JPS5842214A - 合成樹脂モ−ルドコイルの製造方法 - Google Patents
合成樹脂モ−ルドコイルの製造方法Info
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- JPS5842214A JPS5842214A JP14009481A JP14009481A JPS5842214A JP S5842214 A JPS5842214 A JP S5842214A JP 14009481 A JP14009481 A JP 14009481A JP 14009481 A JP14009481 A JP 14009481A JP S5842214 A JPS5842214 A JP S5842214A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- coil
- insulating layer
- insulating
- layer
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/125—Other insulating structures; Insulating between coil and core, between different winding sections, around the coil
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
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- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂モールドコイル、例えば。
エポキシ樹脂等の含浸絶縁性合成樹脂組成物を含浸して
製造する合成樹脂モールドコイルの製造方法に関するも
のである。
製造する合成樹脂モールドコイルの製造方法に関するも
のである。
従来、乾式変圧器などに使用するモールドコイルの製造
方法としては、金型に素コイルを入れて素コイルの周囲
及び内部に絶縁性合成樹脂を流し込み硬化させる方法が
一般に用いられているが、このような金型注型方式によ
ると、金型の離型処理、組立、樹脂硬化後の型ばらし、
及び、金型の製造、保守などに多大の労力と経費とを必
要とし。
方法としては、金型に素コイルを入れて素コイルの周囲
及び内部に絶縁性合成樹脂を流し込み硬化させる方法が
一般に用いられているが、このような金型注型方式によ
ると、金型の離型処理、組立、樹脂硬化後の型ばらし、
及び、金型の製造、保守などに多大の労力と経費とを必
要とし。
また、注型後の樹脂硬化に時間を要することから金型の
転用も困難であるために多数の金！！！！を必要とし、
更に、仕様の多種類にわたるものにおいては多種類の金
型を必要とするという多くの欠点があった。
“ このような欠点に対して、金型を使用することな（、金
型使用のものと同等のコイルを得るべく多（の方法が考
えられ実施されている。
転用も困難であるために多数の金！！！！を必要とし、
更に、仕様の多種類にわたるものにおいては多種類の金
型を必要とするという多くの欠点があった。
“ このような欠点に対して、金型を使用することな（、金
型使用のものと同等のコイルを得るべく多（の方法が考
えられ実施されている。
この方法について説明すると、金属製の巻芯に導体及び
絶縁材料を巻回して素コイルを構成し、これを回転させ
ながら紫外線硬化性樹脂（紫外線照射により硬化反応を
起こす樹脂を含む合成樹脂組成物、一般ＫＵＶレジンと
称す）をはけ塗りにより、素コイル外周及び端面の一方
、例えば、下端面部の全面に塗布し、これに紫外線を照
射して紫外線硬化性樹脂を硬化させ、これによって、機
械的に強固であり且つ樹脂洩れのない紫外線硬化性樹脂
の硬化物から成るシール層を形成し、しかる後に、含浸
すべき絶縁性合成樹脂槽に浸漬し。
絶縁材料を巻回して素コイルを構成し、これを回転させ
ながら紫外線硬化性樹脂（紫外線照射により硬化反応を
起こす樹脂を含む合成樹脂組成物、一般ＫＵＶレジンと
称す）をはけ塗りにより、素コイル外周及び端面の一方
、例えば、下端面部の全面に塗布し、これに紫外線を照
射して紫外線硬化性樹脂を硬化させ、これによって、機
械的に強固であり且つ樹脂洩れのない紫外線硬化性樹脂
の硬化物から成るシール層を形成し、しかる後に、含浸
すべき絶縁性合成樹脂槽に浸漬し。
