JPS6257209A - 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はモールドタイプの変圧器に使用される樹脂モー
ルドコイルの製造方法に関する。

〔発明の背景〕

従来、樹脂モールドコイルを製造するには、第５図及び
第６図に示すように、注形用金型を兼ねた巻型１の外周
の円周上に、予め樹脂３と同材質で成形されたスペーサ
２が等間隔で複数配設され、その上にコイル４を巻線し
た後、そのコイル４の外周方向に注形用金型５を設置し
て該金型５と前記巻型１との間に樹脂３を注入せしめて
硬化させ、これによって樹脂５がスペーサ２と一体的に
結合されることにより、コイル３を強固にモールドする
ようにしている。

このように、従来では、コイル４を強固にモールドする
為−コイル４の内側に予め樹脂３と同材質で成形された
スペーサ２を用いている。しかしスペーサ２は、−個の
コイル４に対し複数本必要であシ、−次側及び二次側の
コイル４にはかなシ多くの本数を必要とするので、それ
だけ部品点数が多く、またスペーサ自体の製作は金型を
用いて成形するので多くの工数を要し、そのため、手間
がかかる難点があった。加えて、スペーサ２に塵埃等が
付着するのを防止しなくてはならないので、管理がめん
どうであった。

１だスペーサ２が予め成形されている為、樹脂３を注入
した際に、硬化していない樹脂３と硬化しているスペー
サ２との結合が充分に行なわれ難く、そのため、樹脂３
の硬化時−樹脂３とスペーサ２とが剥離したシ、両者間
に熱応力の低下を招く等種々の問題があった。なお、こ
のようなスペーサを用いるものとしては特開昭５４−５
０９５７号、特公昭５６−４２１２５号等が挙けられる
。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記事情に鑑みてなされたものであっ
て、スペーサの使用を廃止し、そのスペーサの廃止にも
かかわらず、簡単に充分な強度を得ることができる樹脂
モールドコイルの製造方法を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明方法は、巻型の外周に巻装された絶縁性の薄葉部
材相互間に軸方向に沿う樹脂通路を形成しその薄葉部材
の外周にコイルを巻線した後、コイルの外周方向に設置
された金型と前記巻型との間に樹脂を注入して樹脂をコ
イルの内外周に一体的に充填させることに特徴を有し、
これによって前記の目的を達成することができた。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の詳細を第１図乃至第４図について説明す
る。第１図乃至第３図は本発明方法の第１の実施例を示
している。

実施例の樹脂モールドコイル１０の製造方法は、１ず、
巻型１１の外周に絶縁性の薄葉部材１２を数回巻装する
と共に、該薄葉部材１２の相互の間に棒状部材１２ａを
複数配置して、薄葉部材１２間に樹脂を充填させる為の
樹脂通路部１６が形成されている。

前記薄葉部材１２は、例えばカラス繊維等で構成されて
薄く形成されておシ、巻型１１の軸方向の長さと略同じ
巾を有しかつ巻型１１の外周に数回巻装し得るように適
度の長さを有している。前記棒状部材１２ａは、薄葉部
材１２と協働で樹脂通路部１６を形成する為のものであ
って、例えば薄葉部材１２と同じ材質の絶縁材で構成さ
れて、薄葉部材１２よシ若干厚めでかつ薄葉部材１２の
巾と同じ長さの寸法をもって短冊状に形成されて・　３
　・ いる。この棒状部材１２ａけ、薄葉部材１２が巻型１１
に巻装されたとき、その薄葉部材１２の相互の間に軸方
向に沿って配置されると共に、薄葉部材１２の周囲にお
いて適宜の間隔で複数配置されてお垢図示例では薄葉部
材１２間に挿入配置する手間を省く為、第３図に示す如
く、予め薄葉部材１２上に適宜の間隔で一体に設けられ
ている。

前記樹脂通路部１６は、巻型１に薄葉部材１２が巻装さ
れることによシ、その薄葉部材１２とこれに設けられた
棒状部材１２ａとによって画成された空間部をなしてい
る。

前記巻型１１け、後述するコイル１４を巻線する際のボ
ビン的機能と一樹脂成形する際の金型（ハ）型）機能と
を兼備するものであって、筒状に形成されている。

上記の如くして樹脂通路部１６が形成された後、薄葉部
材１２の外周にコイル１４．１４を巻線する。コイル１
４は薄葉部材１２の外周に対し軸方向に沿って２組巻線
されて、一方が一次側をかつ他方が二次側を夫々構成し
ている。

