JPH0226300Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0226300Y2 JPH0226300Y2 JP1985122344U JP12234485U JPH0226300Y2 JP H0226300 Y2 JPH0226300 Y2 JP H0226300Y2 JP 1985122344 U JP1985122344 U JP 1985122344U JP 12234485 U JP12234485 U JP 12234485U JP H0226300 Y2 JPH0226300 Y2 JP H0226300Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fishing rod
- circumferential direction
- shape
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 13
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は高強度の繊維で補強した合成樹脂で
形成した外形が異形の釣竿用管体に関する。
形成した外形が異形の釣竿用管体に関する。
従来熱硬化性合成樹脂を含浸した繊維の素材で
外周面が断面多角形状に形成された釣竿が実開
昭50−64588号、特開昭50−68886号、特開昭
54−146790号公報等で提案されているが、は断
面円形のパイプ状素材の周囲を研磨或いは研削し
て外周面が断面多角形状に形成されたので外周面
の周方向の繊維は寸断されて外周面では繊維の特
性が活かされず、短繊維が混合された合成樹脂材
となつて荷重が加わると強度が半減して割れや潰
れが発生する欠点があり、,では断面多角形
状の先細の芯棒に繊維の素材が捲回されて釣竿が
形成されているが、細い断面多角形状の先細い芯
棒を製作することは大変面倒でコストが高くなる
欠点があり、内形、外形共に多角形状に形成され
ると荷重を受けた時角部に応力が集中して割れ等
が発生する欠点がある。
外周面が断面多角形状に形成された釣竿が実開
昭50−64588号、特開昭50−68886号、特開昭
54−146790号公報等で提案されているが、は断
面円形のパイプ状素材の周囲を研磨或いは研削し
て外周面が断面多角形状に形成されたので外周面
の周方向の繊維は寸断されて外周面では繊維の特
性が活かされず、短繊維が混合された合成樹脂材
となつて荷重が加わると強度が半減して割れや潰
れが発生する欠点があり、,では断面多角形
状の先細の芯棒に繊維の素材が捲回されて釣竿が
形成されているが、細い断面多角形状の先細い芯
棒を製作することは大変面倒でコストが高くなる
欠点があり、内形、外形共に多角形状に形成され
ると荷重を受けた時角部に応力が集中して割れ等
が発生する欠点がある。
本考案は前記欠点に鑑み、内形を真円に外形を
異形となし、横断面で樹脂量の異なる肉薄部と肉
厚部を形成する一方、管体の周方向各部における
補強繊維の量は前記肉薄部と肉厚部で均一になる
ようにすると共に周方向の繊維を1周以上連続し
た長さで捲回形成して繊維の特性をフルに活用し
て強度が強く、角部に応力が集中しないと共に割
れ等が発生しない握り易い釣竿用管体を提案する
ことにある。
異形となし、横断面で樹脂量の異なる肉薄部と肉
厚部を形成する一方、管体の周方向各部における
補強繊維の量は前記肉薄部と肉厚部で均一になる
ようにすると共に周方向の繊維を1周以上連続し
た長さで捲回形成して繊維の特性をフルに活用し
て強度が強く、角部に応力が集中しないと共に割
れ等が発生しない握り易い釣竿用管体を提案する
ことにある。
本考案は、熱硬化性合成樹脂を含浸した補強繊
維で形成した釣竿用管体において、内形を真円に
外形を異形となし、横断面で樹脂量の異なる肉薄
部と肉厚部を形成する一方、該管体の周方向各部
における前記補強繊維の量は前記肉薄部と肉厚部
で均一になるようにすると共に周方向の繊維を1
周以上連続した長さで捲回形成したことである。
維で形成した釣竿用管体において、内形を真円に
外形を異形となし、横断面で樹脂量の異なる肉薄
部と肉厚部を形成する一方、該管体の周方向各部
における前記補強繊維の量は前記肉薄部と肉厚部
で均一になるようにすると共に周方向の繊維を1
周以上連続した長さで捲回形成したことである。
以下、図示の一実施例によつて本考案を説明す
ると、第1図、第2図で釣竿用管体1は熱硬化性
合成樹脂を含浸した補強繊維2で形成し、内形3
を真円に外形4を例えば六角形の異形となし、横
断面で樹脂量の異なる肉薄部5と肉厚部6を形成
する一方、管体1の周方向各部における前記補強
繊維2の量は前記肉薄部5と肉厚部6で均一にな
るようにすると共に周方向の繊維を1周以上連続
した長さで捲回形成されている。
ると、第1図、第2図で釣竿用管体1は熱硬化性
合成樹脂を含浸した補強繊維2で形成し、内形3
を真円に外形4を例えば六角形の異形となし、横
断面で樹脂量の異なる肉薄部5と肉厚部6を形成
する一方、管体1の周方向各部における前記補強
繊維2の量は前記肉薄部5と肉厚部6で均一にな
るようにすると共に周方向の繊維を1周以上連続
した長さで捲回形成されている。
前記管体1が形成される時は第3図のように断
面円形の芯金7の外周にパラフイン系ワツクスを
トルエン等で溶かした液状の離型剤を刷毛で塗布
し、乾燥して離型剤層を形成し、その外周に台形
に裁断したカーボン繊維やアラミド繊維などの高
強度繊維補強シートにエポキシ樹脂、フエノール
樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂を
