硬化させる。樹脂の硬化後、モールド
金型６を加熱炉から取り出しモールド金型６を分解して
樹脂モールドコイルを製造する。
モールド金型６内に収納し、図示しない加熱炉内にモー
ルド金型６を所定の角度θ傾けて配置してコイル素体の
２カ所の樹脂含浸路５，５が傾斜した状態で上下方向に
位置した状態となるようにする。次いでモールド金型６
内を真空に引き注入口６ａから樹脂を注入する。すると
樹脂はコイル素体の下方の樹脂含浸路５からコイル素体
内に流入し、電線の巻回間に形成された、周方向に沿う
楔状の隙間を通って上方の樹脂含浸路５に流入してい
く。このような経路で樹脂の液面の上昇に伴いコイル素
体の軸方向に沿って順次樹脂の含浸が行われる。樹脂は
モールド金型６の脱気口６ａに達するまで注入される。
樹脂をモールド金型６内に充填した後、モールド金型６
を加熱して樹脂を硬化させる。樹脂の硬化後、モールド
金型６を加熱炉から取り出しモールド金型６を分解して
樹脂モールドコイルを製造する。
【０００９】このようにすれば、コイル素体は樹脂含浸
路５，５を２カ所形成すればよいので、コイルの外形寸
法が周方向全体にわたって大きくなることはなく、しか
もコイルの製作作業も大きく損なわれない。また樹脂の
含浸が円滑に行われるので、樹脂未含浸部が形成される
こともない。
路５，５を２カ所形成すればよいので、コイルの外形寸
法が周方向全体にわたって大きくなることはなく、しか
もコイルの製作作業も大きく損なわれない。また樹脂の
含浸が円滑に行われるので、樹脂未含浸部が形成される
こともない。
【００１０】尚上記実施例では２枚のフィルムを用いて
層間絶縁物を形成した場合について説明したが、例えば
１枚のフィルムを用いこれを巻回して両端部を重ねると
ともにその重ね合わせ部に対しコイル軸心を中心として
点対象の位置にスペーサを介在させてこの重ね合わせ部
およびスペーサによってコイル素体内の各層間に２カ所
の樹脂含浸路を形成するようにしてもよい。
層間絶縁物を形成した場合について説明したが、例えば
１枚のフィルムを用いこれを巻回して両端部を重ねると
ともにその重ね合わせ部に対しコイル軸心を中心として
点対象の位置にスペーサを介在させてこの重ね合わせ部
およびスペーサによってコイル素体内の各層間に２カ所
の樹脂含浸路を形成するようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように樹脂含浸路
を２カ所に形成したコイル素体を傾斜させて樹脂モール
ドするようにしたので、コイル素体の製作作業が複雑に
なることなく、しかも外形寸法も全周にわたって大きく
なることもなく、樹脂未含浸部が形成されなくて絶縁欠
陥のない樹脂モールドコイルを製造することができる。
を２カ所に形成したコイル素体を傾斜させて樹脂モール
ドするようにしたので、コイル素体の製作作業が複雑に
なることなく、しかも外形寸法も全周にわたって大きく
なることもなく、樹脂未含浸部が形成されなくて絶縁欠
陥のない樹脂モールドコイルを製造することができる。
【図１】本発明によるコイル素体を樹脂モールドしてい
る状態を示す断面図
る状態を示す断面図
【図２】本発明で用いたコイル素体を示す断面図
【図３】コイル素体の要部を拡大して示す断面図
【図４】コイル素体に用いられている層間絶縁物を示す
斜視図
斜視図
１は低圧コイル、２はコイル間絶縁物、３は高圧コイ
ル、４は…高圧銅線、５は樹脂含浸路、６はモールド金
型、６ａは注入口、６ｂは脱気口である。
ル、４は…高圧銅線、５は樹脂含浸路、６はモールド金
型、６ａは注入口、６ｂは脱気口である。
Claims (1)
- 【請求項１】 軸方向に沿った樹脂含浸路を有するコイ
ル素体をモールド金型内に収納して樹脂モールドする樹
脂モールドコイルの製造方法において、前記コイル素体
の樹脂含浸路を周方向に間隔をおいた２ケ所に設け、こ
の２ケ所の樹脂含浸路が上下方向に位置するように前記
コイル素体を傾斜させて配置し、この状態で樹脂モール
ドすることを特徴とする樹脂モールドコイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27523091A JPH05114529A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 樹脂モールドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27523091A JPH05114529A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 樹脂モールドコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05114529A true JPH05114529A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17552520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27523091A Pending JPH05114529A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 樹脂モールドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05114529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004019353A1 (ja) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Matsushita Electric Works, Ltd. | トランス |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP27523091A patent/JPH05114529A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004019353A1 (ja) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Matsushita Electric Works, Ltd. | トランス |
| US7167068B2 (en) | 2002-08-23 | 2007-01-23 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Transformer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2013065183A1 (ja) | リアクトルおよびその製造方法 | |
| JP2000517480A (ja) | 乾式型高圧巻線 | |
| JP2007282410A (ja) | 回転電機の固定子コイル、回転電機の固定子コイルの製造方法、半導電性シート、半導電性テープ、および回転電機 | |
| JPH05114529A (ja) | 樹脂モールドコイルの製造方法 | |
| JP6349922B2 (ja) | 樹脂モールドコイル及びその製造方法並びにモールド変圧器 | |
| JP6255697B2 (ja) | 樹脂モールドコイル及びその製造方法とモールド変圧器 | |
| JPS605206B2 (ja) | 電気機器コイルおよびその製造方法 | |
| JPS6151810A (ja) | 樹脂モ−ルドコイル | |
| JP3550071B2 (ja) | 回転電機用プリプレグ絶縁コイル | |
| JPH09330826A (ja) | 変圧器巻線 | |
| JPS6331380Y2 (ja) | ||
| JPS5857711A (ja) | 浮上式鉄道の推進用樹脂成形コイル | |
| JPH0193107A (ja) | モールドコイル | |
| JPH0357603B2 (ja) | ||
| JPS622737Y2 (ja) | ||
| JP2022170669A (ja) | コイルセンタリング絶縁フィルムを含む、電気モータのステータ用の予備成形されたコイルアセンブリ | |
| JPH01238004A (ja) | 樹脂モールドコイルおよびその製造方法 | |
| KR20000068465A (ko) | 개선된 고전압 코일 조립 부품 및 그 제조 방법 | |
| JPS60207326A (ja) | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JPH0442883Y2 (ja) | ||
| JPH0590926U (ja) | 変圧器 | |
| JPH037928Y2 (ja) | ||
| JPH0465812A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPS6210972Y2 (ja) | ||
| JPH0215303Y2 (ja) |