JPH01151217A - プリプレグ方式によるモールドコイルの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分舒 本発明はプリプレグ方式によるモールドコイルの成形方
法に関し、特に製作期間の短縮化を達成し得るよう工夫
したものである。

Ｂ、　発明の概要 本発明は、コイルとともに内層、層間及び外層プリプレ
グを巻回し、これらのプリプレグを加熱硬化させて形成
するモールドコイルの成形方法において、コイルの両端
に隣接する位置にプリプレグを巻回し、このプリプレグ
を前記内層、層間及び外層プリプレグとともに加熱硬化
してフィラ部を形成することにより、１回の加熱硬化工
程で非注型成形方式によるモールドコイルを作製し得る
ようにしたものである。

Ｃ０・従来の技術 乾式モールド変圧器用コイルの非注型成形方法としてプ
リプレグ方式が知られている。

このプリプレグ方式とは、ガラスフセス、ポリエステル
不織布、アラミツド紙、ポリエステルフィルム等に樹脂
を塗布・含浸させ、半硬化状態にした材料であるプリプ
レグを巻線の巻回時に巻回し、その後加熱硬化させるモ
ールドコイルの成形方法である。

更に評言すると、第５図に示すように、巻枠１の外周面
には内層プリプレグ２が巻回されており、この内層プリ
プレグ２の外周面にコイル３が複数層（図では４層）巻
回されるのであるが、このコイル３の巻回の際このコイ
ル３の各層間には層間プリプレグ４を巻回するとともに
最外周には外層プリプレグ５を巻回している。乙のとき
、コイル３の上下両端（図では左右両端）の近傍部分に
は、これら上下両端と内層プリプレグ２及び外層プリプ
レグ５の端面を含む面との間の空間（この空間をフィラ
部と称す）が形成されるが、この空間には液状樹脂６を
充填している。

即ち、従来技術においては内層プリプレグ２、層間プリ
プレグ４及び外層プリプレグ５の加熱硬化後にこれらプ
リプレグ２，４．５と一体となったコイル３を立てて一
方のフィラ部に液状樹脂６を充填し、この液状樹脂６　
　−を加熱硬化させた後、前記コイル３を逆転して他方
のフィラ部に液状樹脂６を同様に充填し、加熱硬化させ
ていた。

０．５＠明が解決しようとする問題点 上述の如〈従来技術においてはフィラ部を液状樹脂６の
充填により形成していたので、プリプレグ２，４．５の
加熱硬化工程の他にコイル３の両端部における液状樹脂
６の加熱硬化を２回行なわなければならず、その分この
種のモールドコイルの製作に多大な時間を要していた。

本発明は、上記従来技術に鑑み、フィラ部も含め１回の
加熱硬化工程で所定のモールドコイルを作成し得るプリ
プレグ方式によるモールドコイルの成形方法を提供する
ことを目的とする。

Ｅ、　問題点を解決するための手段 上記目的を達成する本発明の構成は、内層プリプレグを
介して巻枠に巻回されるとともに最外層に外層プリプレ
グが巻回されるコイルの層間に層間プリプレグを巻回し
、これら内層、層間及び外層プリプレグを加熱硬化させ
て形成するモールドコイルの成形方法において、コイル
の両端に隣接する位置にプリプレグを巻回し、このプリ
プレグを前記内層。

層間及び外層プリプレグとともに加熱硬化してフィラ部
を形成する工程を含むことを特徴とする。

Ｆ、　　作　　　　用 ・上記構成の本発明によれば、フィラ部もプリプレグを
巻回して形成したので、内層、層間及び外層プリプレグ
とともに１回の加熱硬化工程によりモールドコイルを作
製し得る。

Ｇ、実施例 以下本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。な
お従来技術と同一部分には同一番号を付す。