含浸したプリプレグ8を周方向の繊維を1周以上
連続した長さとなるように適宜回数捲回してその
外側にテーピングを施して第4図の元素材9を形
成し、第5図のように内面が例えば六角形の割り
金型10,11を用意し、元素材9と金型10,
11を予熱した後元素材9を割り金型10,11
で挾んで元素材9を押圧し、加熱炉の中に入れて
常法に従つて熱硬化処理で一体に形成し、熱処理
硬化後割り金型10,11を取り外し、芯金7を
抜き取つて第1図、第2図の管体1が製作され
る。
面円形の芯金7の外周にパラフイン系ワツクスを
トルエン等で溶かした液状の離型剤を刷毛で塗布
し、乾燥して離型剤層を形成し、その外周に台形
に裁断したカーボン繊維やアラミド繊維などの高
強度繊維補強シートにエポキシ樹脂、フエノール
樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂を
含浸したプリプレグ8を周方向の繊維を1周以上
連続した長さとなるように適宜回数捲回してその
外側にテーピングを施して第4図の元素材9を形
成し、第5図のように内面が例えば六角形の割り
金型10,11を用意し、元素材9と金型10,
11を予熱した後元素材9を割り金型10,11
で挾んで元素材9を押圧し、加熱炉の中に入れて
常法に従つて熱硬化処理で一体に形成し、熱処理
硬化後割り金型10,11を取り外し、芯金7を
抜き取つて第1図、第2図の管体1が製作され
る。
前記高強度繊維補強シートのプリプレグ8の代
りに補強繊維の束を軸線方向に対し斜方向に交叉
するようにスパイラル状に編み組み形成して外形
方向と軸線方向の寸法に自由度のあるプリプレグ
の筒状編組材を用いて元素材9を形成してもよい
し、又、前記離型剤層の外周に直接補強繊維をブ
レーテイングマシンなどで捲回して元素材9を形
成してもよい。
りに補強繊維の束を軸線方向に対し斜方向に交叉
するようにスパイラル状に編み組み形成して外形
方向と軸線方向の寸法に自由度のあるプリプレグ
の筒状編組材を用いて元素材9を形成してもよい
し、又、前記離型剤層の外周に直接補強繊維をブ
レーテイングマシンなどで捲回して元素材9を形
成してもよい。
前記のように管体1が形成れると、元素材9は
第5図のように割り金型10,11で樹脂が金型
の小径の平面部aから大径の角部bに移動されて
横断面で樹脂量の異なる肉薄部5と肉厚部6で内
形3は真円に外形4は割り金型10,11で異形
に形成される。
第5図のように割り金型10,11で樹脂が金型
の小径の平面部aから大径の角部bに移動されて
横断面で樹脂量の異なる肉薄部5と肉厚部6で内
形3は真円に外形4は割り金型10,11で異形
に形成される。
かつ管体1の周方向各部における前記補強繊維
2の量は前記肉薄部5と肉厚部6で均一となる。
2の量は前記肉薄部5と肉厚部6で均一となる。
前記のように釣竿用管体1が形成されると、内
形3が真円に形成されているから外形に角部があ
つても角部に応力が集中しないので割れや潰れ等
が発生せず、外周方向の補強繊維2の量は均一で
管体1の周方向各部における繊維は1周以上連続
した長さで捲回形成され、研磨や研削で外周面の
繊維を寸断することがないから強度が弱められる
ことなく繊維の特性が活かされて割れ等が防止さ
れ、更に外形4は樹脂量の異なる肉薄部5と肉厚
部6で異形に形成されているので握り易い釣竿用
管体1となる。
形3が真円に形成されているから外形に角部があ
つても角部に応力が集中しないので割れや潰れ等
が発生せず、外周方向の補強繊維2の量は均一で
管体1の周方向各部における繊維は1周以上連続
した長さで捲回形成され、研磨や研削で外周面の
繊維を寸断することがないから強度が弱められる
ことなく繊維の特性が活かされて割れ等が防止さ
れ、更に外形4は樹脂量の異なる肉薄部5と肉厚
部6で異形に形成されているので握り易い釣竿用
管体1となる。
前記説明では外形4を六角形で述べたが他の多
角形や楕円形等の異形に形成してもよい。
角形や楕円形等の異形に形成してもよい。
本考案は前述のように構成されたから、内形が
真円で形成されているので外形が多角形等の異形
でも応力が角部に集中せず、外形は横断面で樹脂
量の異なる肉薄部と肉厚部で異形としたので握り
易く、管体の周方向各部における補強繊維の量は
肉薄部と肉厚部で均一になると共に周方向の繊維
を1周以上連続した長さで捲回形成したので繊維
の特性が活かされて割れや潰れ等が発生しない等
実用上優れた効果を奏する釣竿用管体を提供する
ことが出来る。
真円で形成されているので外形が多角形等の異形
でも応力が角部に集中せず、外形は横断面で樹脂
量の異なる肉薄部と肉厚部で異形としたので握り
易く、管体の周方向各部における補強繊維の量は
肉薄部と肉厚部で均一になると共に周方向の繊維
を1周以上連続した長さで捲回形成したので繊維
の特性が活かされて割れや潰れ等が発生しない等
実用上優れた効果を奏する釣竿用管体を提供する
ことが出来る。
図面は本考案の一実施例が示され、第1図は釣
竿用管体の外観斜視図、第2図は管体の拡大断面
正面図、第3図は管体が製作される説明図、第4
図は元素材の外観斜視図、第5図は管体の外形を
形成する金型と元素材の断面正面図である。 1……釣竿用管体、2……補強繊維、3……内
形、4……外形、5……肉薄部、6……肉厚部。
竿用管体の外観斜視図、第2図は管体の拡大断面
正面図、第3図は管体が製作される説明図、第4
図は元素材の外観斜視図、第5図は管体の外形を
形成する金型と元素材の断面正面図である。 1……釣竿用管体、2……補強繊維、3……内
形、4……外形、5……肉薄部、6……肉厚部。
Claims (1)
- 熱硬化性合成樹脂を含浸した補強繊維で形成し
た釣竿用管体において、内形を真円に外形を異形
