JPH0653067A - モールドコイルの製造方法 - Google Patents
モールドコイルの製造方法Info
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- JPH0653067A JPH0653067A JP20097892A JP20097892A JPH0653067A JP H0653067 A JPH0653067 A JP H0653067A JP 20097892 A JP20097892 A JP 20097892A JP 20097892 A JP20097892 A JP 20097892A JP H0653067 A JPH0653067 A JP H0653067A
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- wire
- winding
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル内部への樹脂の含浸を良好にして、樹
脂の注入時間を短縮し、また絶縁耐力の優れたモールド
コイルを製造する。 【構成】 ワイヤ２１を巻枠１５に巻回してコイルを形
成するに際して、ワイヤ１５に常温硬化性の接着剤２４
を一定間隔で塗布する。接着剤２４で結束されたコイル
は、モールド成型時、接着剤塗布部の間を通して樹脂が
含浸する。
脂の注入時間を短縮し、また絶縁耐力の優れたモールド
コイルを製造する。 【構成】 ワイヤ２１を巻枠１５に巻回してコイルを形
成するに際して、ワイヤ１５に常温硬化性の接着剤２４
を一定間隔で塗布する。接着剤２４で結束されたコイル
は、モールド成型時、接着剤塗布部の間を通して樹脂が
含浸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻線機に取付けられた
巻枠にワイヤを複数回及び複数層に巻回して形成された
コイルを樹脂モールドするようにしたモールドコイルの
製造方法の改良に関する。
巻枠にワイヤを複数回及び複数層に巻回して形成された
コイルを樹脂モールドするようにしたモールドコイルの
製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のモールドコイルの製造方法には特
願平３−０３３５３３号公報に開示されたものがある。
この方法を図９乃至図１２を参照して説明する。即ち、
巻線機１の巻軸２に複数個例えば４個の巻枠３を取付け
る。この巻枠３は、巻胴４の両端部に取付けられ４個の
切欠部５ａを有するフランジ５とから構成されている。
そして、この巻枠３にワイヤ６に常温硬化性の接着剤７
を塗布装置８で塗布しながら所定回数及び所定層に巻付
けてコイル９を形成する。次に、コイル９の巻終り部を
フランジ５の切欠部５ａを通して隣接する巻枠３の巻胴
４に巻付け、上述と同様にして４個コイル９を連続して
形成する。このワイヤ６に常温硬化性の接着剤７を塗布
する方法として図１１のように第１層の巻始め回及び巻
終り回を除くワイヤ６の両側及び第２層以降の巻始め回
及び巻終り回のワイヤ６の内側に接着剤７を連続的に塗
布するもので、コイル９を断面Ｕ字形に接着する。
願平３−０３３５３３号公報に開示されたものがある。
この方法を図９乃至図１２を参照して説明する。即ち、
巻線機１の巻軸２に複数個例えば４個の巻枠３を取付け
る。この巻枠３は、巻胴４の両端部に取付けられ４個の
切欠部５ａを有するフランジ５とから構成されている。
そして、この巻枠３にワイヤ６に常温硬化性の接着剤７
を塗布装置８で塗布しながら所定回数及び所定層に巻付
けてコイル９を形成する。次に、コイル９の巻終り部を
フランジ５の切欠部５ａを通して隣接する巻枠３の巻胴
４に巻付け、上述と同様にして４個コイル９を連続して
形成する。このワイヤ６に常温硬化性の接着剤７を塗布
する方法として図１１のように第１層の巻始め回及び巻
終り回を除くワイヤ６の両側及び第２層以降の巻始め回
及び巻終り回のワイヤ６の内側に接着剤７を連続的に塗
布するもので、コイル９を断面Ｕ字形に接着する。
【０００３】また、図１２のように巻枠３の角部３ａに
巻回されたワイヤ６に常温硬化性の接着剤７を塗布する
ものである。この様にしてワイヤ６に塗布した接着剤７
は常温で固化し、しかる後、巻枠３を分解する。そして
これら４個のコイル９を樹脂モールド型（図示せず）内
に収容し、樹脂を注入してモールド成形するものであ
る。
巻回されたワイヤ６に常温硬化性の接着剤７を塗布する
ものである。この様にしてワイヤ６に塗布した接着剤７
は常温で固化し、しかる後、巻枠３を分解する。そして
これら４個のコイル９を樹脂モールド型（図示せず）内