加圧含浸させ、これを硬化させるものである。
しかしながら、上記のような方法により製造する場合に
は、含浸絶縁性合成樹脂組成物の素コイルへの含浸は、
シール層のない上端面部からのみ行なわれるために、含
浸絶縁性合成樹脂組成物を素コイル中へ完全に含浸させ
るためＫｔＸ、高圧で加圧するか、又は、加圧時間を大
幅に長（しなければならないという欠点があった。
は、含浸絶縁性合成樹脂組成物の素コイルへの含浸は、
シール層のない上端面部からのみ行なわれるために、含
浸絶縁性合成樹脂組成物を素コイル中へ完全に含浸させ
るためＫｔＸ、高圧で加圧するか、又は、加圧時間を大
幅に長（しなければならないという欠点があった。
本発明は、このような合成樹脂モールドコイルの従来の
製造方法における欠点を除去した製造方法を得ることを
その目的とするものであって、この目的達成のために、
本発明の製造方法は、内情絶縁層、外鍔絶縁層及び層間
絶縁層の内部なくともいずれかの絶縁層を巻回するとき
、その絶縁層内ニ、ポリプロピレン、テフロン、アセタ
ール樹脂等熱膨張係数が高く且つ離型性に富んだ合成樹
脂材料から成る棒状及びチューブ状の内いずれかの形状
をしたスペーサを巻き込んで巻回することによって絶縁
層を形成し、次いで、含浸絶縁性合成樹脂組成物を含浸
し、上記含浸終了後において上記スペーサを抜き取り、
次いで硬化させることを特徴とするものである。
製造方法における欠点を除去した製造方法を得ることを
その目的とするものであって、この目的達成のために、
本発明の製造方法は、内情絶縁層、外鍔絶縁層及び層間
絶縁層の内部なくともいずれかの絶縁層を巻回するとき
、その絶縁層内ニ、ポリプロピレン、テフロン、アセタ
ール樹脂等熱膨張係数が高く且つ離型性に富んだ合成樹
脂材料から成る棒状及びチューブ状の内いずれかの形状
をしたスペーサを巻き込んで巻回することによって絶縁
層を形成し、次いで、含浸絶縁性合成樹脂組成物を含浸
し、上記含浸終了後において上記スペーサを抜き取り、
次いで硬化させることを特徴とするものである。
以下、本発明方法ｔその一実施例を示す添付図面第７図
及び第２図に基づいて説明する。
及び第２図に基づいて説明する。
図において、符号ｌは巻芯であって、まず、巻芯ｌ上に
離型紙をコＳ３層巻回する。次いで、離型紙の上に、芳
香族ポリアミド紙とポリｓ４テル不織布とを重ねて構成
する内側絶縁紙コを巻回するが、この□内側絶縁層中の
巻き過程において、例えば、外径／ｊ０１．内径０．り
冒程度のチューブ状であって熱膨張係数が高く且つ離型
性に富んだ材料、例えば、テフロンチューブから成るス
ペーサ３を、巻芯ｌの軸心方向であって、含浸絶縁性合
成樹脂組成物を含浸させる側の端面上に数二突出させた
状態で、内側絶縁紙−のＩ巻き当たり４１−を箇所の割
合いで、内側絶縁紙−の少な（ともｌ順に巻き込んで、
内側絶縁層ダな構成する。
離型紙をコＳ３層巻回する。次いで、離型紙の上に、芳
香族ポリアミド紙とポリｓ４テル不織布とを重ねて構成
する内側絶縁紙コを巻回するが、この□内側絶縁層中の
巻き過程において、例えば、外径／ｊ０１．内径０．り
冒程度のチューブ状であって熱膨張係数が高く且つ離型
性に富んだ材料、例えば、テフロンチューブから成るス
ペーサ３を、巻芯ｌの軸心方向であって、含浸絶縁性合
成樹脂組成物を含浸させる側の端面上に数二突出させた
状態で、内側絶縁紙−のＩ巻き当たり４１−を箇所の割
合いで、内側絶縁紙−の少な（ともｌ順に巻き込んで、
内側絶縁層ダな構成する。
次に、内側絶縁ＷＪＩＩの上に、導体１ｋ１層巻回し。
次いでその上に層間絶縁層を巻回し、更に導体ｔ、また
、その上に層間絶縁層を巻回し、これを繰り返して、所
要層状の導体を巻く。
、その上に層間絶縁層を巻回し、これを繰り返して、所
要層状の導体を巻く。
次いで、これに外側絶縁層を巻きあげて素コイルを形成
し、これに従来方法と同様の方法によって素コイルのコ
イル外周及び一方のコイル端面、例えば、下端面部に漏
れ止め用シール層を形成した後、含浸絶縁性合成樹脂槽
に浸漬し、素コイルに含浸絶縁性合成樹脂組成物を含浸
させる。
し、これに従来方法と同様の方法によって素コイルのコ
イル外周及び一方のコイル端面、例えば、下端面部に漏
れ止め用シール層を形成した後、含浸絶縁性合成樹脂槽
に浸漬し、素コイルに含浸絶縁性合成樹脂組成物を含浸
させる。
次いで、含浸したコイルからスペーサ３を抜き。
出した後、これを乾燥炉に入れて硬化させ合成樹脂モー
ルドコイルを完成する。
ルドコイルを完成する。
