JPS645451B2 - - Google Patents
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- JPS645451B2 JPS645451B2 JP22051283A JP22051283A JPS645451B2 JP S645451 B2 JPS645451 B2 JP S645451B2 JP 22051283 A JP22051283 A JP 22051283A JP 22051283 A JP22051283 A JP 22051283A JP S645451 B2 JPS645451 B2 JP S645451B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はレジンモールド形の変圧器、リアクト
ル等に用いられるモールドコイルの製造法に関す
る。
ル等に用いられるモールドコイルの製造法に関す
る。
レジンモールド変圧器に用いられるモールドコ
イルは通常巻線導体層間に層間絶縁材を挿入して
巻回したコイル本体の外側をレジンモールド成型
して構成されている。
イルは通常巻線導体層間に層間絶縁材を挿入して
巻回したコイル本体の外側をレジンモールド成型
して構成されている。
第１図はこのようなモールドコイルの一例を示
す縦断面図であり、巻線導体１，１間に同一材
質、同一厚さの２枚の絶縁材２ａ，２ｂからなる
層間絶縁材２を挿入して所要層数巻回した後、レ
ジン３によりモールドされる。巻線導体１は高圧
側巻線の場合は絶縁電線を複数回巻回して１つの
巻線導体層として形成され、また低圧側巻線の場
合は、アルミや銅のシート状導体を用いる。また
層間絶縁材２は通常２枚重ねて挿入され、これに
より絶縁材のピンホール対策を行ない、層間の絶
縁強度を高めると同時に、層間絶縁材内に注型レ
ジンがより含浸し易くしている。また各層間絶縁
材２の上下両端はそれぞれ巻線導体１の上下寸法
よりわずかに突出させて層間のクリープ絶縁強度
を高めるようにしている。
す縦断面図であり、巻線導体１，１間に同一材
質、同一厚さの２枚の絶縁材２ａ，２ｂからなる
層間絶縁材２を挿入して所要層数巻回した後、レ
ジン３によりモールドされる。巻線導体１は高圧
側巻線の場合は絶縁電線を複数回巻回して１つの
巻線導体層として形成され、また低圧側巻線の場
合は、アルミや銅のシート状導体を用いる。また
層間絶縁材２は通常２枚重ねて挿入され、これに
より絶縁材のピンホール対策を行ない、層間の絶
縁強度を高めると同時に、層間絶縁材内に注型レ
ジンがより含浸し易くしている。また各層間絶縁
材２の上下両端はそれぞれ巻線導体１の上下寸法
よりわずかに突出させて層間のクリープ絶縁強度
を高めるようにしている。
ところで、巻線導体１と層間絶縁材２とを巻回
した後レジンを注入するに際し、コイル本体内の
水分を取除くため乾燥作業を行うのが通例である
が、この乾燥工程において層間絶縁材２の各絶縁
材２ａ，２ｂの上下両端部が熱収縮によりほぼ同
一の彎曲度で内側に彎曲する。
した後レジンを注入するに際し、コイル本体内の
水分を取除くため乾燥作業を行うのが通例である
が、この乾燥工程において層間絶縁材２の各絶縁
材２ａ，２ｂの上下両端部が熱収縮によりほぼ同
一の彎曲度で内側に彎曲する。
第２図は第１図のＡ部の拡大図であり、前記彎
曲状態を例示したものである。各絶縁材２ａ，２
ｂの端部がこのように彎曲すると、外側の絶縁材
２ｂの端部の内端縁が内側の絶縁材２ａの端部の
外側面に当接することになるため、コイル本体に
レジンを注入する際に、両絶縁材２ａ，２ｂ間に
レジンが入りにくく、各絶縁材２ａ，２ｂ内およ
び絶縁材２ａ，２ｂと巻線導体１との間等へのレ
ジンの注入が不十分となつて、巻線導体１，１間
の固着強度を低下させる原因となり、また層間に
ボイドを発生させて絶縁強度を低下させる。そし
て、このような不完全な注型によつて製造された
モールドコイルが通電によりヒートサイクルを受
けてコイル本体に貫層方向の引張り応力が発生す
ると、両絶縁材２ａ，２ｂの間に剥離が生じこれ
が起点となつてモールドレジン３に大きなクラツ
クを発生し、ついには対地絶縁が破壊されコイル
が損傷する。
曲状態を例示したものである。各絶縁材２ａ，２
ｂの端部がこのように彎曲すると、外側の絶縁材
２ｂの端部の内端縁が内側の絶縁材２ａの端部の
外側面に当接することになるため、コイル本体に