に収容し、樹脂を注入してモールド成形するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
製造方法においては、次のような問題点がある。
製造方法においては、次のような問題点がある。
【０００５】ワイヤ６に塗布した接着剤７を常温で固化
した後、コイル９を樹脂モールド型内に収容し、コイル
９の乾燥をして、樹脂を注入する為、接着剤７の固化し
たコイル９の断面Ｕ字形の接着部からコイル９の内部に
樹脂が含浸できないので、接着剤７を塗布していないＵ
字形接着部の上部から含浸することになり、樹脂注入時
間が長くなる。また、コイル９が固く巻回されていると
樹脂は含浸しにくくなり、樹脂の未含浸部が発生し、絶
縁が損なわれる。
した後、コイル９を樹脂モールド型内に収容し、コイル
９の乾燥をして、樹脂を注入する為、接着剤７の固化し
たコイル９の断面Ｕ字形の接着部からコイル９の内部に
樹脂が含浸できないので、接着剤７を塗布していないＵ
字形接着部の上部から含浸することになり、樹脂注入時
間が長くなる。また、コイル９が固く巻回されていると
樹脂は含浸しにくくなり、樹脂の未含浸部が発生し、絶
縁が損なわれる。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、コイル内部への樹脂の含浸を良好に
して、樹脂の注入時間を短縮し、また絶縁耐力の優れた
モールドコイルの製造方法を提供することにある。
ので、その目的は、コイル内部への樹脂の含浸を良好に
して、樹脂の注入時間を短縮し、また絶縁耐力の優れた
モールドコイルの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻線機の巻軸
に取付けられた巻枠にワイヤを供給して複数回及び複数
層に巻回することによりコイルを形成し、そのコイルを
巻枠から取外した後、樹脂モールドするようにした製造
方法において、前記コイルを形成するに際して、ワイヤ
に常温硬化性の接着剤を所定の間隔をおいて塗布するよ
うにしたことを特徴とする。
に取付けられた巻枠にワイヤを供給して複数回及び複数
層に巻回することによりコイルを形成し、そのコイルを
巻枠から取外した後、樹脂モールドするようにした製造
方法において、前記コイルを形成するに際して、ワイヤ
に常温硬化性の接着剤を所定の間隔をおいて塗布するよ
うにしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のモールドコイルの製造方法によれば、
常温硬化性の接着剤を一定間隔で塗布したワイヤを巻枠
に複数回及び複数層に巻回することによりコイルを形成
するので、接着剤の固化によりコイルが結束すると共
に、コイルを樹脂モールド型内に収容し、コイル乾燥を
して、樹脂を注入すると、樹脂が接着剤の塗布してない
ワイヤ間からコイル内部に含浸するので、樹脂の含浸を
良好にして、樹脂の注入時間を短縮し、また絶縁耐力の
優れたコイルが提供できる。
常温硬化性の接着剤を一定間隔で塗布したワイヤを巻枠
に複数回及び複数層に巻回することによりコイルを形成
するので、接着剤の固化によりコイルが結束すると共
に、コイルを樹脂モールド型内に収容し、コイル乾燥を
して、樹脂を注入すると、樹脂が接着剤の塗布してない
ワイヤ間からコイル内部に含浸するので、樹脂の含浸を
良好にして、樹脂の注入時間を短縮し、また絶縁耐力の
優れたコイルが提供できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図８を参
照して説明する。図９乃至図１２のものと同一部分には
同一符号を付してある。図１及び図２において、塗布装
置２３及び２６に間欠吐出装置１０を接続し、巻枠１５
に巻回するワイヤ２１に接着剤２４，２７を一定間隔で
塗布するようにしたものである。即ち、この間欠吐出装
置１０は、樹脂主剤器２４ａ，２７ａと硬化剤器２４
ｂ，２７ｂとからの樹脂主剤と硬化剤とを混合してノズ
ル２４ｃ，２７ｃから二液性の常温硬化性の接着剤２
４，２７をワイヤ２１の側面に供給し、またその接着剤
２４，２７をワイヤ２１に塗布する長さと、塗布しない
長さの間隔を一定に制御するものである。間欠吐出装置
１０は制御装置２５に接続され作動時期が制御される。
次にコイル２２を巻回する手順について説明する。
照して説明する。図９乃至図１２のものと同一部分には
同一符号を付してある。図１及び図２において、塗布装
置２３及び２６に間欠吐出装置１０を接続し、巻枠１５
に巻回するワイヤ２１に接着剤２４，２７を一定間隔で
塗布するようにしたものである。即ち、この間欠吐出装
置１０は、樹脂主剤器２４ａ，２７ａと硬化剤器２４
ｂ，２７ｂとからの樹脂主剤と硬化剤とを混合してノズ
ル２４ｃ，２７ｃから二液性の常温硬化性の接着剤２
