JPS6243328B2 - - Google Patents
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- JPS6243328B2 JPS6243328B2 JP15577479A JP15577479A JPS6243328B2 JP S6243328 B2 JPS6243328 B2 JP S6243328B2 JP 15577479 A JP15577479 A JP 15577479A JP 15577479 A JP15577479 A JP 15577479A JP S6243328 B2 JPS6243328 B2 JP S6243328B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
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- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモールドコイルの製造方法に係り、そ
の目的とするところは金型を使用せずに電気的、
機械的特性の良好なモールドコイルを経済的に製
造する方法に関するものである。
の目的とするところは金型を使用せずに電気的、
機械的特性の良好なモールドコイルを経済的に製
造する方法に関するものである。
従来、モールドコイルはコイル導体を１層分巻
回する毎に層間絶縁物を介在させて素コイルを巻
回形成し、この素コイルを所定の金型に入れたあ
と、真空中で樹脂を含浸してモールドするという
いわゆる金型法が主に採用されていた。しかし、
この方法は、金型の離型処理、組み立て、樹脂硬
化後の解体並びに保守管理等に非常に手間がかか
り、又、樹脂が硬化するまでに長時間要するため
金型の回転効率が悪く、しかも、量産のために多
くの金型を必要とすると共に、素コイルの形状が
変わつた場合は、それに応じた金型を多種類準備
する必要があつた。更に、この種のモールンドコ
イルは、コイル内に短絡電流が流れた場合、コイ
ル導体の熱膨張により樹脂絶縁層に過大応力が発
生して樹脂絶縁層にクラツクが生ずるという欠点
もあつた。これを改善するために、樹脂の中に充
填材を多く入れて樹脂絶縁層の耐クラツク対策の
強化をはかつていたが、この方法は、樹脂の粘度
が高くなつてコイルの細部まで樹脂が含浸せず、
この結果ボイドの発生による部分放電が生じやす
く、絶縁破壊を誘発してコイルを損傷するおそれ
があつた。
回する毎に層間絶縁物を介在させて素コイルを巻
回形成し、この素コイルを所定の金型に入れたあ
と、真空中で樹脂を含浸してモールドするという
いわゆる金型法が主に採用されていた。しかし、
この方法は、金型の離型処理、組み立て、樹脂硬
化後の解体並びに保守管理等に非常に手間がかか
り、又、樹脂が硬化するまでに長時間要するため
金型の回転効率が悪く、しかも、量産のために多
くの金型を必要とすると共に、素コイルの形状が
変わつた場合は、それに応じた金型を多種類準備
する必要があつた。更に、この種のモールンドコ
イルは、コイル内に短絡電流が流れた場合、コイ
ル導体の熱膨張により樹脂絶縁層に過大応力が発
生して樹脂絶縁層にクラツクが生ずるという欠点
もあつた。これを改善するために、樹脂の中に充
填材を多く入れて樹脂絶縁層の耐クラツク対策の
強化をはかつていたが、この方法は、樹脂の粘度
が高くなつてコイルの細部まで樹脂が含浸せず、
この結果ボイドの発生による部分放電が生じやす
く、絶縁破壊を誘発してコイルを損傷するおそれ
があつた。
本発明は上述の欠点を除去して、コイル導体を
所定数巻回して形成した素コイルを、その内部に
ボイドを生じさせることなく、しかも、金型を使
用しないで樹脂モールドを行つてモールドコイル
を電気的特性が良好で機械的強度を強くし、しか
も、経済的に製造することが出来る方法を提供す
るもので、以下本発明の実施例を第１図により説
明すると、１はエポキシ樹脂等熱硬化性樹脂にて
筒状に成形した絶縁筒で、図示しない巻線機の巻
取軸２に取付けて固定する。この状態で上記絶縁
筒１の外周面にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を
塗布したあと、上記絶縁筒１を巻取軸２の回転に
より樹脂が飛散しない程度で回転させてこの絶縁
筒１上に図示しない供給装置から供給されるコイ
ル導体３を絶縁筒１に沿つて所定回数一列に巻回
することにより一層目の巻回導体層１ａを形成す
る。次に巻取軸２の回転を停止させて上記コイル