レジンを注入する際に、両絶縁材２ａ，２ｂ間に
レジンが入りにくく、各絶縁材２ａ，２ｂ内およ
び絶縁材２ａ，２ｂと巻線導体１との間等へのレ
ジンの注入が不十分となつて、巻線導体１，１間
の固着強度を低下させる原因となり、また層間に
ボイドを発生させて絶縁強度を低下させる。そし
て、このような不完全な注型によつて製造された
モールドコイルが通電によりヒートサイクルを受
けてコイル本体に貫層方向の引張り応力が発生す
ると、両絶縁材２ａ，２ｂの間に剥離が生じこれ
が起点となつてモールドレジン３に大きなクラツ
クを発生し、ついには対地絶縁が破壊されコイル
が損傷する。
このような問題の対策として、特開昭53−
127630号公報に開示されているように、２枚の絶
縁材のうち内側の絶縁材を芳香族ポリアミド紙
（またはフイルム）とし、外側の絶縁材をポリエ
ステル繊維が10〜30％混入された芳香族ポリアミ
ド−ポリエステル混合紙で構成し、コイル本体の
乾燥時に外側の絶縁材の収縮率を内側の絶縁材の
それよりも小さくし、巻線導体１の端部に突出す
る両絶縁材の端部間に外開き状のギヤツプを形成
し、レジンの含浸を行ない易くした方法が提案さ
れている。
127630号公報に開示されているように、２枚の絶
縁材のうち内側の絶縁材を芳香族ポリアミド紙
（またはフイルム）とし、外側の絶縁材をポリエ
ステル繊維が10〜30％混入された芳香族ポリアミ
ド−ポリエステル混合紙で構成し、コイル本体の
乾燥時に外側の絶縁材の収縮率を内側の絶縁材の
それよりも小さくし、巻線導体１の端部に突出す
る両絶縁材の端部間に外開き状のギヤツプを形成
し、レジンの含浸を行ない易くした方法が提案さ
れている。
しかし、このような方法によれば層間絶縁材と
して組成の異なる２種類の材料を必要とし、生産
管理上好ましくない。しかも材料の一部にポリエ
ステル材を用いていることから本来耐熱性の良好
なポリアミド材の性能を十分に活用できず、Ｂ種
絶縁に限られてしまう欠点があつた。
して組成の異なる２種類の材料を必要とし、生産
管理上好ましくない。しかも材料の一部にポリエ
ステル材を用いていることから本来耐熱性の良好
なポリアミド材の性能を十分に活用できず、Ｂ種
絶縁に限られてしまう欠点があつた。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を除
き、同一または略同一の材質の層間絶縁材を用い
て巻線導体層間にレジンを十分に含浸できるよう
にしたモールドコイルの製造法を提供することに
ある。
き、同一または略同一の材質の層間絶縁材を用い
て巻線導体層間にレジンを十分に含浸できるよう
にしたモールドコイルの製造法を提供することに
ある。
この目的を達成するために本発明は、巻線導体
間に挿入される層間絶縁材の２枚の絶縁材の厚さ
をほぼ同一にするとともに、内側の絶縁材に加え
る張力を外側の絶縁材に加える張力よりも大きく
して巻回し、あるいは、前記２枚の絶縁材のう
ち、内側の絶縁材の厚さを外側の絶縁材の厚さよ
りも薄くするとともに、これらの各絶縁材に加え
る張力をほぼ同一にして巻回し、各絶縁材の突出
端部において、内側の絶縁材の内側への彎曲度を
外側の絶縁材の内側への彎曲度よりも大きくして
各絶縁材の端部間に外開き状のギヤツプを形成し
た状態で、レジンをモールすることを特徴とす
る。
間に挿入される層間絶縁材の２枚の絶縁材の厚さ
をほぼ同一にするとともに、内側の絶縁材に加え
る張力を外側の絶縁材に加える張力よりも大きく
して巻回し、あるいは、前記２枚の絶縁材のう
ち、内側の絶縁材の厚さを外側の絶縁材の厚さよ
りも薄くするとともに、これらの各絶縁材に加え
る張力をほぼ同一にして巻回し、各絶縁材の突出
端部において、内側の絶縁材の内側への彎曲度を
外側の絶縁材の内側への彎曲度よりも大きくして
各絶縁材の端部間に外開き状のギヤツプを形成し
た状態で、レジンをモールすることを特徴とす
る。
以下、本発明の各実施例を第３図および第４図
によつて詳細に説明する。第３図は層間絶縁材の
うち巻線導体１，１間の内側に位置する絶縁材４
ａとして外側に位置する絶縁材４ｂよりも厚さの
薄いものを使用し、これら両絶縁材４ａ，４ｂに
より層間絶縁材４を形成した状態を示す。
によつて詳細に説明する。第３図は層間絶縁材の
うち巻線導体１，１間の内側に位置する絶縁材４
ａとして外側に位置する絶縁材４ｂよりも厚さの
