JPS60260108A - 小型コイル - Google Patents
小型コイルInfo
- Publication number
- JPS60260108A JPS60260108A JP59117002A JP11700284A JPS60260108A JP S60260108 A JPS60260108 A JP S60260108A JP 59117002 A JP59117002 A JP 59117002A JP 11700284 A JP11700284 A JP 11700284A JP S60260108 A JPS60260108 A JP S60260108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- coil
- drum
- shaped core
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種電子機器に利用される小型コイルに関する
ものである。
ものである。
従来例の構成とその問題点
従来の小型コイルとしては、第１図〜第５図に示すよう
に構成されていた。すなわち、両端にツバ１ａ、１ｂを
有するドラム型コア１の一方のツバ１ａに端子３，４の
固定部３ａ、４ａをはめこむ端子溝２を設け、この端子
溝２に端子固定部３ａ。
に構成されていた。すなわち、両端にツバ１ａ、１ｂを
有するドラム型コア１の一方のツバ１ａに端子３，４の
固定部３ａ、４ａをはめこむ端子溝２を設け、この端子
溝２に端子固定部３ａ。
４ａを挿入し、接着剤で固定し、このドラム型コア１に
コイル５を巻装し、このコイル６の巻始め、巻終りとな
るコイルリード５ａ、ｓｂを上記端子３．４のテーパ部
３ｂ、４ｂに巻付けて半田により接続し、合成樹脂によ
り外装６を施し、さらに、端子３，４のテーパ部３ｂ、
４ｂの先端から外方に突出する水平部３ｃ、４Ｃを外装
６の端面より外方に突出させて構成されていた。
コイル５を巻装し、このコイル６の巻始め、巻終りとな
るコイルリード５ａ、ｓｂを上記端子３．４のテーパ部
３ｂ、４ｂに巻付けて半田により接続し、合成樹脂によ
り外装６を施し、さらに、端子３，４のテーパ部３ｂ、
４ｂの先端から外方に突出する水平部３ｃ、４Ｃを外装
６の端面より外方に突出させて構成されていた。
従来例による小型コイルにおいては、外装６を形成する
場合、第６図に示すように、モールド型７の上面に端子
３，４の水平部３ｃ、４ｃを支持させ、テーパ部３ｂ、
４ｂを含むようにドラム型コア１を凹部７ａに収納し
、この四部７ａに溶融樹脂を注入し、これを硬化させて
形成していた。
場合、第６図に示すように、モールド型７の上面に端子
３，４の水平部３ｃ、４ｃを支持させ、テーパ部３ｂ、
４ｂを含むようにドラム型コア１を凹部７ａに収納し
、この四部７ａに溶融樹脂を注入し、これを硬化させて
形成していた。
このとき、溶融樹脂がモールド型７の上面と端子３．４
の水平部３ｃ、４ｃのあいだに毛細管現象により流れて
樹脂もれが生ずるため、この防止策として第６図、第７
図に示すようにモールド型７に溝７ｂを設け、樹脂もれ
防止を可能としているが、モールド型７の上面の一部に
肉厚の薄い部分７Ｃが存在するため、外装６を離型時に
破損したり、又、外装６の表面に気泡が発生したりして
絶縁性や耐湿性の点で不安定で、又、モールド型７の作
成工数などがかかり、コスト面でも著しく不利になるも
のであった。
の水平部３ｃ、４ｃのあいだに毛細管現象により流れて
樹脂もれが生ずるため、この防止策として第６図、第７
図に示すようにモールド型７に溝７ｂを設け、樹脂もれ
防止を可能としているが、モールド型７の上面の一部に
肉厚の薄い部分７Ｃが存在するため、外装６を離型時に
破損したり、又、外装６の表面に気泡が発生したりして
絶縁性や耐湿性の点で不安定で、又、モールド型７の作
成工数などがかかり、コスト面でも著しく不利になるも
のであった。
発明の目的
本発明は以上のような従来の欠点を除去するものであり
、樹脂ケースを用いて所定の形状に、かつ一定の肉厚を
もち信頼度の高い、外観的に美しく、量産性の高い小型
コイルを提供するものである。
、樹脂ケースを用いて所定の形状に、かつ一定の肉厚を
もち信頼度の高い、外観的に美しく、量産性の高い小型
コイルを提供するものである。
発明の構成
上記目的を達成するだめ、本発明の小型コイルは、両端
にソバを有するドラム型コアの一方のソバの外側面に２
本の端子溝を設け、この端子溝にほめこ捷れて接着結合
される固定部と、この固定部から立上っだテーパ部と、
このテーパ部の先端部に外方に突出する水平部をもった
端子を上記ドラム型コアに取付け、上記ドラム型コアに
巻装されたコイルのコイルリードを上記端子のテーパ部
に接続し、このドラム型コアおよび端子のテーパ部を外
装ケースに挿入し、この外装ケースに合成樹脂を充填し
樹脂封止した構成とし、この構成とすることにより、成
形金型が不要となり、コスト面で有利とすることができ
る。
にソバを有するドラム型コアの一方のソバの外側面に２