導体３の巻回導体層１ａ上に熱硬化性樹脂を塗布
し、次いでこのコイル導体３の巻回導体層１ａ上
に、巻回導体層１ａより幅広に形成され、しか
も、樹脂の含浸性に優れたガラス繊維等高強度繊
維の不織布４を巻回導体層１ａの端部から両端を
突出させた状態で巻回し、この不織布を樹脂の含
浸しやすい綿テープ等により不織布４を巻回導体
層１ａからはずれない程度に仮止する。このあ
と、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を上記不織布
４に塗布する。この状態で第３図に示す通常の糸
巻装置６によりガラス繊維等高強度繊維の糸５を
不織布４の上からヘリカル状に巻回する。この糸
巻装置６は第３図に示すように、リング状の回転
板６１と、回転板６１の周縁に配置したガイドロ
ーラー６２と、各ガイドローラー６２間に回転板
６１の周縁と摺接可能に巻掛されてガイドローラ
ー６２を駆動ローラー６３とを駆動連結するベル
ト６４と、回転板６１の一側面に取付けられた糸
５を巻いたドラム６５と、同じく回転板の一側面
に並設したテンシヨン装置６６及び送り出しロー
ラー６７とにより構成されており、この糸巻装置
６は回転板６１に絶縁筒１を連通させて図示しな
い巻線機に取付けられており、糸５は送り出しロ
ーラー６７から一定のテンシヨンをかけた状態で
繰り出され、回転板６１を駆動ローラー６３の回
転によりベルト６４を介して回転させると同時
に、糸巻装置６自体を図示しない送り装置にて絶
縁筒１の軸方向に沿つて往復移動させて糸５を不
織布４の上から巻回導体層１ａを巻締める方向に
ヘリカル状に順次巻付けることにより、上記不織
布４は、その幅方向の両端部で巻回導体層１ａの
端部を包み込むように被覆して上記巻回導体層１
ａを強固に巻締めて絶縁層７ａを形成し、上記コ
イル導体３の巻回導体層１ａと絶縁層７ａとによ
つて第１の巻回層８ａを形成する。なお、糸５は
上記巻回層８ａを設けたあと、糸５を一旦切断し
てその終端を巻回層８ａに緊縛する。このあと糸
巻装置６をコイル導体３の巻回にじやまにならな
い位置に移動させる。又、糸５には不織布４に塗
布した樹脂が含浸されるが、不充分と思われると
きは樹脂を更に塗布するようにしてもよい。次に
第１の巻回層８ａ上にその巻回導体層１ａの終端
位置から第１図の矢印と逆方向に進行させて２層
目の巻回導体層１ｂを巻回する。この場合、巻回
導体層１ｂの両端部は第１層目の巻回導体層１ａ
よりそれぞれ１巻回分少なく巻回する。この状態
で２層目の巻回導体層１ｂ上に１層目に形成した
ときと同様にして絶縁層７ｂを設けて第２の巻回
層８ｂを設ける。
所定数巻回して形成した素コイルを、その内部に
ボイドを生じさせることなく、しかも、金型を使
用しないで樹脂モールドを行つてモールドコイル
を電気的特性が良好で機械的強度を強くし、しか
も、経済的に製造することが出来る方法を提供す
るもので、以下本発明の実施例を第１図により説
明すると、１はエポキシ樹脂等熱硬化性樹脂にて
筒状に成形した絶縁筒で、図示しない巻線機の巻
取軸２に取付けて固定する。この状態で上記絶縁
筒１の外周面にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を
塗布したあと、上記絶縁筒１を巻取軸２の回転に
より樹脂が飛散しない程度で回転させてこの絶縁
筒１上に図示しない供給装置から供給されるコイ
ル導体３を絶縁筒１に沿つて所定回数一列に巻回
することにより一層目の巻回導体層１ａを形成す
る。次に巻取軸２の回転を停止させて上記コイル
導体３の巻回導体層１ａ上に熱硬化性樹脂を塗布
し、次いでこのコイル導体３の巻回導体層１ａ上
に、巻回導体層１ａより幅広に形成され、しか
も、樹脂の含浸性に優れたガラス繊維等高強度繊
維の不織布４を巻回導体層１ａの端部から両端を
突出させた状態で巻回し、この不織布を樹脂の含
浸しやすい綿テープ等により不織布４を巻回導体
層１ａからはずれない程度に仮止する。このあ
と、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を上記不織布
４に塗布する。この状態で第３図に示す通常の糸
巻装置６によりガラス繊維等高強度繊維の糸５を
不織布４の上からヘリカル状に巻回する。この糸
巻装置６は第３図に示すように、リング状の回転
板６１と、回転板６１の周縁に配置したガイドロ
ーラー６２と、各ガイドローラー６２間に回転板
６１の周縁と摺接可能に巻掛されてガイドローラ
ー６２を駆動ローラー６３とを駆動連結するベル
ト６４と、回転板６１の一側面に取付けられた糸
