SU246032A1 - Установка дл непрерывного изготовлени стеклопластовых труб - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЬтНОГСх ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТОВЫХ ТРУБ, состо ща  из формующего дорна, ст гивающего устройства, бобинодержател , узла радиальной намотки стекловолокна, снабженного тормозным устройством, высокоча'стотных нагревателей, полимеризационной камеры, узлов отрезки и сортировки труб, отличающа  с  теМ| что, с целью упрощени  конструкции машины, ст ги-- вающее -устройство формующего дорна выполнено из нескольких концентрич- но расположенных один в другом цилиндрических валов, кажда  пара которых снабжена на одном конце кольцевыми копирами, а на противоположном конце - ^фланцами с размещенной между ними эластичной втулкой, наружна  поверхность которой входит в кон*- такт с внутренней поверхностью формуемой стеклопластовой трубы при j» осевом перемещении одного из цилиндрических валов.- -' §

Description

(ШйЩ Известна установка дл  непрерывн го изготовлени  стеклопластовых тру состо ща  из фогмующего дорна, ст гивающего устройства бобинодержател Jзла радиальной намотки стекловолок на, снабженного тормозным устройств высокочастотных нагревателей, полим ризационной камеры, узлов отрезки и сортировки труб. Недостатком установки  вл етс  сложность ее конструкции. Предлагаема  установка непрерывн го изготовлени  стеклопластовых тру отличаетс  от известной тем, что ст гивающее устройство формующего дорна выполнено из нескольких концентрично расположенных один к другому цилиндрических вешов, кажда  пара которых снабжена на одном конц кольцевыми копирами, а на противопо ложном - фланцами, с размещенной между ними эластичной втулкой. Наружна  поверхность втулки входит в контакт с внутренней поверхностью формуемой стеклопластовой трубы при осевом перемещении одного из цилинд рических валов. Это упрощает конструкцию установки. На фиг. 1 показана схема предлага емой установки, на фиг. 2 - формующий дорн. Установка состоит из четырех последовательно расположенных узлов: узла 1 формировани  несущей- трубы, узла окончательного втверждени  сформированной трубы, узла Ш отрезки трубы и узла 1У приема и сбрасывани  . готовой трубы. Установка работает следующим образом . Несущую трубу 1 формуют на дорне 2, на формующую часть 3 которого ковровым методом наноситс  одиндва сло  раскладки стеклонаполнител  {нити или жгута. Продвига сь по дорну вперед, наполнитель пропиты ваетс  св зующим. Образовавша с  сыра  труба, проход  нейтральную часть 4 (длина которой определ етс  скоростью полимеризации) дорна, подвергаетс  отверждению токами высокой частоты в полимеризационной камере 5 (фиг. 1). Сформированна  труба, выхо Д  из полимеризационной камеры проходи через ст гивающее устройство б и его опору - подшипник 7 на конце дорна и проходит во вторую часть установки. Наполнитель пропитывают св зующим комбинированно: винтовую намотку наполнител  пропитывают предварительно в специальном смачгивающем и одновременно нат гивающем устройстве 8, а продольную часть нaпoлнитe l  - непосредственно на дорне пропиточным валиком 9, который одновременно служит фиксатором наполнител  от вращательного проскальзывани  на дорне. Пропиточный валик имеет одинаковую окружную скорость с дорном. В качестве нап.олнител  винтовой, намотки используют нити ( жгутыj с катушек, которые закрепл ютс  на кронштейнах. В качестве наполнител  дл  продольной раскладки используют нити (жгуты) с навоев, которые закрепл ютс   на шпул рниках 10, а последние синхронно вращаютс  с дорном. Ст гивающее устройство 6 состоит из двух толкателей, каждый из которых представл ет собой подвижную резиновую втулку 11, сид щую на оправке 12 и периодически сжимаемую с торцов фланцами 13. Устройство 6 зажимает готовую несущую трубу изнутри и продвигает ее вперед с посто нной заданной скоростью. В свободном состо нии резиновые . втулки 11 свободно проход т внутри трубгл, а при их сжатии с торцов фланцами зажимают трубу изнутри, за счет их упругой деформации. етыре кольцевых копира 14-17 взаимосв занно передают движени  толкател м от роликов 18 через полые валы 19 при синхронном вращении дорна , валов, копиров и толкателей. Из-за посто нного Нат жени  нитей продольной раскладки и наличи  формую11ЩХ тел с одинаковыми сечени ми с двух -сторон нейтргшьной части дорна, сечение несущей трубы на этом участке также остаетс  посто нным, что дает возможность заполимеризовать движущуюс  трубу без подложечного или антиадгезионного материала и без сердечников, требующих больших усилий дл  их съема. Таким образом, на выходе из первой части установки получают тонкостенную , относительно жесткую вращающую и продвигающуюс  вперед непрерывную трубу. Возможные трещины в несущей трубе заливают св зующим при формовании в ней окончательной трубы. Окончательна  труба формируетс  на несущей трубе. При этом раскладка наполнител  така  же, как и у несу- щей трубы. Толщина стенки трубы определ етс  коли чеством слоев раскладки. Дл  окончательной трубы можно применить св зующее с иными свойствами. Окончательна  труба может полимеризоватьс  как в тепловых камерах 20, так и ТВЧ.. В последнем случае внутрь трубы пропускаетс  заземл ющийс  электрод, йоединенный шиной с дорном. Шпул рники 21 с наво ми продольной раскладки вращаютс  синхронно с трубой через трансмиссионный вал 22. Окончательно заполимеризованную трубу отрезают дисковой пилой, закрепленной на OTpesHONf участке 23, которое продвигаетс  с трубой в период отрезки и возвращаетс  обратно после отрезки.

3246032

Подготавливаема  к отрезке труба, труба автоматически сбрасываетс  под враща сь, опираетс  на ролики прием- действием собственного веса с рычажного устройства 24. После отрезки ного уравновешенного желоба.

ft IS re 17 7 z 10

tf fj n

Фиг. 2

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТОВЫХ ТРУБ, состоящая из формующего дорна, стягивающего устройства, бобинодержателя, узла радиальной намотки стекловолокна, снабженного тормозным устройством, высокочастотных нагревателей, полимеризационной камеры, узлов отрезки и сортировки труб, отли чающая с я тем, что, с целью упрощения конструкции машины, стягивающее устройство формующего дорна выполнено из нескольких концентрично расположенных один в другом цилиндрических валов, каждая пара которых снабжена на одном конце кольцевыми копирами, а на противоположном конце -«фланцами с размещенной между ними эластичной втулкой, наружная поверхность которой входит в контакт с внутренней поверхностью формуемой стеклопластовой трубы при осевом перемещении одного из цилиндрических валов.