本の端子溝を設け、この端子溝にほめこ捷れて接着結合
される固定部と、この固定部から立上っだテーパ部と、
このテーパ部の先端部に外方に突出する水平部をもった
端子を上記ドラム型コアに取付け、上記ドラム型コアに
巻装されたコイルのコイルリードを上記端子のテーパ部
に接続し、このドラム型コアおよび端子のテーパ部を外
装ケースに挿入し、この外装ケースに合成樹脂を充填し
樹脂封止した構成とし、この構成とすることにより、成
形金型が不要となり、コスト面で有利とすることができ
る。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面第８図〜第１４図により説
明する。
明する。
１１は両端にツバ１２．ｉ３を有するドラム型コアであ
り、このドラム型コア１１の一方のツバ１２の外側面に
は２本の平行な端子溝１４．１５が形成されている。こ
の端子溝１４．１５には、端子溝１４．１５にはめこま
れて接着剤などにょ多結合される固定部ｊ６ａ、１７ａ
と、この固定部１６ａ、１７ａの一端から立上ったテー
パ部１６ｂ、１７ｂと、そのテーパ部１５ｂ、１７ｂの
先端から外方に突出する水平部１６ｃ、 １７ｃとによ
って構成される端子１６．１７が組込まれて結合されて
いる。
り、このドラム型コア１１の一方のツバ１２の外側面に
は２本の平行な端子溝１４．１５が形成されている。こ
の端子溝１４．１５には、端子溝１４．１５にはめこま
れて接着剤などにょ多結合される固定部ｊ６ａ、１７ａ
と、この固定部１６ａ、１７ａの一端から立上ったテー
パ部１６ｂ、１７ｂと、そのテーパ部１５ｂ、１７ｂの
先端から外方に突出する水平部１６ｃ、 １７ｃとによ
って構成される端子１６．１７が組込まれて結合されて
いる。
この端子１６．１７は金属板を打抜いて個片化したもの
を用いてもよく、又、量産化を図る上においては第１４
図に示すように金属フープ材２１を用いてもよい。
を用いてもよく、又、量産化を図る上においては第１４
図に示すように金属フープ材２１を用いてもよい。
上記ドラム型コア１１にはコイル１日が巻装され、との
コイル１８の巻始め、巻終りのコイルリード１８ａ、１
８ｂは端子１６．１７（７）テーパ部１ｅｂ、１７ｂに
巻付けられ半田付けにより接続されている。
コイル１８の巻始め、巻終りのコイルリード１８ａ、１
８ｂは端子１６．１７（７）テーパ部１ｅｂ、１７ｂに
巻付けられ半田付けにより接続されている。
このようなコイル１８を巻装されたドラム型コア１１は
外装ケース１９に挿入され、合成樹脂２０を充填するこ
とにより封止されている。
外装ケース１９に挿入され、合成樹脂２０を充填するこ
とにより封止されている。
すなわち、この外装ケース１９は、第１３図に示すよう
に、金型に合成樹脂を注入成型される合成樹脂の注入口
であるランナ一部１９ａと、ゲート部１９ｂに外装ケー
ス１９が結合されたままで、第１４図に示す前述の金属
フープ材２１の′＝１１で巻装されたドラム型コア１１
を外装ケース１９の凹部１９ｃへ収納し、この四部１９
ｃに溶融した合成樹脂２０などを注入し、これを硬化さ
せて合成樹脂の注入口であるゲート部１９ｂを切離し形
成することができる。
に、金型に合成樹脂を注入成型される合成樹脂の注入口
であるランナ一部１９ａと、ゲート部１９ｂに外装ケー
ス１９が結合されたままで、第１４図に示す前述の金属
フープ材２１の′＝１１で巻装されたドラム型コア１１
を外装ケース１９の凹部１９ｃへ収納し、この四部１９
ｃに溶融した合成樹脂２０などを注入し、これを硬化さ
せて合成樹脂の注入口であるゲート部１９ｂを切離し形
成することができる。
発明の効果
以上のように本発明の小型コイルは、ドラム型コアの一
方のツバの外側面の端子溝に取付ける端子として、端子
溝に接着結合する固定部と、この固定部の一端より立上
ったテーパ部と、このテーパ部の先端に外方に突出する
水平部を持ち、この水平部を支持部として外装ケースへ
収納し、かつ樹脂封止を行うことによシ、外装表面の気
泡が無となり均一な肉厚をもち絶縁性、耐湿性などを満
足する外装が形成でき、特に生産工程における作業性も
一度で封止形成できるとともに、コスト面でも著しく有
利で量産に適した構成となるなどの利点をもち、工業的
価値の大なるものである。
方のツバの外側面の端子溝に取付ける端子として、端子
溝に接着結合する固定部と、この固定部の一端より立上
ったテーパ部と、このテーパ部の先端に外方に突出する
水平部を持ち、この水平部を支持部として外装ケースへ
収納し、かつ樹脂封止を行うことによシ、外装表面の気
泡が無となり均一な肉厚をもち絶縁性、耐湿性などを満
足する外装が形成でき、特に生産工程における作業性も
一度で封止形成できるとともに、コスト面でも著しく有
利で量産に適した構成となるなどの利点をもち、工業的
価値の大なるものである。
第１図は従来の小型コイルの斜視図、第２図は同断面図
、第３図〜第５図は同組立途上の斜視図、第６図は同外
装を形成する状態の断面図、第７図は同外装を形成する
モールド型の斜視図、第８図は本発明の小型コイルの一
