JPH0564019B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0564019B2 JPH0564019B2 JP58139914A JP13991483A JPH0564019B2 JP H0564019 B2 JPH0564019 B2 JP H0564019B2 JP 58139914 A JP58139914 A JP 58139914A JP 13991483 A JP13991483 A JP 13991483A JP H0564019 B2 JPH0564019 B2 JP H0564019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- mold
- core
- winding
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、電磁石などに用いられるコイルの製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来技術］
第１図は電磁石用のコイルの従来の製造方法を
示す。
示す。
まず、第１図ａに示すように、コイル１が巻芯
２の周囲に巻かれる。コイル１の巻線が完了する
と、第１図ｂに示すように、コイル１を巻芯２か
ら取り外す。そして、第１図ｃに示すように、コ
イル１をコイル１が丁度入る大きさの金型３に嵌
め込む。金型３に樹脂を真空注入する。樹脂が硬
化したのち、コイル１を金型３から取り外すと、
コイル１の内部の〓間には、樹脂が充填されてい
る。
２の周囲に巻かれる。コイル１の巻線が完了する
と、第１図ｂに示すように、コイル１を巻芯２か
ら取り外す。そして、第１図ｃに示すように、コ
イル１をコイル１が丁度入る大きさの金型３に嵌
め込む。金型３に樹脂を真空注入する。樹脂が硬
化したのち、コイル１を金型３から取り外すと、
コイル１の内部の〓間には、樹脂が充填されてい
る。
次に、コイル１の外周に、第１図ｄに示すよう
にガラスクロス等にてなる帯状の繊維材５を複数
重にコイル１の巻線方向に対して直角な方向に巻
いて被覆する。さらに、繊維材５で被覆されたコ
イル１を、第１図ｅに示すように、金型３よりも
ひとまわり大きな金型６に嵌め込む。そして、金
型６に樹脂を真空注入する。樹脂が硬化したの
ち、コイル１を金型６から取り外すと、繊維材５
に樹脂が含浸、硬化し、FRP外皮が形成される。
にガラスクロス等にてなる帯状の繊維材５を複数
重にコイル１の巻線方向に対して直角な方向に巻
いて被覆する。さらに、繊維材５で被覆されたコ
イル１を、第１図ｅに示すように、金型３よりも
ひとまわり大きな金型６に嵌め込む。そして、金
型６に樹脂を真空注入する。樹脂が硬化したの
ち、コイル１を金型６から取り外すと、繊維材５
に樹脂が含浸、硬化し、FRP外皮が形成される。
しかしながら、上述した製造方法では、コイル
１を巻芯２から取り外すと、巻芯２で支持されて
いたコイル１の巻き張力が解放されて、コイル１
が変形する恐れがある。特に、この種の変形は長
尺の矩形状のコイルにおいて顕著である。また、
コイルのモールドとFRP外皮の成形とを個別の
工程で実施しているため、製造工程が複雑である
とともに、寸法が少しだけ異なる２種類の金型３
と６とが必要となり製造コスト高くなるという欠
点を有する。
１を巻芯２から取り外すと、巻芯２で支持されて
いたコイル１の巻き張力が解放されて、コイル１
が変形する恐れがある。特に、この種の変形は長
尺の矩形状のコイルにおいて顕著である。また、
コイルのモールドとFRP外皮の成形とを個別の
工程で実施しているため、製造工程が複雑である
とともに、寸法が少しだけ異なる２種類の金型３
と６とが必要となり製造コスト高くなるという欠
点を有する。
［目的］
本発明の目的は、この種のコイルの従来の製造
方法における上述の欠点を除去して、製造工程が
簡単で、かつコイルの変形も少ない、コイルの製
造方法を提供することを目的とする。
方法における上述の欠点を除去して、製造工程が
簡単で、かつコイルの変形も少ない、コイルの製
造方法を提供することを目的とする。
［概要］
本発明は、コイルと巻芯との間に帯状材を挟む
ようにしてかつ帯状材がコイルから外方へ出るよ
うにしてコイルを巻芯に巻いたのち、上記帯状材
をコイルの外周に巻き付けてコイルを被覆し、被
覆されたコイルを巻芯とともに金型に嵌め込んで
モールド成形し、コイルを変形させることなく１
種類の金型のみでコイルのモールドとFRP外皮
層の形成を一挙に行なおうとするものである。
ようにしてかつ帯状材がコイルから外方へ出るよ
うにしてコイルを巻芯に巻いたのち、上記帯状材
をコイルの外周に巻き付けてコイルを被覆し、被
覆されたコイルを巻芯とともに金型に嵌め込んで
モールド成形し、コイルを変形させることなく１