４，２７をワイヤ２１の側面に供給し、またその接着剤
２４，２７をワイヤ２１に塗布する長さと、塗布しない
長さの間隔を一定に制御するものである。間欠吐出装置
１０は制御装置２５に接続され作動時期が制御される。
次にコイル２２を巻回する手順について説明する。
【００１０】巻線機１１の巻軸１２には角筒状４個の内
胴１３が着脱可能に取付けられており、これらの内胴１
３の両端部に切欠部１４ａを有する５個のフランジ１４
が取付けられ、これら内胴１３及びフランジ１４により
巻枠１５が構成されている。そして図３に示すようにワ
イヤ２１を右側のフランジ１４に接してコイル２２の第
１層の第１回を巻回すると、制御装置２５で制御される
塗布装置２３が作動され、接着剤２４が間欠吐出装置１
０によってワイヤ２１の左側面に一定間隔で塗布され
る。接着剤２４の塗布されたワイヤの状態を図４に示
す。ワイヤ２１は、ホルダ１９に回転自在に保持された
ワイヤ送りローラー１６，１７，１８を経由してワイヤ
トラバーサ１９ａにより移動されて右側のフランジ１４
から左側のフランジ１４に向けて第２回以降が巻回され
る。
胴１３が着脱可能に取付けられており、これらの内胴１
３の両端部に切欠部１４ａを有する５個のフランジ１４
が取付けられ、これら内胴１３及びフランジ１４により
巻枠１５が構成されている。そして図３に示すようにワ
イヤ２１を右側のフランジ１４に接してコイル２２の第
１層の第１回を巻回すると、制御装置２５で制御される
塗布装置２３が作動され、接着剤２４が間欠吐出装置１
０によってワイヤ２１の左側面に一定間隔で塗布され
る。接着剤２４の塗布されたワイヤの状態を図４に示
す。ワイヤ２１は、ホルダ１９に回転自在に保持された
ワイヤ送りローラー１６，１７，１８を経由してワイヤ
トラバーサ１９ａにより移動されて右側のフランジ１４
から左側のフランジ１４に向けて第２回以降が巻回され
る。
【００１１】第２回以降は制御装置２５と間欠吐出装置
１０で制御される塗布装置２３，２６の双方が作動さ
れ、接着剤２４，２７がワイヤ２１の左，右側面に一定
間隔で塗布される。その後、最後の１回を残した時点で
塗布装置２３が停止され、塗布装置２６によりワイヤ２
１の右側面だけに接着剤２７が塗布される。そして最後
の１回を巻回したらそのまま第２層へ段上りする。
１０で制御される塗布装置２３，２６の双方が作動さ
れ、接着剤２４，２７がワイヤ２１の左，右側面に一定
間隔で塗布される。その後、最後の１回を残した時点で
塗布装置２３が停止され、塗布装置２６によりワイヤ２
１の右側面だけに接着剤２７が塗布される。そして最後
の１回を巻回したらそのまま第２層へ段上りする。
【００１２】ワイヤ２１の右側面（内側）に接着剤２７
が塗布された状態で第２層の最初の１回（巻始め回）が
巻回されると、塗布装置２６が停止される。これによ
り、ワイヤ２１は、接着剤２７が塗布されずに、ワイヤ
トラバーサ１９ａにより移動されて左側のフランジ１４
から右側のフランジ１４に向けて第２回以降が巻回され
る。最後の１回（巻終り回）を残した時点で塗布装置２
３が作動され、ワイヤ２１の左側面（内側）に接着剤２
４が一定間隔で塗布される。そして最後の１回を巻回し
たらそのまま第３層へ段上りする。
が塗布された状態で第２層の最初の１回（巻始め回）が
巻回されると、塗布装置２６が停止される。これによ
り、ワイヤ２１は、接着剤２７が塗布されずに、ワイヤ
トラバーサ１９ａにより移動されて左側のフランジ１４
から右側のフランジ１４に向けて第２回以降が巻回され
る。最後の１回（巻終り回）を残した時点で塗布装置２
３が作動され、ワイヤ２１の左側面（内側）に接着剤２
４が一定間隔で塗布される。そして最後の１回を巻回し
たらそのまま第３層へ段上りする。
【００１３】ワイヤ２１の左側面（内側）に接着剤２４
が塗布された状態で第３層の最初の１回（巻始め回）が
巻回されると、塗布装置２３が停止される。これによ
り、ワイヤ２１は接着剤２４が塗布されないで、ワイヤ
トラバーサ１９ａにより移動されて右側のフランジ１４
から左側のフランジ１４に向けて第２回以降が巻回され
る。最後の１回（巻終り回）を残した時点で塗布装置２
６が作動され、ワイヤ２１の右側面（内側）に接着剤２
７が一定間隔で塗布される。そして、最後の１回を巻回
したらそのまま第４層へ段上りする。
が塗布された状態で第３層の最初の１回（巻始め回）が
巻回されると、塗布装置２３が停止される。これによ
り、ワイヤ２１は接着剤２４が塗布されないで、ワイヤ
トラバーサ１９ａにより移動されて右側のフランジ１４
から左側のフランジ１４に向けて第２回以降が巻回され
る。最後の１回（巻終り回）を残した時点で塗布装置２
６が作動され、ワイヤ２１の右側面（内側）に接着剤２
７が一定間隔で塗布される。そして、最後の１回を巻回