第１図に示すように巻枠１の両端部には支持部材７が夫
々固着されておりこれら支持部材７に夫々螺合するボル
ト８により、円環状に形成されて巻枠１に嵌め込まれて
いる押え板９の軸方向の位置を規制するようになってい
る。

かくて、先ず押え板９間で巻枠１の外周面に内層プリプ
レグ２を巻回し、その後内層プリプレグ２の外周面にコ
イル３の最内層である第１層を巻回するとともに、この
コイル３の図中左右両端部に隣接するこれら左右両端部
と押え板９の内端面との間にコイル３の第１層の外周面
と直−になる迄プリプレグ１０を幾重にも巻回してフィ
ラ部を形成する。このフィラ部のプリプレグ１０は軸方
向にづれないよう樹脂量が５０重量％以上でレジンフロ
ー性が１０％以下のものを選ぶ。続いてコイル３の第１
層の外周面に層間プリプレグ４を巻回する。

以下同様にしてコイル３の第２Ｎ１〜最外層である第４
層迄を巻回し各層間及び最外層に層間プリプレグ４及び
外層プリプレグ５を巻回するとともにコイル３の両端部
に隣接する位置にプリプレグ１０を巻回してフィラ部を
形成する。

か（て、外層プリプレグ５を巻回した後、全体を加熱す
る。このことによりフィラ部のプリプレグ１０は内層プ
リプレグ２、層間プリプレグ４、外円プリプレグ５とと
もに硬化しモールドコイルが成形される。このモールド
コイルを第２図に示す。

このときコイル３が巻枠１の径方向に対し斜めになって
いる場合には、第３図に示すように、コイル３の端部に
テーパ部が形成されるが、このテーパ部には充填用の絶
縁物１１をつめておく。なお図中３ａはコイル３の引出
口である。

かかる本実施例によれば１回の加熱硬化でコイル３の両
端部のフィラ部を形成し得る。

なお、前記実施例においては層間プリプレグ４の両端部
をロイル３の両端部よりも直線的に突出させたので、フ
ィラ部を形成するプリプレグ１０は２種類の幅のものを
用意しなければならないが、第４図に示すように層間プ
リプレグ４の両端部をコイル３の端部に沿うよう折り曲
げても良く、この場合にはコイル３の端部における絶縁
が強化されるばかりでなく、１種類の幅のプリプレグ１
０をコイル３の第１Ｊｌｌから第４層の両端に隣接する
部分に集中的に巻回すれば良い。したがって、第４図に
示す場合には前記実施例よりもフィラ部形成の際の作業
性が更に向上する。

Ｈｏ　発明の効果 思上実施例とともに具体的な説明したように、本発明に
よれば１回の加熱で内層２層間及び外層プリプレグとと
もにコイル両端に隣接して巻回されたプリプレグも硬化
させることができ、１回の加熱硬化工程でコイル両端部
のフィラ部も形成することができるので、製作期間を大
幅に短縮し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例方法を示す縦断面図、第２図は
その方法により作製されるモールドコイルを示す縦断面
図、第３図は第１図の右端部を示す部分平面図、第４図
は本発明の他の実施例方法により得るモールドコイルの
右端部を示す縦断面図、第５図は従来技術を示す縦断面
図である。 図　　面　　中、 １は巻枠、 ２は内層プリプレグ、 ３はコイル、 ４は層間プリプレグ、 ５は外層プリプレグ、 １０はプリプレグである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内層プリプレグを介して巻枠に巻回されるとともに最外
   層に外層プリプレグが巻回されるコイルの層間に層間プ
   リプレグを巻回し、これら内層、層間及び外層プリプレ
   グを加熱硬化させて形成するモールドコイルの成形方法
   において、コイルの両端に隣接する位置にプリプレグを
   巻回し、このプリプレグを前記内層、層間及び外層プリ
   プレグとともに加熱硬化してフィラ部を形成する工程を
   含むことを特徴とするプリプレグ方式によるモールドコ
   イルの成形方法。