SU1691126A1 - Способ изготовлени труб из композиционных материалов с утолщением - Google Patents

Способ изготовлени труб из композиционных материалов с утолщением Download PDF

Info

Publication number
SU1691126A1
SU1691126A1 SU894747691A SU4747691A SU1691126A1 SU 1691126 A1 SU1691126 A1 SU 1691126A1 SU 894747691 A SU894747691 A SU 894747691A SU 4747691 A SU4747691 A SU 4747691A SU 1691126 A1 SU1691126 A1 SU 1691126A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thickening
tension
layer
product
composite materials
Prior art date
Application number
SU894747691A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Вячеславович Сидоров
Владимир Александрович Шахов
Владимир Борисович Рожков
Владимир Иванович Плотников
Владимир Ильич Карасик
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения filed Critical Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения
Priority to SU894747691A priority Critical patent/SU1691126A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1691126A1 publication Critical patent/SU1691126A1/ru

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии дл  изготовлени  методом намотки слоистых труб с утолщени ми. Целью изобретени   вл етс  повышение качества издели . Дл  этого намотку первых слоев утолщени  осуществл ют р дом с зоной этого утолщени  с увеличением нат жени  от сло  к слою до величины заданного нат жени , после чего переход т к намотке самого утолщени . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  труб из композиционных материалов путем намотки предварительно пропитанных св зующими наполнителей на оправку.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества издели .
На чертеже схематически изображено расположение ленты на оправку а процессе намотки в завершающей стадии фс мооб- разовани  утолщени .
Ленту накладывают на поверхность вращающейс  оправки 1 с одновременным удержанием ее на поверхности до перекрыти  ее с нахлестом следующим слоем, перемещением отпускного устройства 2 вдоль оси оправки 1 вывод т к зоне расположени  утолщени  с постепенным увеличением уси- ли  нат жени , довод  его до необходимого к моменту достижени  места расположени  утолщени  3.
Проводилась техническа  отработка способа намотки утолщений с целью вы влени  количества слоев, необходимых дл  достижени  определенного нат жени  ленты в зоне утолщени .
Отработка проводилась на оправках различного диаметра 100 - 950 мм с нахлестом слоев ленты 50%. Лента использовалась шириной 50 мм.
Экспериментальным путем было вы влено , что дл  достижени , например, усили  нат жени  на ленту, равного 10, 20 и 50 кг/см, в зоне расположени  утолщени  достаточно произвести намотку сбоку от места двух-трех слоев с постепенным увеличением нат жени  от 0 до 10, 20 и 50 кг/см, при этом нат жение второго сло  должно быть не более 0,5-1,0 кг/см, третьего - не более 3-5 кг/см и приграничного - до 50 кг/см и более.
При нат жении 50 кг/см и более приграничный слой прочно удерживаетс  на обечайке .
Использование такого способа обеспечивает по сравнению с известными исклюО
о
ю о
чение расслоений как в зоне контакта утолщени  с оболочкой, так и в межслоевом пространстве его, а также монолитность и равнопрочность утолщени  по всей высоте, что значительно повышает качество изделий .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  труб из композиционных материалов с утолщением путем намотки на оправку основной силовой стенки трубы из пропитанного св зующим длин0
    номерного материала, последующей кольцевой намотки утолщени  и термообработки издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества издели , первые слои утолщени  наматывают р дом с зоной этого утолщени  по длине издели  с постепенным увеличением нат жени  от сло  к слою до величины, равной нат жению материала в зоне утолщени , после чего осуществл ют намотку этого утолщени ,
SU894747691A 1989-08-15 1989-08-15 Способ изготовлени труб из композиционных материалов с утолщением SU1691126A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894747691A SU1691126A1 (ru) 1989-08-15 1989-08-15 Способ изготовлени труб из композиционных материалов с утолщением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894747691A SU1691126A1 (ru) 1989-08-15 1989-08-15 Способ изготовлени труб из композиционных материалов с утолщением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1691126A1 true SU1691126A1 (ru) 1991-11-15

Family

ID=21473827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894747691A SU1691126A1 (ru) 1989-08-15 1989-08-15 Способ изготовлени труб из композиционных материалов с утолщением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1691126A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529225C2 (ru) * 2012-12-28 2014-09-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полипластик" Способ изготовления полимерного фасонного изделия и фасонное изделие, изготовленное этим способом

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
О.Г.Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов, ч.1, Пермское книжное изд-во, 1974, с. 121. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529225C2 (ru) * 2012-12-28 2014-09-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полипластик" Способ изготовления полимерного фасонного изделия и фасонное изделие, изготовленное этим способом

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4576206A (en) Pipe insulation sleeve
US4579617A (en) Method of manufacturing tanks, containers, pipes, etc.
ES8305875A1 (es) "perfeccionamientos introducidos en un aparato extractor de muestras de doble tubo".
US3457963A (en) Article and method of bonding reinforced rings to tubular articles
US3350030A (en) Fiberglass reinforced textile bobbin
SU1691126A1 (ru) Способ изготовлени труб из композиционных материалов с утолщением
GB2064420A (en) Fibre Reinforced Tubes for Fishing Rods and Their Manufacture
JPH04303618A (ja) 熱収縮性糸を有する熱収縮性プラスチックホースの製造方法、及びそのプラスチックホース
JPS61232511A (ja) 幾つかの層からなるプラステイツク複合絶縁体における水蒸気拡散を低下させる方法
ES8106435A1 (es) Perfeccionamientos en las disposiciones para fabricar cuer- pos huecos tubulares
US2577427A (en) Insulating covering
SU1477872A1 (ru) Способ изготовлени строительных панелей из полимерных композиционных материалов
US1944508A (en) Method of making electrically insulating form pieces
SU1669748A1 (ru) Оправка дл изготовлени труб из композиционных материалов
US3436289A (en) Method of making a corrugated tube of fiber-reinforced plastic material
US3055278A (en) Reinforced plastic pipe
SU643360A1 (ru) Способ изготовлени труб-оболочек с опорными кольцевыми по сками
ES2183505T3 (es) Un nucleo de carton con resistencia mejorada del mandril para la industria papelera, y procedimiento de fabricacion del mismo.
SU710829A1 (ru) Непрерывна стеклолента дл изготовлени стеклопластиковых клееных труб
JPH041689B2 (ru)
SU1484752A1 (ru) Способ изготовления трубчатых изделий из композиционных материалов 2
SU246032A1 (ru) Установка дл непрерывного изготовлени стеклопластовых труб
SU1169027A1 (ru) Способ изготовлени спирального кабел
SU1451043A1 (ru) Оправка дл изготовлени изделий из композиционных материалов
SU1081309A1 (ru) Торовый опорный шпангоут из композиционного материала