したらそのまま第４層へ段上りする。
【００１４】ワイヤ２１の右側面に接着剤２７が塗布さ
れた状態で第４層の最初の１回（巻始め回）が巻回され
ると、前述の工程が繰返されてワイヤ２１を複数層巻回
してコイル２２が形成される。この結果コイル２２には
接着剤２４，２７が一定間隔で断面Ｕ字形に塗布される
ようになる。コイルの断面は図５に、平面は図６に示
す。ここで、制御装置２５により塗布装置２３が停止さ
れる。次に、コイル２２の巻終り部をフランジ１４の切
欠部１４ａを越えて隣接する巻枠１５に巻付け、この巻
枠１５のフランジ１４、１４間に前述と同様にコイル２
２を巻回する。上述の工程を繰返して、複数個例えば４
個のコイル２２を形成する。
れた状態で第４層の最初の１回（巻始め回）が巻回され
ると、前述の工程が繰返されてワイヤ２１を複数層巻回
してコイル２２が形成される。この結果コイル２２には
接着剤２４，２７が一定間隔で断面Ｕ字形に塗布される
ようになる。コイルの断面は図５に、平面は図６に示
す。ここで、制御装置２５により塗布装置２３が停止さ
れる。次に、コイル２２の巻終り部をフランジ１４の切
欠部１４ａを越えて隣接する巻枠１５に巻付け、この巻
枠１５のフランジ１４、１４間に前述と同様にコイル２
２を巻回する。上述の工程を繰返して、複数個例えば４
個のコイル２２を形成する。
【００１５】４個のコイル２２は、ワイヤ２１に塗布し
た接着剤２４，２７が固化することにより一定間隔で固
定されて型崩れしないようになる。そこで、コイル２２
を巻枠１５から取り外す。コイル２２の外観を図７に示
す。
た接着剤２４，２７が固化することにより一定間隔で固
定されて型崩れしないようになる。そこで、コイル２２
を巻枠１５から取り外す。コイル２２の外観を図７に示
す。
【００１６】次に、図８に示すように、４個のコイル２
２を樹脂モールド型の一部を構成する内胴２８にスペー
サ２９を介して挿入し、コイル２２の上下にスペーサ３
０を挿入した後、コイル２２の外周部を囲むように樹脂
モールド型の一部を構成する外胴３１を配置し、外胴３
１の外周部に端子３２、３２を取付けてコイル２２に接
続する。そして、内胴２８及び外胴３１の上下に端板３
３、３３を装置し、これらを予備乾燥した後、内胴２
８、外胴３１間に樹脂３４を注入する。そして樹脂３４
が固化した後、端板３３、３３を取外せばモールドコイ
ル３５が製作される。
２を樹脂モールド型の一部を構成する内胴２８にスペー
サ２９を介して挿入し、コイル２２の上下にスペーサ３
０を挿入した後、コイル２２の外周部を囲むように樹脂
モールド型の一部を構成する外胴３１を配置し、外胴３
１の外周部に端子３２、３２を取付けてコイル２２に接
続する。そして、内胴２８及び外胴３１の上下に端板３
３、３３を装置し、これらを予備乾燥した後、内胴２
８、外胴３１間に樹脂３４を注入する。そして樹脂３４
が固化した後、端板３３、３３を取外せばモールドコイ
ル３５が製作される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明のように本発明のモールドコイ
ルの製造方法は、ワイヤの側面に常温硬化性の接着剤を
一定間隔で塗布しながら巻枠に巻回してコイルを形成す
るので、コイルが巻回された状態で接着剤が固化してコ
イルを結束でき、コイル内部への樹脂の含浸は、コイル
の接着剤を塗布しない上部と、更に接着剤を塗布した部
分の間隙を通して行なわれるので、樹脂注入時間が大幅
に短縮でき、また樹脂がコイル内部に充分に含浸するの
で、モールドコイルの絶縁耐力の向上が図れる。
ルの製造方法は、ワイヤの側面に常温硬化性の接着剤を
一定間隔で塗布しながら巻枠に巻回してコイルを形成す
るので、コイルが巻回された状態で接着剤が固化してコ
イルを結束でき、コイル内部への樹脂の含浸は、コイル
の接着剤を塗布しない上部と、更に接着剤を塗布した部
分の間隙を通して行なわれるので、樹脂注入時間が大幅
に短縮でき、また樹脂がコイル内部に充分に含浸するの
で、モールドコイルの絶縁耐力の向上が図れる。
【図１】本発明方法を適用した製造装置の一実施例を示
す側面図
す側面図
【図２】図１の正面図
【図３】本発明方法により巻回したコイル巻枠の縦断面
図
図
【図４】接着剤を塗布したワイヤの斜視図
【図５】接着剤の塗布状態を示すコイルの側面断面図
【図６】接着剤の塗布状態を示すコイルの平面図
【図７】接着剤の塗布状態を示すコイルの斜視図
【図８】モールドコイルの注型時の縦断面図
【図９】従来例の製造装置を示す側面図
【図１０】図９の正面図
【図１１】従来例のコイル巻枠の縦断面図
【図１２】従来例の塗布状態を示す要部の断面図
１０は間欠吐出装置、１１は巻線機、１２は巻軸、１５
は巻枠、２１はワイヤ、２２はコイル、２３，２６は塗