５を巻いたドラム６５と、同じく回転板の一側面
に並設したテンシヨン装置６６及び送り出しロー
ラー６７とにより構成されており、この糸巻装置
６は回転板６１に絶縁筒１を連通させて図示しな
い巻線機に取付けられており、糸５は送り出しロ
ーラー６７から一定のテンシヨンをかけた状態で
繰り出され、回転板６１を駆動ローラー６３の回
転によりベルト６４を介して回転させると同時
に、糸巻装置６自体を図示しない送り装置にて絶
縁筒１の軸方向に沿つて往復移動させて糸５を不
織布４の上から巻回導体層１ａを巻締める方向に
ヘリカル状に順次巻付けることにより、上記不織
布４は、その幅方向の両端部で巻回導体層１ａの
端部を包み込むように被覆して上記巻回導体層１
ａを強固に巻締めて絶縁層７ａを形成し、上記コ
イル導体３の巻回導体層１ａと絶縁層７ａとによ
つて第１の巻回層８ａを形成する。なお、糸５は
上記巻回層８ａを設けたあと、糸５を一旦切断し
てその終端を巻回層８ａに緊縛する。このあと糸
巻装置６をコイル導体３の巻回にじやまにならな
い位置に移動させる。又、糸５には不織布４に塗
布した樹脂が含浸されるが、不充分と思われると
きは樹脂を更に塗布するようにしてもよい。次に
第１の巻回層８ａ上にその巻回導体層１ａの終端
位置から第１図の矢印と逆方向に進行させて２層
目の巻回導体層１ｂを巻回する。この場合、巻回
導体層１ｂの両端部は第１層目の巻回導体層１ａ
よりそれぞれ１巻回分少なく巻回する。この状態
で２層目の巻回導体層１ｂ上に１層目に形成した
ときと同様にして絶縁層７ｂを設けて第２の巻回
層８ｂを設ける。
以下同様にしてコイル導体３を１層分巻く毎に
前層よりその巻回数を少なくして巻回すると共
に、各層間に上記絶縁層７ａ乃至７ｎを各層毎に
コイル導体３の巻回導体層１ａ乃至１ｎの両端部
を被覆させて形成することにより所定層の巻回層
８ａ乃至８ｎをその両端部が階段状となるように
巻層して素コイル９を形成する。素コイル９の形
成後、この素コイル９の外周全体に熱硬化性樹脂
を塗布する。このあと上記素コイル９を乾燥炉内
において、横に寝かせた状態で図示しない回転装
置に取付け、これを樹脂が飛散しない程度の速度
で回転させながら加熱して素コイル９に内、外に
含浸、塗布した熱硬化性樹脂を固化させてモール
ドコイル１０を製造する。なお、樹脂を加熱固化
する際、この樹脂が完全に固化する前（半硬化の
状態）に素コイル９から下方に樹脂が半硬化状態
でたれ下がつているときは、ヘラ等にてこの樹脂
を削りとるようにしてモールドコイル１０を美れ
いにする。又、素コイル９はその端部が階段状と
なつているため、糸５は素コイル９の端部に強固
に巻回することが出来るので、機械的強度の強い
モールドコイル１０を作ることが可能となる。
前層よりその巻回数を少なくして巻回すると共
に、各層間に上記絶縁層７ａ乃至７ｎを各層毎に
コイル導体３の巻回導体層１ａ乃至１ｎの両端部
を被覆させて形成することにより所定層の巻回層
８ａ乃至８ｎをその両端部が階段状となるように
巻層して素コイル９を形成する。素コイル９の形
成後、この素コイル９の外周全体に熱硬化性樹脂
を塗布する。このあと上記素コイル９を乾燥炉内
において、横に寝かせた状態で図示しない回転装
置に取付け、これを樹脂が飛散しない程度の速度
で回転させながら加熱して素コイル９に内、外に
含浸、塗布した熱硬化性樹脂を固化させてモール
ドコイル１０を製造する。なお、樹脂を加熱固化
する際、この樹脂が完全に固化する前（半硬化の
状態）に素コイル９から下方に樹脂が半硬化状態
でたれ下がつているときは、ヘラ等にてこの樹脂
を削りとるようにしてモールドコイル１０を美れ
いにする。又、素コイル９はその端部が階段状と
なつているため、糸５は素コイル９の端部に強固
に巻回することが出来るので、機械的強度の強い
モールドコイル１０を作ることが可能となる。
次に第２図は本発明の他の実施例を示すもの
で、巻取軸２上に絶縁筒１の両端において離型処
理を施した鍔１１を取外し可能に取付けたあと、
絶縁筒１の外周面に樹脂を塗布してコイル導体３
を一列に巻回し、このコイル導体３の巻回導体層
１ａ上に熱硬化性樹脂を塗布して巻回導体層１ａ
より幅広な不織布４を被せ、次いで高強度繊維の
不織布４に熱硬化性樹脂を塗布してから高強度繊
維の糸５をヘリカル状に巻回して下記巻回導体層
１ａの端部を不織布４の両端部で被覆させて絶縁
層７ａを設けて第１の巻回層８ａを形成する。以
下、この第１の巻回層８ａ上に第１の巻回層８ａ
と同幅の巻回層８ｂ乃至８ｎを所定層数順次巻層
して素コイル９を形成する。この際、各巻回層８
