JPH0625936Y2

JPH0625936Y2 - トランス

Info

Publication number: JPH0625936Y2
Application number: JP11462688U
Authority: JP
Inventors: 靖久内田
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1988-08-31
Filing date: 1988-08-31
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2003-08-31
Also published as: JPH0236018U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、トランスに係り、特にボビンに一次巻線と二
次巻線とが絶縁テープを介して同芯状に巻かれたもので
あって、前記一次、二次巻線間の絶縁性が優れた小型ト
ランスを実現するボビンの構造に関する。

（従来の技術）従来のトランスは、第６図に示すように、ボビン１に、
一次巻線２と二次巻線３とを、両巻線端部間に充分な沿
面距離をとるための断面形状がコ字形をなす絶縁テープ
４を介して巻回した構造を有している。

従来のトランスの他の例として、第７図に示すように、
一次巻線２と二次巻線３との間に絶縁テープ５を介在さ
せると共に、前記沿面距離をとるために、ボビン１の鍔
１ａ，１ｂの内壁と一次巻線２、二次巻線３との間に、
絶縁性リングでなる巻線位置規制枠６を設けたものがあ
る。

（考案が解決しようとする課題）しかし、第６図のトランスにおいては、幅W1を有する絶
縁テープ４の両側部分４ａは二次巻線３を巻回できず、
また、第７図のトランスにおいては、巻線位置規制枠６
の幅W2について、一次巻線２および二次巻線３を巻回で
きないため、必要な巻線巻回数を確保するための各ボビ
ン１の鍔１ａ，１ｂ間の幅W3、W4が大きくなり、トラン
スの小型化が困難であった。

また、第６図のトランスにおいては、断面形状がコ字形
をなす絶縁テープ４を装着してさらに二次巻線３を巻回
する作業は作業性が悪く、第７図のトランスにおいて
も、巻線位置規制枠６のボビン１内への取付け作業やそ
の内側に巻線２，３を巻回する作業は作業性が悪いとい
う問題点があった。

本考案は、上記問題点を解決し、小型に構成でき、かつ
製作上の作業性が良好であり、さらに絶縁性の良好なト
ランスを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）この目的を達成するため、本考案のトランスは、両端に
鍔を有するボビンの巻軸部に、一次巻線と二次巻線とを
絶縁テープを介して巻回し、巻線とボビンの鍔、および
ボビンの鍔と絶縁テープとの間に絶縁性樹脂を充填した
トランスにおいて、前記ボビンの一方の直径を他方の鍔
の直径より小とし、直径の小さい鍔の周囲に前記樹脂を
一体に形成してなることを特徴とするものであり、成形
樹脂材料を流し硬化させて巻線を固める場合、成形樹脂
材料が成形用型と小径の鍔外周との間を流れやすくな
り、従って巻線とボビンあるいはボビンと絶縁テープと
の間に浸透しやすくなり、気泡の残留が防止される。

（実施例）第１図は本考案によるトランスの一実施例を構成するボ
ビンの斜視図である。本例のボビン１は、中心にコア
（図示せず）が挿入される円孔１ｄを有する巻軸部１ｃ
の両端に、基材として鍔１ｆ、１ｇを一体に有し、一方
の鍔１ｆの直径D1は、他方の鍔１ｇの直径D2より小さく
形成され、鍔１ｇの両側には一体に端子固定部１ｅが設
けられている。なお、この端子固定部１ｅは、鍔１ｆ，
１ｇの双方に設けられる場合もあり、双方ともに設けら
れない場合もある。

第２図に示すように、ボビン１の巻軸部１ｃと鍔１ｆ，
１ｇとの間には、内周側より第１の一次巻線２Ａ、絶縁
テープ８Ａ、二次巻線３、絶縁テープ８Ｂ、第２の一次
巻線２Ｂが巻回されている。なお、第２の一次巻線２Ｂ
や絶縁テープ８Ｂは、必ずしも必要ではなく、一次巻線
２Ａと二次巻線３とが逆に設けられる場合もある。本実
施例においては、前記絶縁テープ８Ａ、８Ｂとして、樹
脂充填時に樹脂を含浸させることのでき、絶縁性が向上
するように、多孔紙を用いた。９は巻線２Ａ、３、２Ｂ
とボビン１もしくは絶縁テープ８Ａ、８Ｂ間に充填され
た絶縁性樹脂である。