種類の金型のみでコイルのモールドとFRP外皮
層の形成を一挙に行なおうとするものである。
［実施例］
以下に本発明の一実施例を図面とともに説明す
る。
る。
第２図と第３図に示すように、コア２の外周に
はコイル１の巻方向と同方向にガラスクロスなど
にてなる帯状の繊維材が巻かれる。繊維材８は、
適宜な厚さで、かつコイル１の外周ｌ＝２（l1＋
l2）を被覆できるだけの幅Ｗを有している。この
ような繊維材８が、巻芯２と密接しかつ巻芯２か
ら外方へはみ出すようにして、巻芯２の周囲に複
数周巻き付けられる。
はコイル１の巻方向と同方向にガラスクロスなど
にてなる帯状の繊維材が巻かれる。繊維材８は、
適宜な厚さで、かつコイル１の外周ｌ＝２（l1＋
l2）を被覆できるだけの幅Ｗを有している。この
ような繊維材８が、巻芯２と密接しかつ巻芯２か
ら外方へはみ出すようにして、巻芯２の周囲に複
数周巻き付けられる。
上記繊維材８は、第３図に示すように、その両
側縁側に幅方向に複数の切込み８ａが切られてい
る。なお、上記第３図では、繊維材８は、コア２
にほぼ１回巻装した状態で、かつ、途中で破断し
た状態で示されている。
側縁側に幅方向に複数の切込み８ａが切られてい
る。なお、上記第３図では、繊維材８は、コア２
にほぼ１回巻装した状態で、かつ、途中で破断し
た状態で示されている。
次に第２図ｂに示すように、コイル１が、上記
のように巻芯２に巻回された繊維材８の外周に断
面形状がほぼ方形状をなすように所定の巻数だけ
巻かれる。
のように巻芯２に巻回された繊維材８の外周に断
面形状がほぼ方形状をなすように所定の巻数だけ
巻かれる。
コイル１が巻かれると、第２図ｃに示すよう
に、コア２のまわりに複数周巻装された繊維材８
を、コイル１に向かつて折り曲げて、コイル１の
側面１ａと上面１ｂとを包むように、かつ、コイ
ル１の巻線の方向に直角な断面の全周囲にわたつ
てコイル１と密接するようにしてコイル１の外周
に巻き付けられる。この実施例では、繊維材８の
各側端縁８Ｘと８Ｙとが、コイル１の上面１ｂの
中央付近で重ね合わされる。
に、コア２のまわりに複数周巻装された繊維材８
を、コイル１に向かつて折り曲げて、コイル１の
側面１ａと上面１ｂとを包むように、かつ、コイ
ル１の巻線の方向に直角な断面の全周囲にわたつ
てコイル１と密接するようにしてコイル１の外周
に巻き付けられる。この実施例では、繊維材８の
各側端縁８Ｘと８Ｙとが、コイル１の上面１ｂの
中央付近で重ね合わされる。
このとき、繊維材８の切込み８ａの位置は、上
下で隣り合う層によつて必ずしも合致すものでは
なく、したがつて、各層ごとにコイル１に向かつ
て巻き付けることにより、コイル１の曲線部の内
外周長に差がある箇所でもすきまなく繊維材８を
巻き付けることができる。
下で隣り合う層によつて必ずしも合致すものでは
なく、したがつて、各層ごとにコイル１に向かつ
て巻き付けることにより、コイル１の曲線部の内
外周長に差がある箇所でもすきまなく繊維材８を
巻き付けることができる。
こうして繊維材８で被覆されたコイル１が、第
２図ｄで示したように、巻芯２に装着されたまま
被覆されたコイル１が丁度入る大きさの金型９に
嵌め込まれ、金型９に樹脂が真空注入される。樹
脂が硬化すると、コイル１が金型９から取り外さ
れ、最後にコイル１が巻芯２より取り外される。
２図ｄで示したように、巻芯２に装着されたまま
被覆されたコイル１が丁度入る大きさの金型９に
嵌め込まれ、金型９に樹脂が真空注入される。樹
脂が硬化すると、コイル１が金型９から取り外さ
れ、最後にコイル１が巻芯２より取り外される。
こうして、１回のモールド成形によりコイル１
のモールド成形と、FPR外皮成形とが同時に出
来上がる。その結果、モールド成形が１回で済み
製造工程が簡単になるとともに、１種類の金型９
のみ使用するので製造コストが安くなる。
のモールド成形と、FPR外皮成形とが同時に出
来上がる。その結果、モールド成形が１回で済み
製造工程が簡単になるとともに、１種類の金型９
のみ使用するので製造コストが安くなる。
また、巻芯２に装着したままコイル１を金型９
に嵌め込み、コイル１のモールド及び外層が完全
に形成されてから巻芯２が外されるので、コイル
１が製造中に変形することもない。
に嵌め込み、コイル１のモールド及び外層が完全
に形成されてから巻芯２が外されるので、コイル
１が製造中に変形することもない。
［効果］
以上に詳述したように、本発明によれば、巻芯
の幅よりも広幅の帯状材を巻芯に巻回し、その外
周にコイルを巻いて、この帯状材をコイルの外周
に巻き付けてコイルを被覆し、このコイルを上記
巻芯とともに金型に嵌め込んでモールド成形する
ようにしたので、コイルを変形させることがない
とともに、１種類の金型による１回のモールドで
コイルのモールドと外層が形成されるので製造工