ａ乃至８ｎと鍔１１との間には糸５を余分に巻回
して空間が生じないようにし、この糸５には巻回
導体層１ａ乃至１ｎと不織布４に塗布した樹脂が
含浸されるが、もしこの含浸樹脂量が不充分なと
きは糸５を巻回した都度樹脂を塗布してもよい。
そして素コイル９の外周に熱硬化性の樹脂を塗布
したあと、乾燥室内において素コイル９を回転さ
せながら熱硬化性樹脂を加熱固化させ、このあと
鍔１１を除去してモールドコイル１０を製造する
ようにしても本発明は成立する。
で、巻取軸２上に絶縁筒１の両端において離型処
理を施した鍔１１を取外し可能に取付けたあと、
絶縁筒１の外周面に樹脂を塗布してコイル導体３
を一列に巻回し、このコイル導体３の巻回導体層
１ａ上に熱硬化性樹脂を塗布して巻回導体層１ａ
より幅広な不織布４を被せ、次いで高強度繊維の
不織布４に熱硬化性樹脂を塗布してから高強度繊
維の糸５をヘリカル状に巻回して下記巻回導体層
１ａの端部を不織布４の両端部で被覆させて絶縁
層７ａを設けて第１の巻回層８ａを形成する。以
下、この第１の巻回層８ａ上に第１の巻回層８ａ
と同幅の巻回層８ｂ乃至８ｎを所定層数順次巻層
して素コイル９を形成する。この際、各巻回層８
ａ乃至８ｎと鍔１１との間には糸５を余分に巻回
して空間が生じないようにし、この糸５には巻回
導体層１ａ乃至１ｎと不織布４に塗布した樹脂が
含浸されるが、もしこの含浸樹脂量が不充分なと
きは糸５を巻回した都度樹脂を塗布してもよい。
そして素コイル９の外周に熱硬化性の樹脂を塗布
したあと、乾燥室内において素コイル９を回転さ
せながら熱硬化性樹脂を加熱固化させ、このあと
鍔１１を除去してモールドコイル１０を製造する
ようにしても本発明は成立する。
本発明は上述のように、コイル導体を巻回した
各巻回導体層上にそれぞれ熱硬化性樹脂を塗布し
たあと高強度繊維の不織布を巻回導体層に被せ、
この不織布に熱硬化性樹脂を塗布してから高強度
繊維の糸をコイル導体の糸締め方向にヘリカル状
に巻回して巻回導体層の端部を不織布により完全
に被覆して形成した絶縁層をそれぞれ介在させて
素コイルを形成し、この素コイルの外周に熱硬化
性樹脂を塗布したあと、素コイルを回転させなが
ら加熱して熱硬化性樹脂を固化させてモールドコ
イルを製造するようにしたもので、本発明は次に
示すような効果を有する。
各巻回導体層上にそれぞれ熱硬化性樹脂を塗布し
たあと高強度繊維の不織布を巻回導体層に被せ、
この不織布に熱硬化性樹脂を塗布してから高強度
繊維の糸をコイル導体の糸締め方向にヘリカル状
に巻回して巻回導体層の端部を不織布により完全
に被覆して形成した絶縁層をそれぞれ介在させて
素コイルを形成し、この素コイルの外周に熱硬化
性樹脂を塗布したあと、素コイルを回転させなが
ら加熱して熱硬化性樹脂を固化させてモールドコ
イルを製造するようにしたもので、本発明は次に
示すような効果を有する。
(1) 本発明の方法はモールドコイルの製造に際
し、モールドの金型を全く必要としないで、従
来の金型使用による欠点をすべて解消すること
ができ、しかも、使用する樹脂量は各巻回層を
形成するときは、素コイルの外周に塗布するだ
けの量があればよいため、金型を用いて樹脂モ
ールドする場合に比べ、その使用量は著しく低
減でき、モールドコイルの製造を経済的に行う
ことができる。
し、モールドの金型を全く必要としないで、従
来の金型使用による欠点をすべて解消すること
ができ、しかも、使用する樹脂量は各巻回層を
形成するときは、素コイルの外周に塗布するだ
けの量があればよいため、金型を用いて樹脂モ
ールドする場合に比べ、その使用量は著しく低
減でき、モールドコイルの製造を経済的に行う
ことができる。
(2) 又、本発明の製造方法は、コイル導体を一層
分巻回する度に熱硬化性の樹脂を塗布し、しか
も、上記巻回導体層上を被覆する樹脂の含浸性
に優れた高強度繊維の不織布、及びこの不織布
と同種材料でこれを巻締めして絶縁層を形成す
る糸も、上記絶縁層を形成する度に樹脂を塗布
しながらコイルを巻回形成する方法が採用され
ており、その上、上記絶縁層は、必ず巻回導体
層を巻回被覆する不織布に高強度繊維の糸を強
固に巻締めて形成されているので、樹脂を真空
含浸させる従来の方式に比べ、上記不織布に塗
布して含浸させた樹脂は、巻回導体層上に塗布
した樹脂とあわせて不織布及び巻回導体層の内
部に、充分に浸透させることができるため、コ
イル内にボイドを全く生じさせることのない絶
縁被膜を備えたボイドレスの樹脂モールドコイ
ルを製造することができる。
分巻回する度に熱硬化性の樹脂を塗布し、しか