このトランスは、第３図に示すように、巻線２Ａ、３、
２Ｂおよび絶縁テープ８Ａ、８Ｂを設けたボビン１を、
ヒータ（図示せず）により加熱してある上型１０と下型
１１と間の内空部に入れ、真空状態になっている両型１
０、１１間の隙間に、樹脂注入口１２から流動状態の樹
脂材料（硬化剤、充填剤を含む）を注入して硬化させ、
ブロック化する。

この場合、第４図に示すように、上型１０の内空部の内
径D3は、下型１１の鍔１ｇ形成部分の内径（この内径
は、前記鍔１ｇの直径D2よりわずかに大きく設定され
る。）に等しく設定される。従って、第４図に示すよう
に鍔１ｆと上型１０との間には間隙１３が形成され、そ
の間隙１３部分を矢印ａで示すように、注入成形樹脂材
料が流動しやすくなり、また、第５図に示すように、上
型１０と鍔１ｆの外周面との間１３から、矢印ｂ、ｃで
示すように、上型１０と鍔１ｆの上面との間の微少間隙
との間を通して、短時間でまんべんなく樹脂を回り込ま
せることができる。そして、成形樹脂材料の一部は、鍔
１ｆ、１ｇと巻線２Ｂ、３、２Ａとの間、およびボビン
１の鍔１ｆ、１ｇと絶縁テープ８Ｂ、８Ａとの間に順次
浸透し、さらに巻線２Ｂ、３、２Ａの細線間に浸透して
いく。

第３図においては、１組の上下型に１つのボビンをセッ
トしている例を示しているが、トランス製造を能率良く
行なうため、ボビンのセット部（内空部）を直並列に接
続してモールドするが実際的であり、この場合、本考案
のように、樹脂の流路が確保されることが、モールド時
間の短縮と大量生産にとって極めて有益である。

上記構成においては、樹脂９の充填が最内部にある第１
の一次巻線２Ａまで充分に行なわれ、気泡の発生が防止
される。また、樹脂９が一次巻線２Ａ、２Ｂと二次巻線
３との間、すなわち鍔１ｆ、１ｇと絶縁テープ８Ａ、８
Ｂとの間、および鍔１ｆ１ｇと巻線２Ａ，３、２Ｂとの
間に充分充填され、巻線２Ａ、３，２Ｂも固定されるの
で、一次、二次巻線間の絶縁性が確保され、従来必要と
した断面形状がコ字形の絶縁テープが不要となり、鍔１
ｆ、１ｇ間の間隔W5（第２図参照）が従来のトランスよ
り狭くてすむ。また、上型１０と鍔１ｆとの間のW6に示
す外周部分にも樹脂９が一体に形成される。

（考案の効果）請求項１においては、樹脂の充填時に樹脂のボビン回り
の流動と浸透が促進され、巻線とボビンの鍔との間、お
よび鍔と絶縁テープとの間に気泡が発生することなく樹
脂が充填され、一次、二次巻線間が確実に絶縁され、断
面形状がコ字形のテープや、巻線位置規制枠がなくても
絶縁性の優れたトランスが提供できる。

また、前記断面形状がコ字形をなす絶縁テープあるいは
巻線位置規制枠が不要となるので、トランスを小型、軽
量化することができる。

また、前記断面形状がコ字形の絶縁テープや、巻線位置
規制枠を取付ける作業が不要となり、形状的には一般的
な絶縁テープである多孔紙やエポキシ含浸不織布等を用
いることができるので、製作上の作業性が良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるトランスの一実施例を構成するボ
ビンを示す斜視図、第２図は該実施例のトランスの縦断
面図、第３図は該実施例における樹脂充填工程を示す縦
断面図、第４図は第３図の樹脂充填工程を示す横断面
図、第５図は樹脂充填工程を示す縦断面図、第６図およ
び第７図はそれぞれ従来のトランスを示す縦断面図であ
る。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】両端に鍔を有するボビンの巻軸部に、一次
巻線と二次巻線とを絶縁テープを介して巻回し、巻線と
ボビンの鍔、およびボビンの鍔と絶縁テープとの間に絶
縁性樹脂を充填したトランスにおいて、前記ボビンの一
方の直径を他方の鍔の直径より小とし、直径の小さい鍔
の周囲に前記樹脂を一体に形成してなることを特徴とす
るトランス。