JPH0374904B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0374904B2
JPH0374904B2 JP60168356A JP16835685A JPH0374904B2 JP H0374904 B2 JPH0374904 B2 JP H0374904B2 JP 60168356 A JP60168356 A JP 60168356A JP 16835685 A JP16835685 A JP 16835685A JP H0374904 B2 JPH0374904 B2 JP H0374904B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tape
section
prepreg
outer mold
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60168356A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6228232A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP60168356A priority Critical patent/JPS6228232A/ja
Publication of JPS6228232A publication Critical patent/JPS6228232A/ja
Publication of JPH0374904B2 publication Critical patent/JPH0374904B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fishing Rods (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 本発明は断面多角形の釣竿の製造法に関するも
ので、同一の外型により竿径肉厚等の異なる種類
の多角釣竿を簡易かつ経済的に製造することを目
的とするものである。
従来の技術 一部釣マニアが好んで使用している合せ竹で形
成されている六角竿は、屈撓時の方向安定性が良
好なのでフライロツドとして適している。
このような六角竿を現在の繊維強化樹脂材で製
造するには、芯金に捲着したプリプレグを断面六
角形の外型に入れてプリプレグを断面六角形に成
型した後その状態に保持したままで加熱硬化処理
することが考えられるが、竿径、竿の肉厚テーパ
ー等が異なる度毎にこれに対応した外型を必要と
し、芯金以上に多くの種類の外型を多数用意しな
ければならず、製作費用が莫大になるため実用化
されていないのが現状である。
発明の構成 本発明はこれらの欠陥を改善して同一の外型に
より竿径、竿の肉厚、テーパー等の異なる六角竿
を効率良く製造するようにしたもので、、芯金に
捲着したプリプレグの外周面に、テープを捲着す
るに際して該テープの捲着する厚さを、前記プリ
プレグを断面多角形の外型で加圧成型したときに
外型の空洞部の空隙を填充する厚さに捲着し、次
いでこれを前記断面多角形の外型に入れて加圧し
てテープとプリプレグをもつて外型断面に合致す
る多角形断面に成型した後、そのままの状態で加
圧加熱して熱硬化処理し、次いで前記テープ及び
芯金を除去することを要旨とするものである。
本発明の詳細を実施例の図面について説明する
と、芯金1に常法の如くプリプレグ2を捲着した
後、その外周面にポリエチレン、ポリプロピレ
ン、セロテープ等のテープ3を断面六角形の外型
4,4の空洞部の空隙を填充する厚さに螺旋状に
捲着し、これを外型4,4に入れて加圧してプリ
プレグ2とテープ3をもつて外型4,4の断面に
合致する断面六角形に成型した後、その状態のま
ま加圧加熱して熱硬化処理し、次いでこれを外型
4,4から取出して芯金1を抜き取りテープ3を
除去して六角竿を製造するものである。
しかして前記外型4,4の空洞部の空隙を充填
する厚さにテープ3を捲着するとは、プリプレグ
2だけを芯金1に捲着して外型4,4に入れて加
圧成型しても外型4,4の断面に合致する断面に
成型できずプリプレグ2と外型4,4との間に間
隙が生ずるときにこの間隙が生じないようにテー
プ3を捲着することを意味するものであり、テー
プの捲着厚さの調節はテープ3の巾及び厚さ及び
捲着ピツチによつて行うものである。
第1図及び第2図は、芯金1にプリプレグ2を
例えば3プライすると共にテープ3をプリプレグ
2の肉厚に捲着してこれを断面六角型の外型4,
4に入れて加圧成型して六角竿を製造する場合を
示している。
次にこの芯金1及び外型4,4を使用してプリ
プレグ2を2プライした六角竿を製造する場合に
は、第3図及び第4図の如くテープ3を第1図及
び第2図より肉厚に捲着することにより肉厚の異
なる六角竿でも同一の芯金1と外型4,4で製造
することができる。
また第5図に示すようにプリプレグ2の肉厚が
軸方向に変化した六角竿を製造する場合には、第
6図のように芯金1の細径部程テープ3の捲着ピ
ツチを密にしてテープ3の肉厚を厚く、太径部に
至るに従い第7図のようにテープ3の捲着ピツチ
を粗にしてテープ3を肉薄に捲着することにより
前記同様に同一の芯金1と外型4,4で六角竿管
を製造することができる。
更に第8図乃至第11図は同じ外型4,4を使
用して前記六角竿により内径が細い六角竿を製造
する場合であつて、細径の芯金1の両端にスリー
ブ5を嵌着して外型4,4の中心に配置するよう
にしたものであり、何れもプリプレグ2の肉厚の
厚薄によつてテープ3の捲着する肉厚を調節して
同一の外型4,4によつて六角竿を成型できるも
のである。
なお本発明におけるプリプレグ2は従来の釣竿
に使用されているものと同様にガラス繊維、カー
ボン繊維等の高強度補強繊維の引揃シート又は織
布にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化
樹脂を半乾燥状態に含浸したものであり、また熱
硬化処理も従来の釣竿と同様で良いが、捲着する
テープの肉厚が厚くなる程若干加熱時間を長くす
るのが好ましい。
発明の効果 本発明は繊維強化樹脂材料で断面多角形の釣竿
を同一の外型で製造する場合において、断面多角
形の外型の空洞部に生ずる空隙を填充する厚さに
テープを捲着して前記断面多角形の外型によりプ
リプレグとテープとで外型断面に合致する多角形
断面に成型した後加圧加熱して熱硬化処理するの
で、外型の断面の範囲内において外型を変更する
ことなくテープの捲着量を調節することだけで肉