も、上記巻回導体層上を被覆する樹脂の含浸性
に優れた高強度繊維の不織布、及びこの不織布
と同種材料でこれを巻締めして絶縁層を形成す
る糸も、上記絶縁層を形成する度に樹脂を塗布
しながらコイルを巻回形成する方法が採用され
ており、その上、上記絶縁層は、必ず巻回導体
層を巻回被覆する不織布に高強度繊維の糸を強
固に巻締めて形成されているので、樹脂を真空
含浸させる従来の方式に比べ、上記不織布に塗
布して含浸させた樹脂は、巻回導体層上に塗布
した樹脂とあわせて不織布及び巻回導体層の内
部に、充分に浸透させることができるため、コ
イル内にボイドを全く生じさせることのない絶
縁被膜を備えたボイドレスの樹脂モールドコイ
ルを製造することができる。
(3) 更に、本発明においては、各巻回導体層間に
形成される各絶縁層は、高強度繊維の不織布を
巻回して形成する都度熱硬化性の樹脂を十分に
塗布し、しかも、これを高強度繊維の糸にて強
固に巻締めて各巻回導体層間に設けられている
ので、上記絶縁層は、これに塗布した樹脂と、
巻回導体層上に塗布した樹脂とが充分になじ
み、これにより巻回導体層と強固にかつ一体的
に樹脂モールドすることができる結果、絶縁耐
力に優れて電気特性が良好で、しかも、機械的
強度の強いモールドコイルの製造が可能とな
る。
形成される各絶縁層は、高強度繊維の不織布を
巻回して形成する都度熱硬化性の樹脂を十分に
塗布し、しかも、これを高強度繊維の糸にて強
固に巻締めて各巻回導体層間に設けられている
ので、上記絶縁層は、これに塗布した樹脂と、
巻回導体層上に塗布した樹脂とが充分になじ
み、これにより巻回導体層と強固にかつ一体的
に樹脂モールドすることができる結果、絶縁耐
力に優れて電気特性が良好で、しかも、機械的
強度の強いモールドコイルの製造が可能とな
る。
(4) 又、本発明は、絶縁層の形成に際し、巻線機
を一旦停止させ、この状態で巻回導体層を不織
布で被覆し、この不織布の上から高強度繊維の
糸を糸巻装置によりコイル導体とは別の方法で
上記不織布が移動しないように粗く、しかも、
強固に巻回して絶縁層を形成する方法が採用さ
れているので、絶縁層はコイル導体の巻回を粗
害することなく、円滑、良好に形成することが
できる。
を一旦停止させ、この状態で巻回導体層を不織
布で被覆し、この不織布の上から高強度繊維の
糸を糸巻装置によりコイル導体とは別の方法で
上記不織布が移動しないように粗く、しかも、
強固に巻回して絶縁層を形成する方法が採用さ
れているので、絶縁層はコイル導体の巻回を粗
害することなく、円滑、良好に形成することが
できる。
(5) しかも、上記絶縁層は、各巻回導体層間にそ
の端部を不織布により完全に包囲した状態で高
強度繊維の糸により巻締めて設けられているの
で、モールドコイルはその軸方向及び半径方向
の機械的強度を強くすることができ、短絡事故
等に際して発生する電磁機械力によるモールド
コイルの破壊を未然に、しかも、効果的に防止
することができる。
の端部を不織布により完全に包囲した状態で高
強度繊維の糸により巻締めて設けられているの
で、モールドコイルはその軸方向及び半径方向
の機械的強度を強くすることができ、短絡事故
等に際して発生する電磁機械力によるモールド
コイルの破壊を未然に、しかも、効果的に防止
することができる。
第１図は本発明の樹脂モールドコイルの一部縦
断面図、第２図は本発明の他の実施例を示すモー
ルドコイルの一部縦断面図、第３図は本発明によ
るモールドコイルの製作状態を示す概略図であ
る。 １：絶縁筒、３：コイル導体、７ａ乃至７ｎ：
絶縁層、８ａ乃至８ｎ：コイルの巻回層、９：素
コイル。
断面図、第２図は本発明の他の実施例を示すモー
ルドコイルの一部縦断面図、第３図は本発明によ
るモールドコイルの製作状態を示す概略図であ
る。 １：絶縁筒、３：コイル導体、７ａ乃至７ｎ：
絶縁層、８ａ乃至８ｎ：コイルの巻回層、９：素
コイル。
Claims (1)
- １ 絶縁筒の外周面に熱硬化性の樹脂を塗布する
工程と、この絶縁筒にコイル導体を所定回数一列
に巻回して一層分の巻回導体層を設けてこの巻回
導体層上に熱硬化性の樹脂を塗布する工程と、上
記巻回導体層の外側に熱硬化性樹脂の含浸性に優
れたガラス繊維等高強度繊維の不織布を巻回導体
層の端部から突出させた状態で巻回して絶縁テー
プにより仮止する工程と、この不織布に熱硬化性
の樹脂を塗布する工程と、樹脂を塗布した不織布
の上からガラス繊維等高強度繊維からなる糸を糸
巻装置により巻回導体層の巻締め方向にこの巻回
導体層の端部を不織布にて被覆した状態でヘリカ
ル状に巻回する工程とによつて、所定層数の巻回