程が簡単になりかつ製造コストが安くなる。
の幅よりも広幅の帯状材を巻芯に巻回し、その外
周にコイルを巻いて、この帯状材をコイルの外周
に巻き付けてコイルを被覆し、このコイルを上記
巻芯とともに金型に嵌め込んでモールド成形する
ようにしたので、コイルを変形させることがない
とともに、１種類の金型による１回のモールドで
コイルのモールドと外層が形成されるので製造工
程が簡単になりかつ製造コストが安くなる。
第１図は従来のコイル製造方法を示す斜視図、
第２図は本発明の一実施例を示し、第２図ａは帯
状材が巻芯に巻かれた状態を示す断面図、第２図
ｂはコイルが巻芯に巻かれた状態を示す断面図、
第２図ｃはコイルが帯状材で被覆された状態を示
す断面図、第２図ｄはコイルが金型に嵌め込まれ
た状態を示す断面図、第３図は第２図ａの斜視図
である。 １……コイル、２……巻芯、８……繊維材、８
ａ……切込み、９……金型。
第２図は本発明の一実施例を示し、第２図ａは帯
状材が巻芯に巻かれた状態を示す断面図、第２図
ｂはコイルが巻芯に巻かれた状態を示す断面図、
第２図ｃはコイルが帯状材で被覆された状態を示
す断面図、第２図ｄはコイルが金型に嵌め込まれ
た状態を示す断面図、第３図は第２図ａの斜視図
である。 １……コイル、２……巻芯、８……繊維材、８
ａ……切込み、９……金型。
Claims (1)
- １ コイルの巻芯の周囲に絶縁性を有し、複数箇
所で幅方向に切込みを有する帯状材を複数周巻装
し、この帯状材がコイルの側面から外方へ出るよ
うにしてコイルを上記帯状材の上に巻いたのち、
上記帯状材をコイルの側面と上面とを包むように
かつ巻線方向に直角の断面の全周にわたつてコイ
ルと密接するようにコイルを被覆し、このコイル
を上記巻芯とともに金型に嵌め込んで、この金型
に樹脂を注入してコイルの外層にモールド成形す
ることを特徴とするコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13991483A JPS6032553A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13991483A JPS6032553A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032553A JPS6032553A (ja) | 1985-02-19 |
| JPH0564019B2 true JPH0564019B2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=15256581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13991483A Granted JPS6032553A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032553A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3713975A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung und verfahren zum fuegen mit laserstrahlung |
| US11737851B2 (en) | 2018-06-28 | 2023-08-29 | Cook Medical Technologies Llc | Medical devices for magnetic resonance imaging and related methods |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5185402A (ja) * | 1975-01-27 | 1976-07-27 | Hitachi Ltd | Dendokimakisennozetsuenhohoto sonosochi |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13991483A patent/JPS6032553A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5185402A (ja) * | 1975-01-27 | 1976-07-27 | Hitachi Ltd | Dendokimakisennozetsuenhohoto sonosochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6032553A (ja) | 1985-02-19 |
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