なお、上記実施例においては、スペーサとし“〔テフロ
ンチューブを使用したが、これに限るものではなく、ポ
リプロピレン樹脂又はアセタール樹脂等、熱膨張係数が
高（且つ離型性に富んだ合成樹脂ならばいかなる合Ｊ！
！樹脂でも差し支えな（、また、形状もチューブ状でな
（、棒状であっても何ら差し支えない。また、上記実施
例においては。
ンチューブを使用したが、これに限るものではなく、ポ
リプロピレン樹脂又はアセタール樹脂等、熱膨張係数が
高（且つ離型性に富んだ合成樹脂ならばいかなる合Ｊ！
！樹脂でも差し支えな（、また、形状もチューブ状でな
（、棒状であっても何ら差し支えない。また、上記実施
例においては。
スペーサを内側絶縁層中に設けたが、これに限るもので
を工なく、他の絶縁層中に設けたり、また、コイルの形
状及び大きさによって、各絶縁層の全部に設けても、勿
論差し支えない。
を工なく、他の絶縁層中に設けたり、また、コイルの形
状及び大きさによって、各絶縁層の全部に設けても、勿
論差し支えない。
本発明方法を１上記のようにスペーサ３を絶縁層の中間
に軸方向に挿入しているために、スペーサ３の両側に、
スベー側上そのスペーサ３の上層及び下層の内部絶縁紙
コとによって形成される丁きまが軸方向に生じて含浸絶
縁性合成樹脂肪導口Ｓｔ形成する。従って、含浸絶縁性
合成樹脂組成物は、素コイルの上端面部からの含浸と共
に、上記含浸絶縁性合成樹脂誘導口！より侵入して上記
すきまの全面から、素コイル内に含浸する。また、スペ
ーサがチューブ状に形成されている場合には、チ二−プ
の穴からも、上記すきまからと同様に含浸絶縁性合成樹
脂組成物の含浸が行なわれる。
に軸方向に挿入しているために、スペーサ３の両側に、
スベー側上そのスペーサ３の上層及び下層の内部絶縁紙
コとによって形成される丁きまが軸方向に生じて含浸絶
縁性合成樹脂肪導口Ｓｔ形成する。従って、含浸絶縁性
合成樹脂組成物は、素コイルの上端面部からの含浸と共
に、上記含浸絶縁性合成樹脂誘導口！より侵入して上記
すきまの全面から、素コイル内に含浸する。また、スペ
ーサがチューブ状に形成されている場合には、チ二−プ
の穴からも、上記すきまからと同様に含浸絶縁性合成樹
脂組成物の含浸が行なわれる。
本発明方法は、以上述べたように構成され、且つ、含浸
絶縁性合成樹脂組成物を含浸するので、従来方法であれ
ば含浸距離がコイル上端面部から下端面部までの長い距
離であって、この長い距離を含浸するために長時間の加
圧時間か、又は、高圧の加圧を必要としたが、本発明方
法によるならば、含浸距離は各含浸絶縁性合成樹脂誘導
口間の距離となって短縮され、従って、含浸時の加圧時
間を大幅に短縮することができると共和短時間且つ完全
に含浸ができ、その結果、経済性の高い合成樹脂モール
ドコイルの製造方法を提供することができる効果を有し
ている。
絶縁性合成樹脂組成物を含浸するので、従来方法であれ
ば含浸距離がコイル上端面部から下端面部までの長い距
離であって、この長い距離を含浸するために長時間の加
圧時間か、又は、高圧の加圧を必要としたが、本発明方
法によるならば、含浸距離は各含浸絶縁性合成樹脂誘導
口間の距離となって短縮され、従って、含浸時の加圧時
間を大幅に短縮することができると共和短時間且つ完全
に含浸ができ、その結果、経済性の高い合成樹脂モール
ドコイルの製造方法を提供することができる効果を有し
ている。
なお、含浸・絶縁性合成樹脂誘導口は、含浸後に、含浸
絶縁性合成樹脂組成物の硬化に先立って、スペーサを引
き抜くことにより、硬化時の絶縁材料の収縮によって、
機械的特性上影響のないはとに小さくなることが、実験
によって一確認されている。
絶縁性合成樹脂組成物の硬化に先立って、スペーサを引
き抜くことにより、硬化時の絶縁材料の収縮によって、
機械的特性上影響のないはとに小さくなることが、実験
によって一確認されている。
第１図は本発明方法のコイル巻回過程の一部の一実施例
を示す斜視図、第１図はその右側面図である。 ｌ・・巻芯、コ・・内側絶縁紙、３・・スペーサ、ダ・
・内側絶縁層、Ｓ−ｅ含浸絶縁性合成樹脂誘導口。 代理人 葛野信− １−ノ コ 〜２ 鰹
を示す斜視図、第１図はその右側面図である。 ｌ・・巻芯、コ・・内側絶縁紙、３・・スペーサ、ダ・
・内側絶縁層、Ｓ−ｅ含浸絶縁性合成樹脂誘導口。 代理人 葛野信− １−ノ コ 〜２ 鰹
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 最内周に内側絶縁層を、また、最外周に外側絶縁層を有