布装置、２４，２７は接着剤、３４は樹脂、３５はモー
ルドコイルを示す。
は巻枠、２１はワイヤ、２２はコイル、２３，２６は塗
布装置、２４，２７は接着剤、３４は樹脂、３５はモー
ルドコイルを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 巻線機の巻軸に取付けられた巻枠にワイ
ヤを供給して複数回及び複数層に巻回することによりコ
イルを形成し、そのコイルを巻枠から取外した後、樹脂
モールドするようにしたモールドコイルの製造方法にお
いて、前記コイルを形成するに際して、前記ワイヤに常
温硬化性の接着剤を所定の間隔をおいて塗布するように
したことを特徴とするモールドコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20097892A JPH0653067A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | モールドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20097892A JPH0653067A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | モールドコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653067A true JPH0653067A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16433484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20097892A Pending JPH0653067A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | モールドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653067A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1424706A1 (en) * | 2002-11-29 | 2004-06-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method of manufacturing coils |
| JP2010114998A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | コイルユニットおよび電磁部品 |
| JP2010245169A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 変圧器用複数線多段コイル及びその巻線装置 |
| CN103065873A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-24 | 宁波中策亿特电子有限公司 | 接触器线圈的加工方法 |
| JP2015070155A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 株式会社村田製作所 | 巻線型電子部品の製造方法及び巻線型電子部品の製造装置 |
| JP2023039301A (ja) * | 2021-09-08 | 2023-03-20 | 田中精密工業株式会社 | モータ巻線製造方法及びモータ巻線製造装置 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP20097892A patent/JPH0653067A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102768900A (zh) * | 2009-04-02 | 2012-11-07 | 株式会社日立产机系统 | 变压器用多线多级线圈的绕线方法 |
| CN103065873A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-24 | 宁波中策亿特电子有限公司 | 接触器线圈的加工方法 |
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| JP2023039301A (ja) * | 2021-09-08 | 2023-03-20 | 田中精密工業株式会社 | モータ巻線製造方法及びモータ巻線製造装置 |
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