層を巻回して素コイルを形成し、この素コイルの
外周に熱硬化性の樹脂を塗布し、上記樹脂を塗布
した素コイルを回転させて素コイルの内、外に含
浸、塗布した熱硬化性の樹脂を加熱固化するよう
にしたことを特徴とするモールドコイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15577479A JPS5679418A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Manufacture of mold coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15577479A JPS5679418A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Manufacture of mold coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5679418A JPS5679418A (en) | 1981-06-30 |
| JPS6243328B2 true JPS6243328B2 (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=15613108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15577479A Granted JPS5679418A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Manufacture of mold coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5679418A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63291026A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-28 | Olympus Optical Co Ltd | 結像光学系 |
| JPH02204715A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 | Canon Inc | 光学的ローパスフィルターを有した撮像装置 |
| JPH0673721U (ja) * | 1992-07-17 | 1994-10-18 | オリンパス光学工業株式会社 | イメージガイドを備えた結像装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0307728D0 (en) * | 2003-04-03 | 2003-05-07 | Tesla Engineering Ltd | Coil structure for magnetic resonance imaging |
| US8456266B2 (en) | 2009-06-22 | 2013-06-04 | Engineered Products Of Virginia, Llc | Transformer coil assembly |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP15577479A patent/JPS5679418A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63291026A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-28 | Olympus Optical Co Ltd | 結像光学系 |
| JPH02204715A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 | Canon Inc | 光学的ローパスフィルターを有した撮像装置 |
| JPH0673721U (ja) * | 1992-07-17 | 1994-10-18 | オリンパス光学工業株式会社 | イメージガイドを備えた結像装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5679418A (en) | 1981-06-30 |
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