厚、径、テーパー等の異なる異種類の多角釣竿を
多数の外型を用意することなく同一の外型で製造
でき、外型の製造費用を節減でき製品コストを低
減できる優れた特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の製造方法を示す縦断正面図、
第2図は同縦断側面図、第3図は別実施例の縦断
正面図、第4図は同縦断側面図、第5図は他の別
実施例の縦断正面図、第6図及び第7図は夫々要
部の拡大縦断正面図、第8図は他の実施例の縦断
正面図、第9図は同縦断面側面図、第10図は更
に他の実施例の縦断正面図、第11図は同縦断側
面図である。 1…芯金、2…プリプレグ、3…テープ、4,
4…外型、5…スリーブ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 芯金に捲着したプリプレグの外周面に、テー
    プを捲着するに際して該テープの捲着する厚さ
    を、前記プリプレグを断面多角形の外型で加圧成
    型したときに外型の空洞部の空隙を填充する厚さ
    に捲着し、次いでこれを前記断面多角形の外型に
    入れて加圧してテープとプリプレグをもつて外型
    断面に合致する多角形断面に成型した後、そのま
    まの状態で加圧加熱して熱硬化処理し、次いで前
    記テープ及び芯金を除去することを特徴とする多
    角釣竿の製造法。
JP60168356A 1985-07-30 1985-07-30 多角釣竿の製造法 Granted JPS6228232A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60168356A JPS6228232A (ja) 1985-07-30 1985-07-30 多角釣竿の製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60168356A JPS6228232A (ja) 1985-07-30 1985-07-30 多角釣竿の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6228232A JPS6228232A (ja) 1987-02-06
JPH0374904B2 true JPH0374904B2 (ja) 1991-11-28

Family

ID=15866556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60168356A Granted JPS6228232A (ja) 1985-07-30 1985-07-30 多角釣竿の製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6228232A (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03187725A (ja) * 1989-12-18 1991-08-15 Yokohama Rubber Co Ltd:The 繊維強化プラスチックパイプの製造方法
KR101653977B1 (ko) * 2014-08-28 2016-09-09 윈엔윈(주) 금형속대 교체형 화살대 제작장치
KR102302397B1 (ko) * 2020-09-14 2021-09-15 김선귀 다각형 그립부를 구비한 낚싯대 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6228232A (ja) 1987-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3428282C1 (de) Entfernbarer Kern zur Herstellung rohrfoermiger Strukturen aus Faserverbundwerkstoffen
US7000499B2 (en) Bicycle crank and method for manufacturing said crank
US5192384A (en) Methods for forming composite tubing having tapered ends
WO2019139149A1 (ja) 繊維強化樹脂製ボルト製造方法及び繊維強化樹脂製ボルト
JPH0374903B2 (ja)
DE4308370C2 (de) Verfahren und Kernkörper zur Herstellung eines hohlen Form- oder Profilkörpers aus faserverstärktem Kunststoff
KR100265469B1 (ko) 중량이 감소된 골프 클럽용 샤프트와, 이러한 골프 클럽용샤프트를 제조하는 방법 및 이러한 방법에 사용되는 장치
US4614631A (en) Process for screw-cutting in a tube or link made from a composite carbon fiber based material coated with polymerized resin
JPH0374904B2 (ja)
US4393024A (en) Method of producing a racket frame
JPH05168375A (ja) 釣り竿用素材及びその製造方法
JPH0451325B2 (ja)
EP3398757B1 (en) Composite shaft
JPH05138759A (ja) 曲管の製造方法
JPS6329420Y2 (ja)
JPH04151232A (ja) 繊維強化プラスチック製角パイプの製造方法
JPS60166439A (ja) 繊維強化プラスチツクス製曲がり管の製造方法
JPS6176351A (ja) 繊維強化樹脂構造体の製造方法
US10569482B2 (en) Method of manufacturing a strut and a strut formed thereby
JPS6122927A (ja) 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法
JPH0226300Y2 (ja)
JPH0615750A (ja) 屈曲部を有する繊維強化樹脂製管の成形方法及び繊維強化樹脂製管
JPS6140130Y2 (ja)
JPS6046988B2 (ja) ラケツトフレ−ムの製造方法
JPH0664055A (ja) 繊維強化プラスチック製曲管の製造方法