となし、横断面で樹脂量の異なる肉薄部と肉厚部
を形成する一方、該管体の周方向各部における前
記補強繊維の量は前記肉薄部と肉厚部で均一にな
るようにすると共に周方向の繊維を1周以上連続
した長さで捲回形成したことを特徴とする釣竿用
管体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985122344U JPH0226300Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985122344U JPH0226300Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6230569U JPS6230569U (ja) | 1987-02-24 |
JPH0226300Y2 true JPH0226300Y2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=31012440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985122344U Expired JPH0226300Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0226300Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6373182B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2018-08-15 | 山崎産業株式会社 | 清掃又は洗浄具 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54146790A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-16 | Toshihiko Sugimura | Fishing rod |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5064588U (ja) * | 1973-10-20 | 1975-06-11 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP1985122344U patent/JPH0226300Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54146790A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-16 | Toshihiko Sugimura | Fishing rod |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6230569U (ja) | 1987-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4821447A (en) | Fishing rod and method of manufacturing same | |
EP2923128B1 (en) | A flange | |
US4770832A (en) | Process for manufacturing of structural reinforcing material | |
DE3506037C1 (de) | Schraubenfeder sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
US4070127A (en) | Ferrule joint for sectional fishing rod | |
JPH05269868A (ja) | 孔明き中空複合材料の製造方法 | |
JPH0226300Y2 (ja) | ||
US20050056503A1 (en) | Filament wound strut and method of making same | |
JPH05168375A (ja) | 釣り竿用素材及びその製造方法 | |
JPH07329196A (ja) | 繊維で強化された合成樹脂管 | |
JPH0246287Y2 (ja) | ||
CA2274328C (en) | Method of manufacturing composite tubular parts through filament winding | |
JPS6329420Y2 (ja) | ||
JP2542352B2 (ja) | 釣竿の製造法 | |
JP3278097B2 (ja) | 管状体 | |
JPS60225740A (ja) | 内部に補強部を有する管状物の製造方法 | |
JPS5823627Y2 (ja) | フランジ構造体 | |
JPH039861B2 (ja) | ||
JP3666743B2 (ja) | 管状体 | |
JPS55164126A (en) | Manufacture of fiber-reinforced plastic coil spring | |
JPH0216628Y2 (ja) | ||
JPH0456740B2 (ja) | ||
JPS61242833A (ja) | 繊維強化樹脂製デイスクホイ−ルの製造方法 | |
JPS6228232A (ja) | 多角釣竿の製造法 | |
DE2617006A1 (de) | Armiertes kunststoffrohr und verfahren zu dessen herstellung |