実施例を示す斜視図、第９図は同断面図、第１０図〜第
１２図は同組立途上の斜視図、第１３図は同外装ケース
の例を示す斜視図、第１４図は同コイルの端子例並びに
コイル例を示す斜視図である。 １１・・・・・・ドラム型コア、１２，１３ ・ツバ、
１４．１５ ・・端子溝、１６．１７・・・・・・端子
、１６ａ、１７ａ−＝固定部、１ ｅｂ、１７ｂ・・−
・テーパ部、１６ｃ、１７ｃ・・・・・・水平部、１８
コイル、１８ ａ 、 １８ ｂコイルリード、１９・
・・外装ケース、１９ａ・・・ ランナ一部、１９ｂ・
・ゲート部、１９ｃ・ ・凹部、２ｏ・ ・合成樹脂、
２１・ ・端子フープ材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第８
図 １４図
、第３図〜第５図は同組立途上の斜視図、第６図は同外
装を形成する状態の断面図、第７図は同外装を形成する
モールド型の斜視図、第８図は本発明の小型コイルの一
実施例を示す斜視図、第９図は同断面図、第１０図〜第
１２図は同組立途上の斜視図、第１３図は同外装ケース
の例を示す斜視図、第１４図は同コイルの端子例並びに
コイル例を示す斜視図である。 １１・・・・・・ドラム型コア、１２，１３ ・ツバ、
１４．１５ ・・端子溝、１６．１７・・・・・・端子
、１６ａ、１７ａ−＝固定部、１ ｅｂ、１７ｂ・・−
・テーパ部、１６ｃ、１７ｃ・・・・・・水平部、１８
コイル、１８ ａ 、 １８ ｂコイルリード、１９・
・・外装ケース、１９ａ・・・ ランナ一部、１９ｂ・
・ゲート部、１９ｃ・ ・凹部、２ｏ・ ・合成樹脂、
２１・ ・端子フープ材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第８
図 １４図
Claims (1)
- 両端にツバを有するドラム型コアの一方のソバの外側面
に２本の端子溝を設け、との端子溝にはめこ捷れて接着
結合される固定部と、この固定部から立上ったテーパ部
と、このテーパ部の先端部に外方に突出する水平部分を
持った端子を上記ドラム型コアに取付け、上記ドラム型
コアに巻装されたコイルのコイルリードを上記端子のテ
ーパ部に接続し、このドラム型コアおよび端子のテーパ
部を外装ケースに挿入し、この外装ケースに合成樹脂を
充填し樹脂封止した小型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117002A JPS60260108A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 小型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117002A JPS60260108A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 小型コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260108A true JPS60260108A (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=14701028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59117002A Pending JPS60260108A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 小型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10024824A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Vacuumschmelze Gmbh | Induktives Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2022009960A1 (ja) * | 2020-07-08 | 2022-01-13 | 株式会社ダイセル | 樹脂成形体及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP59117002A patent/JPS60260108A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10024824A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Vacuumschmelze Gmbh | Induktives Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2022009960A1 (ja) * | 2020-07-08 | 2022-01-13 | 株式会社ダイセル | 樹脂成形体及びその製造方法 |
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