薄いものを使用し、これら両絶縁材４ａ，４ｂに
より層間絶縁材４を形成した状態を示す。
そして各絶縁材４ａ，４ｂは同一材質例えばポ
リアミド紙とかポリイミド紙或いはポリアミド−
ポリイミド紙を用いる。巻線導体１を巻回する時
は前記２枚の絶縁材４ａ，４ｂの各フープより
夫々略同一の引張り力で巻線導体１上に重ねて巻
回する。このように略同一の引張り力で巻回する
と、内側に位置する絶縁材４ａは外側に位置する
絶縁材４ｂよりも薄いことから、より大きく引延
ばされた状態で巻回される。その結果絶縁材４ａ
の端部は巻線の内側に彎曲する傾向が絶縁材４ｂ
よりも顕著となり、両絶縁材４ａ，４ｂ間に外開
き状のギヤツプｇが生ずる。この傾向はレジンの
注型前の加熱処理時の絶縁材の熱収縮によつても
一層促進され、前記ギヤツプｇは更に大きくな
る。従つてレジンの注型時に巻線導体１，１間の
各絶縁材４ａ，４ｂ間に十分にレジを含浸させる
ことができる。
リアミド紙とかポリイミド紙或いはポリアミド−
ポリイミド紙を用いる。巻線導体１を巻回する時
は前記２枚の絶縁材４ａ，４ｂの各フープより
夫々略同一の引張り力で巻線導体１上に重ねて巻
回する。このように略同一の引張り力で巻回する
と、内側に位置する絶縁材４ａは外側に位置する
絶縁材４ｂよりも薄いことから、より大きく引延
ばされた状態で巻回される。その結果絶縁材４ａ
の端部は巻線の内側に彎曲する傾向が絶縁材４ｂ
よりも顕著となり、両絶縁材４ａ，４ｂ間に外開
き状のギヤツプｇが生ずる。この傾向はレジンの
注型前の加熱処理時の絶縁材の熱収縮によつても
一層促進され、前記ギヤツプｇは更に大きくな
る。従つてレジンの注型時に巻線導体１，１間の
各絶縁材４ａ，４ｂ間に十分にレジを含浸させる
ことができる。
前記実施例においては略同一材質の２枚の層間
絶縁材のうち内側の絶縁材４ａの厚さを外側の絶
縁材４ｂよりも薄くし、ほぼ同一張力で巻回する
場合につき説明したが、本発明においては第４図
に示すように略同一材質かつ略同一厚さの２枚の
絶縁材５ａ，５ｂを用い、これを巻線導体１と共
に巻回する際に内側に位置する絶縁材５ａの方に
より多くの張力を加えて巻回することによつても
内側に位置する絶縁材５ａの端部をより内側に彎
曲させ両絶縁材５ａ，５ｂの端部に外開き状のギ
ヤツプｇを形成させることができる。勿論このギ
ヤツプｇはレジン注型前の乾燥工程でより大きく
なり、層間絶縁材５内へのレジンの含浸を一層良
好に行ない得る。前記層間絶縁材５のうち、内側
に位置する絶縁材５ａに加える張力を大きくする
手段としては、絶縁材のフープと巻線の巻回用マ
ンドレル間に介在するアンコイラーのブレーキ力
を他の絶縁材５ｂのそれよりも強めることによつ
て容易に実現することができる。
絶縁材のうち内側の絶縁材４ａの厚さを外側の絶
縁材４ｂよりも薄くし、ほぼ同一張力で巻回する
場合につき説明したが、本発明においては第４図
に示すように略同一材質かつ略同一厚さの２枚の
絶縁材５ａ，５ｂを用い、これを巻線導体１と共
に巻回する際に内側に位置する絶縁材５ａの方に
より多くの張力を加えて巻回することによつても
内側に位置する絶縁材５ａの端部をより内側に彎
曲させ両絶縁材５ａ，５ｂの端部に外開き状のギ
ヤツプｇを形成させることができる。勿論このギ
ヤツプｇはレジン注型前の乾燥工程でより大きく
なり、層間絶縁材５内へのレジンの含浸を一層良
好に行ない得る。前記層間絶縁材５のうち、内側
に位置する絶縁材５ａに加える張力を大きくする
手段としては、絶縁材のフープと巻線の巻回用マ
ンドレル間に介在するアンコイラーのブレーキ力
を他の絶縁材５ｂのそれよりも強めることによつ
て容易に実現することができる。
以上の各実施例によつて明らかなように本発明
によれば、略同一材質の層間絶縁材を用いても巻
線導体間の層間絶縁材に十分レジンを含浸させる
ことができ、ボイドのないしかもヒートサイクル
に対しても絶縁強度の低下しないモールドコイル
を提供することができる。また同一材質の層間絶
縁材を用いることができることから、その材質に
応じた耐熱強度が得られ、より耐熱グレードの高
いモールドコイルを提供できる。
によれば、略同一材質の層間絶縁材を用いても巻
線導体間の層間絶縁材に十分レジンを含浸させる
ことができ、ボイドのないしかもヒートサイクル
に対しても絶縁強度の低下しないモールドコイル
を提供することができる。また同一材質の層間絶
縁材を用いることができることから、その材質に