し、且つ、中間部に各層導体間に層間絶縁層が介在する
ようにして導体を巻回しそ構成される素フィルのフィル
外周及びコイル端面の一方にシール層を形成した後含浸
絶縁性合成樹脂組成物を含浸し文構成する合成樹脂モー
ルドコイルの製造方法において、上記内側絶縁層、外側
絶縁層及び層間絶縁層の内部なくともいずれかの絶縁層
を巻回するとき、その絶縁層内に、ポリプロピレン、テ
フロン、アセタール樹脂等熱響張係数が高（且つ離型性
に富んだ合成樹脂材料から成る棒状及びチェーブ状の内
いずれかの形状をしたスペーサを巻き込んで巻回するこ
とによつ【絶縁層を形成し、次いで、含浸絶縁性合成樹
脂組成物な含浸し、上記含浸終了後において上記゛スペ
ーサを抜を取り、次いで硬化させることを特徴とする合
成樹脂モールドコイルの製造方法Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14009481A JPS5842214A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 合成樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14009481A JPS5842214A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 合成樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842214A true JPS5842214A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS6318853B2 JPS6318853B2 (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=15260807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14009481A Granted JPS5842214A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 合成樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102664086A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-12 | 西北有色金属研究院 | 一种MgB2线带材的绝缘处理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04219961A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-11 | Nec Kyushu Ltd | 半導体装置の製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511340A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Forming method of coil fitted with duct |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP14009481A patent/JPS5842214A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511340A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Forming method of coil fitted with duct |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102664086A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-12 | 西北有色金属研究院 | 一种MgB2线带材的绝缘处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6318853B2 (ja) | 1988-04-20 |
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