・　４　・ そして、コイル１４が巻線された後、コイル１４の外周
方向に金型（外型）１５を設置し、その金型１５と前記
巻型１１との間に樹脂１３を注入せしめて、樹脂１３を
コイル１４の外周に充填させると共に、前記樹脂通路部
１６中にも充填させることによシ、コイル１４の内外周
に一体的に樹脂をモールドし、かぐして樹脂モールドコ
イル１０を成形する。

また、樹脂１３が注入された際、その注形樹脂１３を薄
葉部材１２に穿設された複数の孔１２ｂ中にも充填させ
ている。そのため、薄葉部材１２には例えばカラス繊維
を編むことによって格子状に形成された多数の孔１２′
が予め設けらねている０ このようにして樹脂モールドコイル１０を°成形する場
合、樹脂１３を注入すると、その樹脂１３が、薄葉部材
１２間の樹脂通路部１６中にも充填されることによシ、
コイル１４の内外周に一体的にかつ同時にモールドされ
るので、樹脂１３とコイル１４と薄葉部材１２との相互
を強固にモールドすることができる。従って、スペーサ
２と樹脂３とを結合させる従来例に比較すると、樹脂３
がコイル１４の内外周間において一体的にかつ同時に硬
化するので、剥離すると云うことを解消でき、また充分
な機械的強度を得ることができる。

１だ、従来例に比較すると、１つのモールドコイル１０
につき薄葉部材１２を一枚で済ませることができるばか
りでなく、スペーサを入れなくてもよいため簡単に製作
することができるとともに、部品点数の大巾な削減及び
製作の簡略化を図ることができる。しかも、薄葉部材１
２は薄い帯状のものであるので、巻装してもスペーサ２
の外径寸法より小さい寸法にすることができ、それだけ
樹脂モールドコイル１０の薄型化を図ることができる。

さらに、ロール状に巻いておけば、塵埃等の付着を防げ
るので一品質管理を簡単に行なえる。

またさらに図示例では、薄葉部材１２に複数の孔１２１
）を設けて、該孔１２ｂ中にも注形樹脂１３を充填させ
るようにしたので、注形樹脂工３と薄葉部材１２との双
方をよシ強固にさせることができる。

第４図は本発明方法の他の実施例を示している。

この実施例において前記第１の実施例と異なるのは、加
圧ローラ等によって波形状に形成された波形状薄葉部材
１７を用い、この波形状薄葉部材１７を巻型１１の外周
に巻装して、波形状薄葉部材１７相互の間にその波形部
によって画成された樹脂通路部１６を形成した点にある
。

この実施例によれば、樹脂通路部１６が波形状薄葉部材
１７の表裏の周囲に亘って形成される為、注入された樹
脂１３が、波形状薄葉部材１７をザンドイツチするよう
に硬化するので、コイル１４内側の樹脂１３にはより大
きな機械的強度を得ることができる〇 〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明方法は、巻型の外周に巻装さ
れた絶縁性の薄葉部材の相互の間に軸方向に沿う樹脂通
路部を形成しその薄葉部材の外周にコイルを巻線した後
、コイルの外周方向に設置された金型と前記巻型との間
に注形樹脂を注入・　７　・ して、注形樹脂をコイルの内外周に一体的に充填させる
ようにしたので、コイルを強固にモールドすることがで
きる。従って、本発明方法によれば、充分な機械的強度
を簡単に得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の第１の実施例を示すモールドコイ
ルの横断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図、第
３図は薄葉部材の巻装状態を示す斜視図、第４図は本発
明方法の第２の実施例を示すモールドコイルの横断面図
、第５図は従来のモールドコイルを示す横断面図、第６
図は第５図のＢ−Ｂ′線断面図である。 １１・・・巻型、１２．１７・・・薄葉部材、１６・・
・樹脂通路部、１３・・・注形樹脂、１４・・・コイル
、１５．８　。 ＄　３　図 第　１　閏 第　４　図 第　６ｍ 第　５　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、巻型の外周に巻装された絶縁性の薄葉部材の相互の
   間に樹脂通路部を軸方向に沿つて形成し、その薄葉部材
   の外周にコイルを巻線した後、コイルの外周方向に設置
   された金型と前記巻型との間に樹脂を注入してその樹脂
   をコイルの内外周に一体的に充填させることを特徴とす
   る樹脂モールドコイルの製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、絶縁性の薄葉部材
   には予め複数の孔が設けられていることを特徴とする樹
   脂モールドコイルの製造方法。