応じた耐熱強度が得られ、より耐熱グレードの高
いモールドコイルを提供できる。
第１図はレジンモールドコイルの構成例を示す
縦断面図、第２図乃至第４図は第１図のＡ部の拡
大断面図であり、第２図は従来の製造法で製造さ
れたレジンモールドコイルの断面図、第３図およ
び第４図は本発明の互いに異なる各実施例の製造
法によつて製造されたレジンモールドコイルの断
面図である。 １……巻線導体、３……レジン、４，５……層
間絶縁材、４ａ，５ａ……内側絶縁材、４ｂ，５
ｂ……外側絶縁材。
縦断面図、第２図乃至第４図は第１図のＡ部の拡
大断面図であり、第２図は従来の製造法で製造さ
れたレジンモールドコイルの断面図、第３図およ
び第４図は本発明の互いに異なる各実施例の製造
法によつて製造されたレジンモールドコイルの断
面図である。 １……巻線導体、３……レジン、４，５……層
間絶縁材、４ａ，５ａ……内側絶縁材、４ｂ，５
ｂ……外側絶縁材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 巻線導体の間にほぼ同一材質の２枚の絶縁材
をその端部が前記巻線導体より突出するように重
ねて挿入しながら巻回したコイル本体の外側をレ
ジンでモールドしたモールドコイルの製造法にお
いて、前記２枚の絶縁材の厚さをほぼ同一にする
とともに、これらの両絶縁材の巻回に際して、内
側に位置する絶縁材に加える張力を外側に位置す
る絶縁材に加える張力よりも大きくし、各絶縁材
の前記巻線導体より突出した端部において、前記
内側絶縁材の内側への彎曲度を前記外側絶縁材の
内側への彎曲度よりも大きくして前記各絶縁材の
端部間に外開き状のギヤツプを形成したことを特
徴とするモールドコイルの製造法。 ２ 巻線導体の間にほぼ同一材質の２枚の絶縁材
をその端部が前記巻線導体より突出するように重
ねて挿入しながら巻回したコイル本体の外側をレ
ジンでモールドしたモールドコイルの製造法にお
いて、前記２枚の絶縁材のうち、内側に位置する
絶縁材の厚さを外側に位置する絶縁材の厚さより
も薄くするとともに、これらの両絶縁材の巻回に
際して、各絶縁材に加える張力をほぼ同一にし、
各絶縁材の前記巻線導体より突出した端部におい
て、前記内側絶縁材の内側への彎曲度を前記外側
絶縁材の内側への彎曲度よりも大きくして前記各
絶縁材の端部間に外開き状のギヤツプを形成した
ことを特徴とするモールドコイルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22051283A JPS60113413A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | モ−ルドコイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22051283A JPS60113413A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | モ−ルドコイルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60113413A JPS60113413A (ja) | 1985-06-19 |
| JPS645451B2 true JPS645451B2 (ja) | 1989-01-30 |
Family
ID=16752180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22051283A Granted JPS60113413A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | モ−ルドコイルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60113413A (ja) |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP22051283A patent/JPS60113413A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60113413A (ja) | 1985-06-19 |
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